1、“.....做好自检记录。对于碳钢板的切割及焊缝坡口，宜采用机械加工或自动半自动火焰切割加工对于不锈钢的切割及焊缝坡口，应采用机械加工或等离子切割。不锈钢板表面在切割下料的过程中不应产生局部伤痕刻槽等影响耐腐蚀性能的缺陷。钢板边缘加工面应光滑，无熔渣和氧化皮，且不得有分层裂纹和夹渣等缺陷。当有疑问时，应采用渗透探伤方法检查。厚度大于钢板，其周边应全部按钢制焊接压力容器技术条件附录六渗透探伤方法进行检查。焊缝坡口型式和尺寸的选用，应按施工图的规定施工图无规定时，应符合现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范中的相关规定。吸收塔的各个组件必须在厂内进行预组装，不合格的组件不允许出厂。组件出厂的油漆二底中根据技术规范中所提供牌号厚度涂刷。油漆前应采用喷丸除锈，除锈等级。预制构件的存放，运输应采取防变形措施。对壁板顶板等弯曲构件，应取胎架运输存放。底板的预制底板预制前，根据图样要求及材料规格绘制排版图，为补偿焊接收缩，底板的排版直径应比设计直径大......”。

2、“.....中幅板的宽度不得小于，长度不得小于，底板的排版形式内径小于时，底板周边宜采用条形边缘板内径等于或大于时，底板周边宜采用弓形边缘板。底板应平整，局部凹凸度用直线样板检查，其间隙不应大于。底板预制前，其下表面应除锈，并涂刷防腐涂料。每块底板边缘范围内不刷。底板预制成形经严格检查后，作好标识。盐城工学院本科生毕业设计说明书壁板的预制壁板预制前应绘制排版图。各圈壁板纵向焊缝，宜向同方向逐圈错开，其间距离为板长的，且不得小于。底圈壁板纵向焊缝与底板边缘板的对接焊缝之间的距离不得小于。壁板开孔接管或开孔接管补强板外缘与壁板纵向焊缝之间的距离不得小于，与环向焊缝之间的距离不得小于。环向加强圈对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不得小于。壁板宽度不得小于，长度不得小于。壁板尺寸的允许偏差。壁板尺寸的允许偏差，应符合下表的规定壁板尺寸允许偏差测量尺寸环缝对接长度环缝对接长度长度长度宽度长度对角线之差直线度短边长边壁板预制下料......”。

3、“.....壁板的周长按下式计算式中壁板周长吸收塔内径吸收壁板厚每条焊缝收缩量，手工焊取对接接头间隙取每块壁板长度误差值每圈纵缝数量。壁板经检查合格后在卷板机上进行弯制。弯制对于吸收塔壁板等需弯曲工件般在四辊卷板机上弯曲，是吸收塔制作过程中相当关键的环节。弯制的不到位程度对下道工序，预组装的矫形工作量将非常大。卷板机的操作者应遵守安全操作规程，开机前应对设备进行详细的检查，并清除轧辊上的杂物和毛刺，防止损伤工件。卷圆前应将钢板表面杂物清洁干净。钢板的两端需预弯，其长度为。壁板的两个端头上般不能压的太弯，否则卷成型，容易造成现场焊缝凹凸，不易校圆。脱硫吸收塔设计预弯时钢板两端要对中，不能歪斜，并用弦长为且不小于的样板测量端头弧度，其间隙不得大于。工件卷圆时应注意使工件的母线与轧辊轴线平行，必要时增加措施防止板材跑偏。轧圆过程中的次的弯曲量不宜过大。曲率公差用样板检查，其间隙允许为小于等于。端面平面度不超过。顶板预制顶板预制前......”。

4、“.....排版图应满足顶板任意相邻焊缝的间距不得小于的要求。顶板本身的拼接采用对接。顶板应按排板图进行分片预制，放样下料时应注意安装后焊缝的间距。每块顶板应在胎具上拼装成形，焊好后脱胎。拼装成形后，用弧形样板检查，其间隙不得大于，对角线之差不得大于。分片顶板预制成形并经严格检查后，作好标识，连同胎具起运至施工现场，用吊车进行翻转，吊至塔顶。构件预制严格按施工图和规范的要求，以方便安装施工为原则，尽可能减少安装工作量，尤其是高空作业工作量，最大限度地加大预制深度。预制好的附件配件应严格检查，保证质量，并作好标识。外部环向加强筋的制作过程中，由于焊接的原因，导致环向加强筋的收缩量相当大，经过长期的验算。我们总结出下面的公式。在生产制作过程可以步到位的进行长度方向的下料工作。同理，对环筋在圆度方面的变化进行长期记录，在焊接之前进行反变形的预处理，收到了事半功倍的效果......”。

5、“.....采用保护焊，其经验数值为ξ大型吸收塔制造的关键点与其它的钢结构相同主要的是焊接质量的保证，大机组对焊接要求尤为重要。切的制造程序归根结底都是为最后现场安装组焊服务。我们在焊接，尤其是合金的焊接方面，积累了定的经验。合金通常被认为是万能的抗腐蚀限位块，以保证壁板的弧度。搭设吸收塔壁板预组合检查平台，在壁板直径应扣除板厚度内外侧焊好限位支架，沿壁板直径内外边缘适当焊些限位块，以保证壁板的弧度。将第二层壁板依次吊入限位架内，复核每片壁板的尺寸，包括壁板的高度弧长用倒链或对拉螺栓微调每片壁板，按图纸留好焊缝间隙，用楔子进行立焊缝对口点焊，预留道立焊缝暂时不进行点焊。复核整圈壁板的上边周长与下边周长，应保证测量的上下边周长与第层壁板的焊前上边周长保持致，对预留的道立焊缝进行调整后点焊。对各道立焊缝做好标记后，将焊点用角向磨光机磨开，考虑吊车的起重能力进行散件吊装。在第层壁板上边的内外侧焊好楔形限位......”。

