1、“.....摘要多年来，石壕煤矿通风设施变形问题已成为制约矿井安全生产的主要瓶颈问题，永久通风设施易变形造成了设施维修频繁，防灾抗灾能力差，安全保障可靠性低，降低了通风系统的稳定性和可通风设施维修维护工作量延长使用寿命的目的。新式风门设计施工针对大巷岩性使用年限使用频率使用用途的特点，结合我矿实际情况。采用喷两锚注的支护工艺风门墙体底板加固预留门洞预留让压空间气动自动风门设计方案。实施方案风门前后巷道支护采用喷两锚注的支护工艺，变被动支护为主动支护，提高围岩自身强度和承载能力。钢制自动风门在采区总回风联络巷的应用论文原稿设根长锚索，顶部正中间及两帮肩窝各打设根锚索，间距。为控制底鼓对通风设施和墙体的影响，通风设施墙体基础施工前先预制厚混凝土，然后铺直径钢筋网层......”。

2、“.....网与网之间，网与工字钢之间用铁丝固定牢靠。中间混凝土充填实在，然后再施工通风设施基础。用混凝土浇筑通风的多喷浆层高度密贴岩面的强韧封层结构为止浆垫和第支护单元的强有力的抗体。通过向岩体内预注浆注浆复注浆，将高强度水泥浆液反复注进围岩体内，将松散软弱的岩煤体胶结成整体。通风设施设计必须和巷道支护同时考虑，通过增加通风设施所在巷道的支护强度，减弱巷道变形对通风设施的影响，从而达到减少通风设施维修维护工帮支架变形等矿压显现现象明显，对通风设施影响很大。采区通风系统的形成后，采用木料砖灰砂等材料按传统方法，在采区总回风联络巷构筑永久自动风门，受矿压影响，易造成墙体开裂垮塌门框变形等问题，致使通风设施使用寿命短维修重建频繁，严重影响了通风系统的稳定性和抗灾能力......”。

3、“.....石壕煤矿通风设施变形问题已成为制约矿井安全生产的主要瓶颈问题，永久通风设施易变形造成了设施维修频繁，防灾抗灾能力差，安全保障可靠性低，降低了通风系统的稳定性和可靠性。石壕矿井下巷道大多历经采煤动压影响且经过多次返修，顶底板围岩破碎，传统永久通风设施面临着因巷道受压变形造成通风设施墙体损质等措施后，通风设施抗压能力会得到显著增强，通风系统的稳定性大大提高，能够为矿井的安全生产提供保证工字钢代替过木，在风门墙体基础下锚网工字钢等金属骨架，能够有效地控制巷道顶板压力和地鼓问题，消除风门墙体压裂过木断裂门框下部受压变窄底坎鼓起风门关不严等现象。此项目自年在井下投入使用后，至今巷道及设施。实施效果采用砖木结构被动支护方式，进行打地基掏槽用砖砌墙体架设木制门。旦巷道来压，风门墙体随时有变形......”。

4、“.....风门使用寿命短，浪费大量人力物力财力，并且通风系统极不可靠的。喷两锚注浆支护工艺锚索加固混凝土浇筑墙体等措施后，巷道整体受压，减少通风设施承压强度。，设施运输能力大大提高，起风门关不严等现象。此项目自年在井下投入使用后，至今巷道及设施没有出现大的变形，都在可控范围之内，极大地减少设施维修量，以往风门等通风设施建起个月后便须进行维修或重建，采用新式通风设施墙体后，目前服务寿命在年以上，比常规风门使用寿命延长。通过实施新工艺后大巷风门年内不需要进行维修翻建，每组通风设施等现象，通风系统的稳定性大大提高，能够为矿井的安全生产提供保证。取得经济效益采用喷两锚注的支护工艺风门墙体底板加固预留门洞预留让压空间气动自动风门砌筑新工艺后，年建成至今来横向位移仅仅左右，主体结构没有遭到破坏......”。

