1、“.....不得流入下道工序，特设如下控制点材料进厂验收理化试验无损检验补焊检验水压试验。章节号第三章材料版次页码材料材料采购材料的采购计划应明确下列内容材质规格类别标准数量等内容。采购人员应熟悉有关材料标准及市场价格规律，了解材料生产厂家近几年来的质量信誉情况，做到货比三家择优采购......”。

2、“.....对材料有特殊要求的要在订货合同上注明，以确保质量证明书项目齐全。材料验收原材料及辅助材料到货后，材料保管员材料责任人及检查员按材料质量证明书和有关技术文件对材料进行外观检验和理化检验。确保与采购计划无误方可入库。材料责任人应会同检查员对材料做出合格或不合格的结论，合格的材料要在入库验收单上签字。如发现材料与采购合同要求不符，质量证明书与标准不符等系列质量差异......”。

3、“.....做好特殊标识，单独存放，并上报质量保证工程师。对用户自己带料加工螺旋钢管的原材料及辅助材料，向用户索取质量证明书，并对原材料及辅助材料进行全面复验，符合用户要求的方可入库，不符合要求的单独存放，并上报质量保证工程师，由质保工程师通知用户，如要求更换原材料及辅助材料或用户认可降低标准，应形成章节号第三章材料版次页码文字材料，由生产厂家备案......”。

4、“.....并在原件后面填写工艺责任人负责解释。当生产工艺不能满足制造要求，有下列情况的可修改工艺并由工艺责任人组织编制工艺，由质保工程师审批后执行。与现行规范不符合的工艺。被生产实践证明不符合的工艺。生产条件改变后已无法按原工艺执行。设计上或原材料的改变已无法按原工艺执行。工艺修改可直接在工艺卡上修改并签名盖章，也可重新下达工艺修改通知单......”。

5、“.....生产人员对工艺的实施负责。未经工艺责任人的同意，任何人员不得自行修改工艺。工艺监督和检查全体生产人员都应按工艺文件技术标准生产，旦生产任焊接工艺文件的正确性负责。对内外自动焊以及手补焊中出现的技术问题有权处理，并对此负责。对生产过程中出现的严重焊接技术问题有权做出停止生产的决定，研究解决办法，并及时向质保工程师汇报......”。

6、“.....对有争议的问题做出判定。材料责任人从材料采购计划到生产使用过程中的质量控制负全责，并向质保工程师汇报工作。对没有合同要求的材料时，在满足产品质量基础上，提出代用意见，并通知销售部门与用户沟通，阐明情况已达成共识。全面掌握材料理化检验指标，有权监督检查本手册有关材料焊接材料及管理制度的执行，对有争议的问题做出判定......”。

7、“.....对生产过程所采用的检验方法检测工具及所发出的产品质量检验文件正确性负责。有权监督是否按产品标准及合同要求执行，监督本手册所规定的有关质量控制及检验制度的执行，对有争议的问题做出判定。无损检验责任人对无损检测文件的编制及无损检测过程控制负全责，对无损检测设备维护检测规范仪器检验负责，对产品的无损检验负全责......”。

8、“.....有权做出暂停生产的决定，研究解决办法并及时向质保工程师汇报，对检测结果做出决断。设备责任人对整个生产过程中使用设备的完好性负责，并向质保工程师汇报工作。设备与仪器的完好率要达到相关要求，确保设备仪器正常使用。熟悉掌握备品备件数量的情况及其完好性。在生产过程中发现设备运转异常，有权勒令停止生产，有权监督检查本手册有关设备管理制度的执行，对有争议的问题做出判定......”。

9、“.....保证计量检定及时准确，确保在用计量仪器设备的使用精确度，对不符合使用要求的计量仪器设备有权做出停止使用的决定，并及时向质保工程师汇报。理化责任人对生产过程所需原辅材料及产品的理化检验试验负责，保证出据的检验报人做出处理决定。总检员未发现质量问题，要根据各岗的检查记录填写成品检验单入章节号第八章产品检验版次页码库单......”。