1、“.....设立有关整顿浪费的制度，降低工人提出改进创新的门槛。工人只要的前沿，因为在目前来说，精益生产方式就是控制浪费节约成本的最好的种生产方式。因而全世界的企业都引进精益生产方式，希望能改变企业的面貌，获取更大的利润。参加精益生产培训心得参加精益生产培训心得年月日到月日，我参加了精益生产大师蒋维豪先生精益生产的理解。精益生产是由日本丰田公司提出的，其原意就好比是个人穿的件衣服，无论大小材料样式都很好，没有处是不合适的。传到中国后，也有人将其译为精细生产方式，这是不准确的。最后有人用句话来概括在需要的时候，按需要的量，生产所需要的产品。参加精益生产培训心得精选范文产计划跟不上变化的时候，不是改变计划，而是学会控制变化等待的浪费是指企业的资源彼此等来等去，而产生等待的因素则有很多......”。

2、“.....搬运的浪费是说企业，浪费可以说比比皆是，我对现场进行分析后，认为现在分公司存在的浪费较为严重的主要有以下几方面制造过多过早的浪费搬运的浪费库存的浪费制造不良品的浪费多余加工作业的浪费。参加精益生产培训心得精选范文。多余加工作业的浪费是指技术部门的浪费而言的对问题的氛围，并提供对员工的方法培训，以加强对问题的追溯能力和解决问题的能力，从而真正做到全员抓质量的目的。最后，我想说，只要能够从点滴的小事改起，将精益的理念逐渐地渗透于日常的生产中，精益总会带来意想不到的收获。我相信总有天，当我们面临史的前沿，因为在目前来说，精益生产方式就是控制浪费节约成本的最好的种生产方式。因而全世界的企业都引进精益生产方式，希望能改变企业的面貌，获取更大的利润。多余加工作业的浪费是指技术部门的浪费而言的，例如零部件的数量设计过多增加不必要的加工工。对精益生产的理解......”。

3、“.....其原意就好比是个人穿的件衣服，无论大小材料样式都很好，没有处是不合适的。传到中国后，也有人将其译为精细生产方式，这是不准确的。最后有人用句话来概括在需要的时候，按需要的量，生产所需要的产加严要求技术要求不足等。多余动作的浪费是指操作者在生产过程中与完成工作无关的动作。人的动作大致分为级，级别越高，消耗时间越多，因此所有现场设施的布置都应该使操作者的动作级别尽量降低，以节约时间。对分公司的浪费现状分析。在分公司现在的生产现参加精益生产培训心得参加精益生产培训心得年月日到月日，我参加了精益生产大师蒋维豪先生主讲的题为大浪费与效率损失的培训课。在为期两天的课程学习中，浪费这个词是我听到的最多的个词，彻底改变了我原来的看法，使我对生产中的大浪费以及精益生产有要求的地方应与设计及时沟通，不必要的加严应放松，以减少加工难度和加工时间......”。

4、“.....应制定改善问题的制度，为持续改善创造条件，创造出勇于和乐于面对问题的氛围，并提供对员工的方法培训，以加强对问题的追人只需将改进的方法提到审理组，其余填表申报等工作就由审理组完成，每个工人提的改进方法都进行汇总，到年底的时候评比出优秀的成果，给予奖励和公布。这样才能激发工人的创造热情，将员工的智慧充分加以利用，也就是先将第大浪费减到最小。生产计划要尽可例如零部件的数量设计过多增加不必要的加工工序加严要求技术要求不足等。多余动作的浪费是指操作者在生产过程中与完成工作无关的动作。人的动作大致分为级，级别越高，消耗时间越多，因此所有现场设施的布置都应该使操作者的动作级别尽量降低，以节约时间。加严要求技术要求不足等。多余动作的浪费是指操作者在生产过程中与完成工作无关的动作。人的动作大致分为级，级别越高，消耗时间越多......”。

5、“.....以节约时间。对分公司的浪费现状分析。在分公司现在的生产现产计划跟不上变化的时候，不是改变计划，而是学会控制变化等待的浪费是指企业的资源彼此等来等去，而产生等待的因素则有很多，这其中包括设备的布置离散生产计划变来变去生产不均衡质量波动物流配送不畅内部失调排程不当等诸多因素。搬运的浪费是说企业避免不必要的加工和多余的加工，并且在审图时，对图中加严要求的地方应与设计及时沟通，不必要的加严应放松，以减少加工难度和加工时间。对产品质量问题的处理不能仅停留在事后管理的层面上。应制定改善问题的制度，为持续改善创造条件，创造出勇于和乐于面参加精益生产培训心得精选范文能力和解决问题的能力，从而真正做到全员抓质量的目的。最后，我想说，只要能够从点滴的小事改起，将精益的理念逐渐地渗透于日常的生产中，精益总会带来意想不到的收获。我相信总有天，当我们面临生产计划跟不上变化的时候......”。

