1、“.....这主要是因为工作辊与支承辊之间存在有弹性压扁变形，结果使位于板宽范围之外的那部分工作辊受到支承辊的悬臂弯曲作用，从而大大地增加了工作辊本身的挠度。轧件的宽度愈小，工作辊的挠度便愈大。四辊轧机工作辊的弯曲挠度不仅取决于支承辊的弯曲挠度，而且也取决于支承辊和工作辊之间的不均匀弹性压扁所引起的挠度。如果支承辊和工作辊辊型的凸度均为零，则工作辊挠度为式中工作辊的弯曲挠度支承辊的弯曲挠度支承辊和工作辊间不均匀弹性压扁所引起的挠度差。根据有关资料介绍，工作辊挠度计算公式为支承辊的挠度计算公式式中轧制力工作辊柔度支承辊柔度系数......”。

2、“.....这里两压下螺丝中心距辊身长度轧件宽度。工作辊和支承辊之间不均匀弹性压扁所引起的挠度为其中，式中工作辊支承辊直径工作辊与支承辊间的平均单位压力，。在本设计中工作辊为球墨铸铁的，支承辊为合金锻钢的，则辊型设计在设计新辊的辊型凸度时......”。

3、“.....由于轧辊热膨胀所产生的热凸度，在般情况下与轧辊弹性弯曲产生的挠度相反，故在辊型设计时应按热凸度与挠度合成的结果，定出磨新辊的凸度。由前所述，工作辊的不均匀热膨胀产生的热凸度为工作辊的挠度为将工作辊热凸度和挠度叠加起来，得出工作辊在实际轧制过程中的辊缝凸度为支承辊的不均匀热膨胀产生的热凸度为支承辊的挠度为将支承辊热凸度和挠度叠加起来，得出支承辊在实际轧制过程中的辊缝凸度为工作辊和支承辊的凸度都为正值，说明由于轧制力引起的挠度大于不均匀热膨胀产生的热凸度，故此时原始辊型应磨成凸度。由于工作辊与支承辊没有考虑轧辊的不均匀磨损......”。

4、“.....产量计算和技术经济指标轧钢车间年产量轧钢车间年产量是指年内的轧钢车间计算各种产品的综合产量，以平均小时产量计算。典型产品轧机小时产量轧钢机单位时间内的产量称为轧钢机的生产率。以小时产量是常用的指标。计算式如下式中原料重量其中轧制节奏时间轧制周期轧机利用系数,成材率轧制周期的计算式中周期内所有道次的纯轧制时间之和周期内所有道次的间隙时间之和两块坯料的间隙时间，。应为使用控制轧制穿插轧制，两块钢起计算轧机平均小时产量的计算每种产品由于成品厚度所选坯料轧制道次等因素的不同而具有不同的小时产量......”。

5、“.....就需要计算各种品种所占的比例的小时产量，这就称为平均小时产量，也称为综合小时产量，计算为式中平均小时产量标准产品的小时产量各种产品在总产品中所占比例不同规格产品劳动量换算系数。本设计的和值见表表厚板厂各产品的和值产品名称产品规格厚宽长造船板普碳板锅炉板桥梁板容器板工程机械钢板管线钢因此轧钢车间年产量的计算轧钢车间年产量的计算式为式中年产量平均小时产量时间利用系数轧机年计划工作时间，根据中厚板的生产实际，大修天，中修天，换辊小时天，换班小时天。。本设计选小时。则年产量为万。此值比设计能力万吨略大，满足设计要求......”。

6、“.....按生产技术指标校核式中炉底强度,面积,式中加热炉布料排数炉子长度,坯料最大长度,。因此加热炉年加热量两台加热炉能力足够。剪切设备能力校核切头剪切头剪频率为次，速度为，而实际生产中的成品板长均不到，剪切周期也远小于，也就小于轧制周期，因此，满足要求。组合剪组合剪的频率为平均次，速度为，因此，组合剪也满足生产能力的要求。矫直设备能力校核热矫直机矫直速度为，所以，钢板长度小于时，钢板的矫直时间定小于秒，小于轧制周期，因此，矫直机满足要求。技术经济指标概述表示轧钢车间内各项设备原材料燃料动力以及劳动力资金等利用程度的指标，称为经济技术指标......”。

7、“.....是鉴定车间设计水平和工艺过程制定质量好坏的重要标准。是评定车间工作优劣的主要依据。因为对通过同类型不同车间的技术经济指标的对比，可以找出相互之间的差距，存在的问题，从而分析原因，寻找提高指标，改进生产的措施，故而研究和分析各项经济技术指标也就成了研究和分析轧钢车间工作情况的重要方法之了。在轧钢生产的过程中，有多种经济技术指标，其中包括综合技术经济指标，各项材料消耗指标，车间劳动生产率指标，以及轧机作业率等指标，而其中尤以产品的产量质量各项材料消耗劳动力使用，资金利用及轧机作业率等指标最为人们所重视和关心，因而这些反映生产水平的主要指标......”。

8、“.....各类材料消耗指标轧钢生产中，主要材料及动力消耗有金属燃料电力轧辊水油压缩空气蒸气和耐火材料等，由于生产条件不同或者由于技术操作水平和管理水平不同，上述消耗指标在不同的车间会有很大差异，就是同车间的不同时期，各种指标也可能因种原因而发生变化，因此，要经常掌握和了解各类产品的各种消耗指标，才能了解和改进生产。金属消耗金属消耗是轧钢生产中的重要消耗，它直接影响车间的产品成本。因此，降低金属消耗对节约金属降低产品成本有重要意义，金属消耗指标通常以金属消耗系数来表示，它的含义是生产吨合格钢材所需要的钢锭成钢坯量。其金属消耗的计算公式为式中金属消耗系数投入的坯料重合格产品重......”。

9、“.....主要以氧化铁皮为主，分为加热时的次氧化铁皮和二次氧化铁皮。本设计取烧损值。几何损失包括切头切尾切边以及由于局部质量不好而必须切除所造成得金属损失。本设计取几何损失值。清理表面损失包括原料表面缺陷处理，及轧后成品表面缺陷处理所造成的金属损失。般在。工艺损失由于操作不当，管理不善或出现意外事故所造成的废品损失。合金钢般为，碳钢则小于。本设计取工艺损失值。生产中除上述金属损失外，还有取样检验铣头钻眼混号等造成的损失，但数量不大，均不超过。燃料消耗轧钢车间的燃料消耗主要由于坯料的加热，常用燃料有煤煤粉煤气和重油等，其消耗量用每吨钢材需消耗热量来表示......”。