1、“.....焊装车间弧焊工作量很大，全部采用烟尘发生量较小半自动弧焊机，从根源上减少焊接烟尘产生。涂装车间产生脱脂磷化打磨废水排放至污水处理站进行处理喷漆废水经过漆泥处理装置处理后排放至污水处理站进行处理。喷漆产生喷漆废气通过水旋式喷漆室处理后，通过定高度烟囱集中排放到大气中。烘干废气通过直燃装置进行净化处理后排放到厂房外。总装车间在装配线整车下线处测速试验台整车返修区汽车冷启动及加速时会有大量尾气排出。治理措施是在装配线整车下线处设套尾气随行排放装置，在返修区增设轴流风机排风装置，将汽车尾气排出厂房。在测速试验台处，设计套排烟系统，将尾气排出厂房外。空压机设置在空压机站房，做隔声处理，空压机机体密闭隔声，空压机吸气管上自带空气消声过滤器，做基础减震降噪。水泵加减震垫，采用软连接等进行防噪......”。

2、“.....所有客车车身采用脱壳式生产，客车底盘不通过焊装车间。对于客车及以上客车，采用客车六面体合装设备将六大片骨架合装成车身骨架。侧中蒙皮及顶蒙皮采用机械张拉机蒙皮焊接采用单面点焊机焊接。车身骨架焊接采用弧焊或点焊工艺，采用合理焊接顺序和焊接参数，尽可能减小骨架焊接变形。车身焊装线采用轨道小车人工推送分总成骨架等大中总成上线采用天车吊运，其余中小总成件上线采用人工搬运车身总成下线通过工艺小车推送到涂装车间厂房内其他大工件传送采用天车配合简易吊具吊运，小件冲压件蒙皮等装在轮式工位器具或专用小车内用叉车或人工送到各工位。对于以下客车，设置车身主焊线含车门装配及打磨调整地板总成焊装线左右侧围总成焊装线前后围总成焊装线等主要生产线。焊接工艺以点焊为主。采用电动葫芦输送工件......”。

3、“.....确保车身总成质量。由于焊装车间生产过程产生大量焊接烟尘，通过加强焊装分开结合市政规划要求，使厂区功能分区明确合理注意节约用地满足各项规范要求注意风向朝向影响注重工厂绿化及美化。规划理念整体布局体现物流第理念，四大工艺首尾相接并尽量布置在个厂区内总平面布置结合实际满足各方面要求且经济合理实用，总平规划方案尽量考虑细致周到全面可行。物流人流分开各行其门，不迂回交叉，型材外协件成品车各行其道。总平面布置竖向布置原则总平面布置略总图主要数据表总图主要数据表方案序号项目单位数据备注期二期合计建设占地面积建设使用面积建构筑物占地面积堆场面积建筑密度道路面积其中试车跑道平米序号项目单位数据备注期二期合计总建筑面积容积率绿化面积绿地率办公及生活设施用地面积含在建设使用面积内办公生活用地占总面积比率围墙长度注其余方案总图主要数据仅供参考......”。

4、“.....钢板剪切下料冲压成型折弯成型，钣金成形及车架厚杂件成形等。卷料开卷校平剪切。车身骨架型材存放型材下料弯管成形摇臂钻钻孔。毛坯冲压件及模具存放等任务。本车间属于批量生产性质。设计原则以下轻客冲压线全部搬迁利用原有冲压线。根据车间生产特点采用轮番方式组织生产。原材料运入采用汽车。卷料下料采用开卷纵横剪切机组客车顶盖及左右侧围板。钢板下料采用剪板机，钢板材料利用率按计。型材下料采用卧式半自动带锯机，型材弯管件采用液压弯管机成型，摇臂钻钻孔。型材材料利用率按计。车架厚板冲压杂件采用四柱万能液压机成形。小型冲压件采用开式可倾压力机以下。薄板折弯件采用液压板料压力机成形。车间内部运输采用电动平板车和吊钩桥式起重机。车间工艺布置充分考虑工艺流程合理性。尽量做到工艺流程短捷顺畅。冲压后废料装入废料箱后，采用叉车运输到全厂废料地集中处理......”。

5、“.....主要工艺说明前围上蒙皮工艺过程钢板采用剪板机剪片料液压机压型修边钻孔零件存放焊接车间。焊装车间车间任务车间任务承担轻型及中大型客车车身焊装调整修磨等任务生产线考虑客车通过性构件前处理工段设置在焊装车间。生产性质本车间为批量生产性质。产品特点以下客车车身全部由薄板冲压件焊装而成客车车身为项目概述项目性质及厂址产品生产纲领及工作制度建设指导思想建设时机的选择产品布局建设模式规划设计主要数据国内主要客车制造水平现状描述工厂总图物流方案厂址条件分析规划理念及布置原则总平面布置竖向布置原则物流设计原则制造技术方案核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,准备车间焊装车间涂装车间总装车间采用的主要环保节能措施存在的主要问题和建议对有关工作进度的设想产生脱脂磷化打磨废水排放至污水处理站进行处理喷漆废水经过漆泥处理装置处理后排放至污水处理站进行处理。喷漆产生喷漆废气通过水旋式喷漆室处理后......”。