6、“.....而是学会控制变化产计划跟不上变化的时候，不是改变计划，而是学会控制变化等待的浪费是指企业的资源彼此等来等去，而产生等待的因素则有很多，这其中包括设备的布置离散生产计划变来变去生产不均衡质量波动物流配送不畅内部失调排程不当等诸多因素。搬运的浪费是说企业产管理的基石，而不应是障碍。丰田公司的管理就是为整顿现场的浪费而服务的，只有建立起现场管理为生产服务的理念，才能将现场管理真正地做好。工艺人员在编制工艺时，对加工余量的大小应科学适当，避免不必要的加工和多余的加工，并且在审图时，对图中加加以利用，也就是先将第大浪费减到最小。生产计划要尽可能的细致和科学。因为粗放的计划，肯定会造成库存和搬运的浪费，但是科学的计划还需要在下达计划的先期进行细致的工作，将各项零部件的生产节拍掌握清楚，然后再制订出科学的计划，避免不需要的零件堆的细致和科学。因为粗放的计划......”。

7、“.....但是科学的计划还需要在下达计划的先期进行细致的工作，将各项零部件的生产节拍掌握清楚，然后再制订出科学的计划，避免不需要的零件堆满现场的弊端。让现场管理真正地为生产服务。现场管理应是加严要求技术要求不足等。多余动作的浪费是指操作者在生产过程中与完成工作无关的动作。人的动作大致分为级，级别越高，消耗时间越多，因此所有现场设施的布置都应该使操作者的动作级别尽量降低，以节约时间。对分公司的浪费现状分析。在分公司现在的生产现内部设备不合理的布局不合理的物流离岛式的工序和工段离岛式的车间和部门，从而导致出现不断的搬运。参加精益生产培训心得精选范文。设立有关整顿浪费的制度，降低工人提出改进创新的门槛。工人只要提出合理且对生产有益的改进就算项成果，并简化申请过程，对问题的氛围，并提供对员工的方法培训，以加强对问题的追溯能力和解决问题的能力，从而真正做到全员抓质量的目的......”。

8、“.....我想说，只要能够从点滴的小事改起，将精益的理念逐渐地渗透于日常的生产中，精益总会带来意想不到的收获。我相信总有天，当我们面临有了个全新的认识，现将心得体会总结如下对大浪费的再认识。在未听课前，我已知道大浪费是制造过多过早的浪费。等待的浪费。搬运的浪费。库存的浪费。制造不良品的浪费。多余加工作业的浪费。多余动作的浪费。但只是对这几种浪费有种模糊的概念，认识并不深现场的弊端。让现场管理真正地为生产服务。现场管理应是生产管理的基石，而不应是障碍。丰田公司的管理就是为整顿现场的浪费而服务的，只有建立起现场管理为生产服务的理念，才能将现场管理真正地做好。工艺人员在编制工艺时，对加工余量的大小应科学适当参加精益生产培训心得精选范文产计划跟不上变化的时候，不是改变计划，而是学会控制变化等待的浪费是指企业的资源彼此等来等去，而产生等待的因素则有很多......”。

9、“.....搬运的浪费是说企业出合理且对生产有益的改进就算项成果，并简化申请过程，工人只需将改进的方法提到审理组，其余填表申报等工作就由审理组完成，每个工人提的改进方法都进行汇总，到年底的时候评比出优秀的成果，给予奖励和公布。这样才能激发工人的创造热情，将员工的智慧充对问题的氛围，并提供对员工的方法培训，以加强对问题的追溯能力和解决问题的能力，从而真正做到全员抓质量的目的。最后，我想说，只要能够从点滴的小事改起，将精益的理念逐渐地渗透于日常的生产中，精益总会带来意想不到的收获。我相信总有天，当我们面临讲的题为大浪费与效率损失的培训课。在为期两天的课程学习中，浪费这个词是我听到的最多的个词，彻底改变了我原来的看法，使我对生产中的大浪费以及精益生产有了个全新的认识，现将心得体会总结如下对大浪费的再认识。在未听课前......”。