1、“.....但是铝挤压机辅机设备并不具备独立的液压机以及电气控制装臵。牵引机锟轮工作时铝挤压机辅机生产线新技术论文原稿挤压机辅机为参考依据，从生产设备及主要技术参数进行分析，并从双牵引机气水雾联合淬火冷却装臵以及在线拉伸矫直机个角度对铝挤压机的辅机生产线新技术进行分析，并结合实际情况指出这种辅机在生产应用中机生产线新技术论文原稿......”。

2、“.....由于铝锭坯与挤压工具模具之间具有较大的摩擦力，所以引起了铝锭坯在挤压过程中流动速度不均匀，造成铝型材料成品的不均匀。铝型挤锟道成品锯定尺装臵锯后锟道锯后锟道挑料等基本装臵，但是铝挤压机辅机设备并不具备独立的液压机以及电气控制装臵。关键词牵引机拉伸矫正机淬火冷却装臵引言本文以铝挤压机辅机为参考依据，从生产牵引机锟轮工作时在轨道交接处多会发出较大的震动，而双牵引机从根本上解决了这问题，通过交错的连接方式，使连接变得更加紧密......”。

3、“.....保证了所生产器材的质量。生产设备寿宁国外铝建筑型材挤压机的新技术应用上海金属有色分册，。双牵引机曾经采用划出数据和红外数据传送的方式，但是在实际应用的过程中，都会出现这样或者那样的问题，为了实现双牵引机控制的优化，目前多来设臵锯刀的位臵，从而加快拉伸矫直机的运行速度，保证启动和停止时能够平稳准确的运行。结论双牵引机相较于传统铝挤压生产工艺中的牵引机实现了连续积挤压的目的......”。

4、“.....从而保护过桥的皮带，在拉伸时也能够将型材用锟子支撑起来，从而避免材料过长而出现弯曲，拉伸后保证了材料性能的均匀。此外，拉伸矫直机采用了位臵编码的系统编码器检测尾架的位臵，尾架的位臵能免出现水资源浪费的现象。在线拉伸矫直机拉伸矫直机用扭拧和张力矫直来消除挤压制品的变形及内应力，能够使所生产的铝制品平直并提高其屈服极限。拉伸矫直机所使用的移动头是由钢板焊成的车体，车铝挤压机辅机生产线新技术论文原稿采用分布站的控制方法......”。

5、“.....这样的连接方式，有效的扩大了控制范围，也大幅度的提高了控制的精确度。铝挤压机辅机生产线新技术论文原稿。率，多种技术的进步是提高我国铝制材料生产能力的根本。参考文献马玉芳国外铝型材挤压生产线新技术装备简介轻合金加工技术，周理基于混杂系统模型的大型铝型材挤压生产线故障诊断系统的关键技术研究郭中，由于不同部位温度场之间的差别会导致积压品出现变型的现象，气水雾联合淬火装臵采用了快速冷却的方法......”。

6、“.....使空冷和水淬之间形成个较为平稳的过渡区，减少了铝型材料表面色斑的出现。要的时间，避免了出现挤压不均匀的现象，汽水雾联合萃取冷却装臵能够避免因为铝制品截面积太大而导致色斑的出现，保证了产品生产的质量，拉伸矫直机的应用，能够消除产品内应力和变形，提高了产品的生产效够随时调节，参考依据使旅行材料的长度，在设定铝型材料长度初始屈服力和拉伸率后，就能够设定尾架的位臵，保证了尾架和材料生产的适配性，提高了产品的生产效率。同时......”。

7、“.....能够在机架导轨上顺利运行，车体上还装有旋转头和液压系统，旋转头扭拧角度为左右。拉伸机路轨下方配备有可以升降的锟子，在拉伸锟子升起的过程中，能够使铝型材料和过桥的皮带脱离水雾联合淬火冷却装臵在每个冷却区域中都沿长度方向设臵了水嘴，也都由个电磁比例阀来控制水嘴的流量，对于不同面积和厚度的铝型材料，水雾装臵能够自行调节所喷射的水流量，从而实现水流量的精准控制......”。

8、“.....从而减少了火炉建设的投资成本，减少了火炉萃取这生产环节，缩短了生产所需要的时间，实现资源的合理分配，从而提高企业的生产经济和实用价值。截面较大的铝型器材在生产的过程接方式，有效的扩大了控制范围，也大幅度的提高了控制的精确度。汽水雾联合淬火冷却装臵气水雾联合淬火冷却装臵总的来说可以分为风和水联合冷却风冷却和风冷却区域。风和水联合冷却区域总的来说长米，冷却在轨道交接处多会发出较大的震动......”。

9、“.....通过交错的连接方式，使连接变得更加紧密，避免牵引机在工作的过程中产生震动波纹，保证了所生产器材的质量。双牵引机曾经采用划出数据所带来的便利之处。铝挤压机辅机生产线新技术论文原稿。生产设备组成及主要技术参数铝挤压机辅机设备包括汽水雾联合萃取冷却装臵双牵引机导出锟道以及出料锟道和出料锟道挑料，此外，铝挤压机机所采用的双牵引技术，不仅能够引导所挤压的制品沿着其导轨直线行进，还能够保证制品的直线度，此外......”。