1、“.....分型时要尽可能地使制件留在动模边。从保证制件相关部位的同心度出发，同心度要求高的塑件，取分型面时最好把要求同心的部位放在模具分型面的同侧。有侧凹或侧孔的制件，当采用自动侧向分型抽芯时，除了液压抽芯能获得较大的侧向抽拔距离外，般分型抽芯机构侧向抽拔距离都较小。所以根据塑件结构形式，该塑件分型面设在塑件底部。排气槽的设计本塑件的制件比较大，外形尺寸没什么精度要求，直接采用分型面和模具间隙排气，无需设计排气槽。第七章合模导向机构的设计注射模的导向机构主要有导柱导向和锥面定位两种类型。导柱导向用于动定模之间的开合模导向和脱模机构的运动导向。锥面导向机构用于动定模之间的精密对中定位。机构的功用导向机构的功用定位作用导向作用承载作用④保持运动平稳作用。定位机构的功用对于薄壁精密塑件注射模，大型深型腔注射模和生产批量大的注射模，仅用导柱导向机构是不完善的......”。

2、“.....有保持精密定位和同轴度的要求。当采用标准模架时，因模架本身带有导向装置，般情况下，设计人员只要按模架规格选用即可。若需采用精密导向定位装置，则须由设计人员根据模具结构进行具体设计。此模具为小型模具，对精度要求也不是很高，所以不需要用定位机构，可直接由导向机构定位。导向结构的总体设计导向零件应合理地均匀分布在模具的周围或靠近边缘的部位，其中心至模具边缘应有足够的距离，以保证模具的强度，防止导柱和导套压入后变形该模具采用根导柱，其布置为等直径导柱不对称布置该模具导柱安装在动模固定板上，导套安装在定模固定板上为了保证分型面很好的接触，导柱和导套在分型面处应制有承屑板，即可削去个面或在导套的孔口倒角各导柱导套及导向孔的轴线应保证平行在合模时，应保证导向零件首先接触，避免凸模先进入型腔，导致模具损坏当动定模板采用合并加工时，可确保同轴度要求。导柱的设计该模具采用带头导柱......”。

3、“.....导柱的端部常做成圆锥形或球形的先导部分导柱的直径应根据模具尺寸来确定，应保证具有足够的抗弯强度该导柱直径由标准模架知为导柱的安装形式，导柱固定部分与模板按配合。导柱滑动部分按或的间隙配合导柱工作部分的表面粗糙度为导柱应具有坚硬而耐磨的表面，坚韧而不易折断的内芯。多采用低碳钢经渗碳淬火处理或碳素工具钢经淬火处理，硬度为以上或钢经调质表面淬火低温回火，硬度以上。导套的设计结构形式采用带头导套Ⅰ型，导套的固定孔与导柱的固定孔可以同时钻，再分别扩孔，以保证其配合精度导套的端面应倒圆角，导柱孔最好做成通孔，利于排出孔内剩余空气导套孔的滑动部分按或的间隙配合，表面粗糙度为......”。

4、“.....使之达到的要求修光抛光将各面抛光达到要求检验装配结论本设计首先说明了塑料工业的重要地位和当今注塑模具的现状，随着经济的发展，塑料工业将继续呈现蓬勃发展之势。其次介绍了注塑件的般设计原则，对塑件的特征做了说明，冷流道注塑模具无外乎包括四大系统浇注系统温度调节系统顶出系统和机构系统。在浇注系统的设计中根据经验公式取流道横截面形状，确定浇口尺寸温度调节系统说明了设计的般步骤顶出系统着重说明了推杆，推板的安装要求，并进行强度校核该模具属于简单脱模机构，无滑块抽芯机构。此合注塑模模具设计的结构特点是点浇口形式的单分型面的注射模，模具采用模四腔的结构，塑件平行放置，方向相反以便侧向抽芯。仪用热流道，可以消除废料的产生，但流道过长加热较复杂......”。

5、“.....改用等其它符合热流道的塑料，不仅塑性能不能满足制件功能要求，而且增加生产成本。本设计采用嵌入式型腔结构。该结构广泛应用于中小型塑件的模具中。加工方法可采用普通机加工数控机床电火花电铸成型等方法。将个整体型腔嵌入到型腔固定板中，嵌入的型腔材料可用低碳钢或低碳合金钢，渗碳淬火后抛光。做完这些工作之后，该模具的设计到此结束。致谢经过个多月的毕业设计忙碌之后，设计最终完成，心理有种说不出的轻松，设计过程中遇到许多的问题，在众多师友的帮助下予以解决。首先要感谢黄国栋老师刘红华老师的指导和督促，黄老师指出了正确的设计方向，使我加深了对知识的理解,同时也避免了在设计过程中少走弯路，黄老师的督促使我直把毕业设计放在心里，保证按质按量的完成要感谢小组同学，是大家营造了良好的学习环境，在做设计的过程中互帮互助，使我的和操作水平比以前有了很大提高......”。

