1、“.....切割表面应清理干净，并应达到平整光滑无毛刺无飞边。切口端面倾斜偏差如下图不应大于外径的，且不得超过。预制过程要充分考虑现场条件，方便运输和安装来确定预长度及活口位置，活口应留的余量，以便安装时调整......”。

2、“.....内壁要做到平齐。内壁错边量，ⅠⅡ级焊缝应小于壁厚得，且小于，ⅢⅣ级焊逢应小于壁厚的，且小于。不等壁厚的管子管件对焊时，其内壁要做到平齐。内壁错边量，应小于壁厚的，且小于。管壁组对时应自然对准，不可借助机械和人力强行对准......”。

3、“.....以免粘带锈蚀，油漆沙粒泥土等影响焊接接头的质量。焊接时应避免在破口之外的母材上引弧和试验电流。应注意引弧和收弧的质量，收弧时应填满弧坑，多层焊时层间接头应错开。对接阀门焊接时，应将阀门打开后进行。承插口焊接至少为两层焊缝，并且每层焊缝的终点不应重叠在起，应相互错开......”。

4、“.....焊接工艺参数见下表焊接位置焊条焊条直径焊接电极为直径钍钨极，焊丝直径为，材质为，钨极伸长度为。喷嘴与工件角度为。手工电弧焊，填充为三遍，第遍施焊电流为，焊条为，直径为，第二遍及第三遍施焊电流为，焊条为，直径为。焊接机具及材料选择氩弧焊机两台交流手工电弧焊机两台坡口机两台角向磨光机两台......”。

5、“.....系统共包括液压润滑干油油气四大部分明确分工和责任，并有定经验的人员负责现场的作业......”。

6、“.....是否符合设计要求。材料检验管子的检验所有到场的管材必须具有生产厂家出具的合格的产品证明书全部管子应进行外观检查，其表面应无裂纹结疤麻点夹杂物褶皱重皮划痕严重锈蚀等缺陷各种材质的与规格的管子的质量检验应抽查根数......”。

7、“.....应符合材料标准的规定阀门检验阀门型号规格铭牌编号压力等级，材质标记应符合图纸设计要求外部可见的内部表面螺纹密封面应无损伤锈蚀现象铸造阀体应无砂眼缩孔气孔裂纹等有害性缺陷，锻件应无裂纹折皱重皮锈蚀凹陷等阀门在保证期间内，具有合格证，且密封面完好无损者，在安装前......”。

8、“.....但少于件，检查管件的内外表面，应无裂纹砂眼分层破损变形严重锈蚀等缺陷检查管件的外径壁厚长度圆度阀兰密封面尺寸螺栓孔直径和中心距等尺寸管件的识别记号及颜色应与说明书致紧固件的检验核查紧固件的规格材料的标记印记应齐全正确，应符合设计及产品质量证明文件紧固件的表面应应无严重锈蚀凹痕裂纹......”。

9、“.....应合格。焊接材料的检验焊接所用的焊丝焊条必须具有合格的质量证明书核查焊接材料的标准牌号商品牌号和规格的标识，应符合设计要求所包装的焊条应逐盒检查，应无受潮过滤设施，防止异物冲回到油箱，用油点与管子分开，另加经酸洗的管道和管件与回油管形成循坏回路，或在各用油点加过滤网，经油池形成回路......”。