6、“.....烘干废气通过直燃装置进行净化处理后排放到厂房外。总装车间在装配线整车下线处测速试验台整车返修区汽车冷启动及加速时会有大量尾气排出。治理措施是在装配线整车下线处设套尾气随行排放装置，在返修区增设轴流风机排风装置，将汽车尾气排出厂房。在测速试验台处，设计套排烟系统，将尾气排出厂房外。空压机设置在空压机站房，做隔声处理，空压机机体密闭隔声，空压机吸气管上自带空气消声过滤器，做基础减震降噪。水泵加减震垫，采用软连接等进行防噪。车间产生金属废料全部由废品收购公司回收利用废磷化渣废漆渣及污水处理产生污泥送环保部门指定有资质危险废物处理单位处理厂内设置危险固体废物仓库和垃圾场工业垃圾全部送城市指定垃圾场压件及模具存放等任务。本车间属于批量生产性质。设计原则以下轻客冲压线全部搬迁利用原有冲压线。根据车间生产特点采用轮番方式组织生产。原材料运入采用汽车......”。

7、“.....钢板下料采用剪板机，钢板材料利用率按计。型材下料采用卧式半自动带锯机，型材弯管件采用液压弯管机成型，摇臂钻钻孔。型材材料利用率按计。车架厚板冲压杂件采也有采用定尺料，但成本相对较高。其它钢板下料采用剪板机。型材下料采用卧式半自动带锯机，型材弯管件采用液压弯管机成型，摇臂钻钻孔。小型冲压件多采用以下开式可倾压力机，薄板折弯件采用液压板料压力机成形。车间内部运输采用电动平板车和吊钩桥式起重机。冲压件模具主要采用简易钢模。焊装工艺根据产品工艺不同，车身焊装线上线方式主要分为工艺托架上线方式无底架总成，到总装车间再将车身扣合到三类底盘上底架总成上线方式主要为承载式车身结构，少数为带有副车架非承载式车身结构三类底盘上线方式。焊装线输送方式多样化，有轨道工艺小车垂直地面链板式输送机和机动辊床滑撬输送线等。蒙皮件主要采用机械或电热张拉机张拉单面点焊机焊接工艺......”。

8、“.....车身骨架合装均采用柔性合装专机装配。个别厂家将顶盖蒙皮及左右侧围蒙皮开机剪切下料机组与张拉点焊机组紧凑布置在起，以求降低大型蒙皮件运输距离和难度。涂装工艺均采用三涂层工艺。前处理种是采用整体喷浸结合生产方式，蒙皮后车身通过程控输送机进行工序输送。种是采用骨架构件前处理工艺，骨架总成不再进行前处理。国内仅有沈飞日野和厦门金旅两家采用了整车前处理电泳工艺，其他所有国内厂家均考虑到生产成本问题而没有采用。喷漆及烘干少数厂家采用转运车和滑撬输送系统相结合生产方式，多数厂家采用转运车和垂直地面链生产方式。至今为止，没有家国内厂家采用水性漆中涂和面漆工艺。总装工艺从装配方式上，分为合装工艺，车身和底盘分别进入总装车间，在总装车间合装非合装工艺，车身底盘在焊装车间完成连接，经涂装后整车进入总装车间车身由涂装车间运入，在总装车间完成前桥后桥动力总成等总成下装工作......”。

9、“.....从运输方式上，主要分为工艺轨道小车式单边板式带式人工推送式。从玻璃安装涂胶工艺方法上，主要分为工作台式固定升降台式移动式升降台和手工涂胶式。工厂总图物流方案厂址条件分析作为单班年产辆客车生产基地，几乎无法组织生产，厂房布置道路网形成及物流运输组织将十分困难，因此需要大量规划与设计市政七通平，工业园区规划与环评等问题需要尽快落实规划理念及布置原则总平面布置原则以生产物流为龙头，力争使供应物流生产物流销售物流合理，且使人流物流分开结合市政规划要求，使厂区功能分区明确合理注意节约用地满足各项规范要求注意风向朝向影响注重工厂绿化及美化。规划理念整体布局体现物流第理念，四大工艺首尾相接并尽量布置在个厂区内总平面布置结合实际满足各方面要求且经济合理实用，总平规划方案尽量考虑细致周到全面可行。物流人流分开各行其门，不迂回交叉，型材外协件成品车各行其道......”。