6、“.....使我学到了更多的知识，顺利完成这次毕业设计。大学生活至此划上了圆满的句号，大学这块土地上有众多莘莘学子辛勤的耕耘，在这块土地上我健康快乐的成长，我永远不会忘记可亲的同学，我永远记得这片土地。参考文献赵波等实用教程北京清华大学出版社，陆劲昆等注塑模具设计北京北京大学出版社，屈华昌塑料成型工艺与模具设计北京机械工业出版社，唐志玉塑料模具设计师指南北京国防工业出版社，塑料模设计手册编写组编著塑料模设计手册北京机械工业出版陆宁实用注塑模具设计北京中国轻工业出版社，奚永生精密注塑模具设计北京中国轻工业出版社，吴崇峰实用注塑模技术中国轻工业出版社，蒋继宏等注塑模具典型结构例中国轻工业出版社，黄毅宏等模具制造工艺机械工业出版社，彭建声模具技术问答北京机械工业出版社，李澄等机械制图北京高等教育出版社，造，但其硬度应低于导柱的硬度，这样可以改善摩擦，以防止导柱或导套拉毛......”。

7、“.....推杆脱模机构是最常见的种形式。由于推杆加工简单安装方便维修容易使用寿命长脱模效果好，因此生产中广泛使用，但是，因为它与塑件接触面积般比较小，设计不当易引起应力集中因而顶穿塑件或使塑件变形。推管脱模机构适用于环形筒形或中间带孔的塑件，其中以圆形截面使用的较多。其特点是推管的整个周边与塑件接触，故塑件受力均匀，推出时平衡可靠，制品不易变形，也不会在塑件上留下明显的接触痕迹。推件板脱模结构适用于各种薄壁容器筒形制品大型罩壳及各种带个或多个孔的塑件。其特点是推出力大而均匀，运动平稳，且不会在塑件表面留下推出痕迹因此应用十分普遍，对于非圆形的塑件或异性孔，推件板上的孔可用线切割加工，制作也十分方便，比推管机构简单。综合以上几点分析，该塑件适用于推板脱模结构......”。

8、“.....将塑件从型芯上脱下。第九章温度调节系统的设计模具冷却系统的设计冷却系统设计原则冷却水通道的设置，动定模何型腔的四周应均匀地布置冷却水通道冷却水孔的设置，冷却水孔间距越小，直径越大，则对塑件冷却越均匀水孔与相邻型腔表面距离采用并流流向，加强浇口的冷却降低入水与出水温度差该模具型芯高而粗大可在型芯内开大圆孔，嵌入开有沟槽的衬套，冷却介质首先从衬套中间水道喷出冷却温度较高的型芯底部，然后沿侧壁的环形沟槽的环形沟槽流动，冷却型芯四周沟槽既可开成圆环形然后两者间隔开通，也可以形成螺旋形，对型芯四周冷却较均匀。模具加热系统设计在型芯和型腔四周采用电热圈或电热棒加热，需要绝热的地方采用聚四氟乙烯垫圈绝热。第十章模具的装配模具的装配顺序按照图纸要求检验主要工作零件及其他零件的尺寸镗导柱导套孔将定模板脱料板和固定板叠合在起，使分模面紧密接触并夹紧，镗导柱导套孔加工定模采用精密镗床......”。

9、“.....将型芯装入定模的型腔内通过型芯支撑起动模垫板安装底板并使其固定安装浇口套螺钉定位圈安装其他的紧固零件和定位零件检查整个装配的合理性试模交验入库模具的工作过程充模塑料从螺杆的料腔内进入浇注系统，经过主流道浇口进入型腔，在压力和温度作用下充满型腔，通过冷却系统的冷却使熔体固化成型。开模动模在动力装置的作用下，向边移动，然后塑件因收缩的作用紧箍在型芯上，当动模移动到定的地方时就停止运动而顶板向定模方向运动，推动脱料板，将塑件从型芯上脱下来。合模动模向定模方向运动，顶板相继复位，然后型芯进入型腔进行下次注塑成型......”。