6、“.....调整好对口环缝的间隙用小垫块垫实并确保壁板上边的水平度，用楔子将内外侧楔牢固。利用壁板内外侧的脚手架对所吊壁板上口进行临时固定，固定处的脚手管必须与第圈壁板进行焊接固定，确保脚手架的稳定性，固定好吊钩进行下片的吊装。依照上述步骤焊好楔形限位，将相邻的壁板吊入限位内，根据地面预组合时的标记进行立焊缝对口，垂直度用在地面设置配螺栓挂倒链的方法进行盐城工学院本科生毕业设计说明书调整，垂直度水平度合适后，依据地面组合时的标记将立焊缝进行点焊。将其它壁板吊入限位内并将立焊缝点焊好，留道立焊缝不点焊，根据第层壁板的焊接方式进行立焊缝的焊接。复核焊接后的尺寸变化情况，对预留的立焊缝进行调整后点焊，点焊及焊缝校正完毕后，再次复核上下边周长，应在设计周长允许偏差的范围内，最后方可对焊缝进行正式施焊。在第二层壁板立焊缝焊接完毕后，进行第二层壁板与第层壁板的环焊缝对接，在对环焊缝点焊之前，应用楔子调整对接口，使得两层壁板内壁对齐，焊接时，先焊焊缝内侧......”。

7、“.....第二层壁板全部焊接完毕后，测量安装尺寸并记录，应全部在允许偏差范围内。第三圈以上的壁板至第圈的壁板，安装步骤参照上述步骤进行组合与安装。吸收塔壁板加强筋的安装应在其所附着的壁板安装完毕后进行，在安装加强筋时，应确保环形加强筋的水平度和标高柱形加强筋的垂直度与圆周位置偏差符合规范要求。变径段的安装变径段作为吸收塔安装的难点之也属于工艺难控段，直接关系到吸收塔安装工艺的结果，也对吸收塔后续工序内部衬胶和内部设备安装及脱硫效果起着直接影响。对大型机组吸收塔而言，如果设计有变径段，般在第六层到第八层，高度约之间，变径体高度般在之间。首先在预组装平台上进行严格的预组合，验证验准其变径比，复核上下圆的同心度局部偏心率变径比和圆度差等。如发现焊接变形，应进行严格的物理和适当的火焰校正，直至满足各项数据指标为止。脱硫吸收塔设计结论本次设计的石灰石石膏烟气湿法脱硫系统的脱硫塔，共计个喷淋层与个除雾层，由于提供了良好的气液接触条件......”。

8、“.....气体中的尘粒也易被水雾粘附而除去，工作效率高。其被用于烟气脱硫时效率可达以上用于烟气或其它气体除尘时，效率可达以上，脱硫副产物石膏的纯度高，便于综合利用，可以实现定的经济效益而不是单纯支付排放费用。并且制作与安装工艺完善，完全符合现场施工要求。盐城工学院本科生毕业设计说明书参考文献环保公司组织编写工业脱硫技术化学工业出版社，蒋文举烟气脱硫脱销技术手册化学工业出版社，刘俞铭火电厂湿法烟气脱硫新技术与设备选型设计及典型实例剖析实用手册中国电力电子出版社,年李阳,于华时轻型钢结构设计与制作新技术实用手册当代中国出版社，筑龙网钢结构节点设计精选图集机械工业出版社，李帼昌等钢结构设计原理人民交通出版社，包头钢铁设计研究总院钢结构设计与计算第版机械工业出版社，童根树钢结构设计方法中国建筑工业出版社,舒立茨等钢结构手册大连理工大学出版社,王松岩，焦红钢结构设计与应用实例中国建筑工业出版社......”。

9、“.....它也是对即将走向社会的我们的进行的次有效的训练。回顾这场毕业设计，我觉得我获益菲浅。我的课题是厂里的实际工程课题，由于是在单位，很多事情都要自己去做，不懂得东西要自己去研究，所以我认为这次毕业设计锻炼了我很多方面的能力，它使我面对困难不退缩，勇于克服困难。在本次毕业设计的开始到结束直得到老师的指导和帮助，使我能得以顺利完成并学到了很多知识，我想这对我以后走上社会工作岗位会有很大帮助。尤其是单位里的严琦老师和学校的刘道标老师，在此我谨表示我最衷心的感谢。盐城工学院本科生毕业设计说明书附录序号图名图号图幅张数脱硫塔总装图喷淋层部装图除雾器部装图喷淋管零件图喷淋管零件图冲洗水管支撑块加劲版铬钼锻造合金，它能够阻止焊接热影响区的晶界沉淀的形成，有杰出的抗点腐蚀和应力腐蚀开裂抗力，有很好的硫化物和氯离子抗力，焊接后可以不用在进行固熔热处理。其加工性能也有了很大的改进。因此......”。