5、“.....每年可节约维修资金万余元。通风设施在新式方法建造下的成果钢制自动风门在采区总回风联络巷的应用论文原稿没有出现大的变形，都在可控范围之内，极大地减少设施维修量，以往风门等通风设施建起个月后便须进行维修或重建，采用新式通风设施墙体后，目前服务寿命在年以上，比常规风门使用寿命延长。通过实施新工艺后大巷风门年内不需要进行维修翻建，每组通风设施每年可节约维修资金约万元，具有良好的经济和社会效益。取得经济效益采用喷两锚注的支护工艺风门墙体底板加固预留门洞预留让压空间气动自动风门砌筑新工艺后，年建成至今来横向位移仅仅左右，主体结构没有遭到破坏，对通风设施的影响微乎其微。每年可节约维修资金万余元。通风设施在新式方法建造下的成果采用改变通风设施前后巷道的支护方式，革新通风设施的构筑形式及材坏墙体......”。

6、“.....只需拆除讓压位臵的砖即可恢复。实施效果采用砖木结构被动支护方式，进行打地基掏槽用砖砌墙体架设木制门。旦巷道来压，风门墙体随时有变形，频繁进行维修或重建。风门使用寿命短，浪费大量人力物力财力，并且通风系统极不可靠的。喷两锚注浆支护工艺锚索加固混凝土浇筑墙体等措施后，能满足矿井运输需要。安全。效保证巷道轻微变形不会影响通风设施可靠性，能减少维修返修次数。，在通风设施墙体基础下锚网工字钢等金属骨架，能够有效地控制巷道顶板压力和地鼓问题，消除通风设施墙体压裂过木断裂门框下部受压变窄底坎鼓起通风设施关不严等现象，通风系统的稳定性大大提高，能够为矿井的安全生产提供保证年可节约维修资金约万元，具有良好的经济和社会效益使用頻繁。风门两侧压差大，开启困难。使用寿命长......”。

7、“.....易修复施工工期短对通风系统稳定性影响小。由于预留了让压空间，巷道有轻微变形，不会破坏墙体，不要拆除整座通风设施维修，只需拆除讓压位臵的砖即可恢复采用改变通风设施前后巷道的支护方式，革新通风设施的构筑形式及材质等措施后，通风设施抗压能力会得到显著增强，通风系统的稳定性大大提高，能够为矿井的安全生产提供保证工字钢代替过木，在风门墙体基础下锚网工字钢等金属骨架，能够有效地控制巷道顶板压力和地鼓问题，消除风门墙体压裂过木断裂门框下部受压变窄底坎鼓巷道整体受压，减少通风设施承压强度。，设施运输能力大大提高，能满足矿井运输需要。安全。效保证巷道轻微变形不会影响通风设施可靠性，能减少维修返修次数。，在通风设施墙体基础下锚网工字钢等金属骨架，能够有效地控制巷道顶板压力和地鼓问题......”。

8、“.....致使通风设施使用寿命短维修重建频繁，严重影响了通风系统的稳定性和抗灾能力。传统通风设施构筑方案采区总回风联络巷布臵在岩巷中，受采动影响弱，压力相对稳定。钢制自动风门在采区总回风联络巷的应用论文原稿。易修复施工工期短对通风系统稳定性影响小。由于预留了让压空间，巷道有轻微变形，不会破靠性。石壕矿井下巷道大多历经采煤动压影响且经过多次返修，顶底板围岩破碎，传统永久通风设施面临着因巷道受压变形造成通风设施墙体损坏，门框变形，设施服务周期短等问题日益突出。使用传统砖灰砂构筑的通风设施经常发生压垮开裂脱落等现象，设施漏风严重，通风设施维修频繁，已不能适应上述环境和条件的需要，急需革新采用喷两锚注的支护工艺......”。

9、“.....提高围岩自身强度和承载能力。喷两锚注的支护工艺具体施工步骤如下加固巷道掘进上部，巷道成型喷浆打高强锚杆和挂钢丝绳喷浆打注浆锚杆和打高强锚杆，挂钢筋网挂钢丝绳喷浆壁后注浆。支护原理以多层次钢丝绳为筋骨的多喷浆层高度密贴岩面的强韧封层结构为止施墙体，通过根长锚索和根锚杆固定，使两帮及顶部混凝土与巷壁形成个承载体系，实现通风设施与井巷工程连体化，提高通风设施处支护强度。钢制自动风门在采区总回风联络巷的应用论文原稿。通风设施设计必须和巷道支护同时考虑，通过增加通风设施所在巷道的支护强度，减弱巷道变形对通风设施的影响，从而达到减少作量延长使用寿命的目的。新式风门设计施工针对大巷岩性使用年限使用频率使用用途的特点，结合我矿实际情况......”。