1、“.....长度尺寸余量按总长的预留，宽度尺寸余量按总宽的预留。板拼组焊的型钢型钢型钢等翼板或腹板拼接接头不应在同截面上，间距应错开大于以上。切割下料钢梁柱吊车梁条板下料采用自动多头切割机，异形板采用半自动切割机下料，厚度小于的连接板或加筋板采用剪板机下料，型材檩条等采用锯床下料，为保证下料边沿的精度，应避免手工切割下料......”。

2、“.....避免装配混用错用。具体施工方法如下型钢加工方案号料切割下料坡口加工定尺采购钢板，复验钢板。号料时必须检查板条的对角线偏差，对角线的偏差控制在以内。切割的缝隙设为。切割采用多头切割机同时下料，以防止出现马刀弯。根据材料厚度和结构特点坡口采用型坡口或单边坡口，钝边设为，采用半自动切割机下料......”。

3、“.....坡口的角度设为或按工艺图。组装举例说明型梁制作工艺型梁加工制作工艺流程设计本体为板制的型梁，下料时翼腹板长度方向留适当的加工和焊接收缩余量，长度方向需要拼接时应先拼接后下料。型梁应在胎架或者拼装机械上进行翼腹板的拼装。焊接后在矫正机上进行矫正，拼装后在柱本体翼腹板上均应标出中心线位置，作为划钻孔线的基准及其附件的安装基准。焊接矫正后......”。

4、“.....在型钢三维数控钻床上钻孔。除锈油漆和包装。型梁制作工艺流程图型梁焊接制作要领型梁装配前，应注意对腹板的矫平和矫直在经测平的工作台上，腹板水平放置后进行装配，如图为防损伤油漆或构件变形，露天存放的构件必须加盖油布等，防止锈蚀和被污染。构件装车发货要作好临时性保护，需包装的构件须按包装方案进行打包后装车......”。

5、“.....防止构件在运输途中滑落或损坏构件。超长构件的现场对接与补充加工考虑到运输的可能性和安全性，长度超过的构件可分为两段制造，到现场对接，但要注意如下几点分段位置距受力节点处不小于。分段面处经机械加工，以保证端面与轴线的垂直度。预制好对接时用的定位工装，保证对接处上下两段的轴线能对齐。根据材料厚度和结构形式确定正确的坡口形式并预制好......”。

6、“.....如高空作业必须带安全带及穿防滑鞋。存在危险因素的作业区域应有警示标志。注意天气变化，及时做出大雨大风的预报，以便采取相应的技术措施，防止发生安全事故。从严管理，奖罚分明。对无事故的施工队重奖，对违反安全规定的，抓个罚个，决不留情。质量管理成立以项目经理为首的质保体系，确保工程质量......”。

7、“.....严格按照施工规范及本施工组织设计的要求认真组织施工。严格执行建筑安装工程质量评定统标准钢结构工程施工及验收规范和钢结构工程质量检验评定标准建筑钢结构焊接规范。以质检组为主抓好工程质量，每施工阶段开始之前，施工人员必须认真学习施工手册的相应部分，充分了解自己的工作内容和特点。工程师必须对施工人员进行技术交底，提出明确要求......”。

8、“.....完善工艺装备，保证产品的尺寸致性。用胎具制造的产品，首件批必须经过预装检验。各道工序须经质检人员或其他负责人验收签字后方可进行下道工序。每天由质检小组记录质量问题，发布质量整改通知书，主持质量会议，总结每日质量工作，跟踪进行质量自检工作，作好自检和试验记录。计划管理在项目经理主持下，编制工程总体作业计划和阶段作业计划......”。

9、“.....总体作业计划需总经理签署，阶段作业计划由项目经理签署。由于客观原因阶段作业计划未能完成时，应及时调整施工力量。阶段作业计划的调整由项目经理签署，不管阶段作业计划如何调整，要保证总计划的完成。定时召开每周工程例会，由工程技术人员与建设单位监理单位有关人员起巡视现场，巡视后根据工程进展情况，研究决定下步具体作业安排......”。