1、“.....对工人进行培训，掌握好技能轮机清除切口处的氧化铁渣，使之平滑干净，同时应使管口端面与管子中心保持垂直。 切口表面应平整，不得有裂纹，重皮毛刺凹凸缩口熔渣氧化铁铁屑等应予以清除。 切口平面倾斜偏差为管子直径的，但不得超过。 管子切断前应严重移植原有标志。 套管加工套管的加工应符号设计文件的规定，当主管有焊缝时，该焊缝应按同类别管道的检验标准进行，并经试压合格后，方可放入套管内。 套管与主管间隙应均匀，并按设计文件规定焊接支撑块，撑块不得妨碍管与套管的胀缩。 套管加工完毕后应按设计压力的倍进行压力试验，套管组装有困难时，可采用部分组焊的形式，其复原焊接应保证质量。 套管的主管管件，应使用无缝或压制对接管件，不得使用斜接弯头。 套管和主管，应保证其同轴度......”。

2、“..... 涂漆前应将管道表面的油垢水泥污氧化皮和锈蚀等清除掉，焊缝应清除毛刺焊渣。 金属表面粘有较多的油污时，可用汽油或浓度为的烧碱溶液清洗，待干燥后除锈。 管道涂漆的种类颜色涂层厚度和标记符合设计要求，用多种油漆调和配料时，应性能适应配比合适搅拌均匀，并稀释至适当的稠度，不得含有漆皮等杂物。 调好的油漆应及时使用，余料应密封保存。 涂料施工应在温度为的环境下进行，并应有防水，防雨措施，现场涂漆应自然干燥，若涂层未充分干燥，不得进行下道工序。 手工涂刷时，应往复进行，纵横交错，保证涂层均匀。 在管口两端需要焊接的部位应留的范围不得涂刷。 管道焊接般规定管道焊接应按照工业金属管道工程施工及验收规范和现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范的有关规定进行......”。

3、“.....在管口边缘和焊口两侧不小于范围内，表面的铁锈应除干净，直到露出金属光泽。 当壁厚超过时，需对焊接管端进行坡口处理。 为降低或消除焊接接头的残余应力，防止产生裂纹，改善焊缝和热影响区的金属组织与性能，应根据材料的淬硬性焊件厚度焊件的使用条件和施焊时的环境温度等，综合考虑焊前预热和焊后热处理。 坡口的加工与清理管子管件作者优质设计学习参考资料。 本站所售子内壁应平齐。 错边量应符合下列要求二级焊缝不应超过壁厚的，且不大于三四级焊缝不应超过壁厚的，且不大于。 不同壁厚的管子，内壁错边量不宜超过壁厚的，且不大于，外壁错边量不得大于。 管子管件组对时，小管径管道可采用夹具进行对口，大管径管道可采用角钢定位焊接方法进行对接找平。 组对好的管子管件可先定位焊，般在上下左右四处进行定位焊，但至少不得少于三处......”。

4、“..... 定位焊长度般为，高度为，且不应超过管壁厚度的。 定位焊时，如发现焊肉有裂纹等缺陷，应及时处理。 管子管件组对时，应在定位焊好并经检查调直后再焊接，焊接时应垫牢固定，不得搬动，不得将管子悬空或外力作用下施焊。 焊接时尽量转动，减少仰焊，以提高焊接速度，保证焊接质量。 用电弧焊进行多层焊时，焊缝内堆焊的各层，引弧和息弧的地方彼此不应重合。 焊缝的第层应呈凹面，并保证把焊缝根部全部焊透，中间各层要把两焊接管的边缘全部结合好，最后层应把焊缝全部填满，并保证焊缝到母材平缓过渡。 当对管内清洁要求较高且焊接后不易清理的管道，其焊缝底层应采用氩弧焊。 每道焊缝均应焊透，焊缝表面成形良好，且不得有裂纹夹渣气孔和砂眼等缺陷。 采用成型无缝管件时，不宜直接与平焊法兰焊接可以和对焊法兰直接焊接，其间要加段直管......”。

5、“.....并不小于。 管道的焊缝应遵守以下规定管道上的环焊缝不得设在支架或吊架上，也不得设在穿墙等处的套管内，距支架或吊架不应小于需要热处理的焊缝距支架或吊架不应小于焊缝宽度的五倍，且不得小于。 直管段上两对接焊口中心面间的距离，当撑件的质量证明书。 施工记录和试验报告。 设计修改文件及材料代用报告。 工程交接验收时确实应客观条件限制未能全部完成的工程，在不影响安全试车的条件下，经建设单位同意，可办理工程交接验收手续，但遗留工程必须限期完成。 十施工质量管理措施在施工过程中，应组织工程技术人员到现场，实行面对施工着进行技术指导，逐级建立健全质量保证体系......”。

6、“.....决定由公司统部署，垂直管理，保证工程材料供应任务的完成。根据甲方监理要求选择采用供货能力强产品质量好信誉度高的材料厂家和运用公司自身的库存能力和调配能力及时保证材料供应。施工现场把好材料质量关，按规定进行原材取样复检复试，不符合标准的材料坚决不能用于工程施工。周转工具供应计划为确保工程所需用的各种周转工具能及时供应，由公司材料处协调该项工作，以确保供应另外，公司内部现库存周转工具数量比较大，能够满足该工程所需用数。九主要施工分项施工技术措施河道清淤根据河床不同标高，沿河床底中心位置开挖道深，宽的临时泄水沟，用以将河道内积水排至下游入海口......”。

7、“.....拆除原有废除的拦水坝，在保留的拦水坝处打开处交通通道。拆原有河堤土方开挖及回填机械开挖原有河堤拆除及土方开挖采用机械开挖，台挖掘机配辆自卸汽车，开挖的石渣用于金线顶填海。机械开挖时设专人指挥。机械开挖至基底时人工配合清槽。清槽时，两人操作间距应大于。在挖土机工作范围内，不许进行其他作业。基槽开挖应严格按要求放坡。操作时应随时注意土壁变化。河堤拆除及土方开挖时，场内运输车要进出有序，每天下班时将路面上灰尘清理干净。挖土过程中注意各种管道及管线的保护。严禁扰动基槽底部的基土机械回填土方回填采用机械回填填土必须在各种隐蔽验收后进行。回填土采用人工和机械相结合，用推土机推土，用人工将土初步安全员每天对职工进行班前安全生产交底作好班前安全教育且作好记录。每周组织全员进行次安全大检查......”。

8、“.....下达本周工作内容部位等，在生产过程中要特别注意安全的部位，使全体职工心中有底，时刻不忘安全。建立健全各项安全管理的规章制度，把各部位安全生产责任落实到个人，明确安全指标及奖惩办法，并随时进行督促检查，每月进行检查评分。安全技术措施对操作人员的安全要求是没有安全技术措施，不经安全交底不准作业没有有效的安全措施不准作业发现事故隐患未及时排除不准作业不按规质量保证组织措施建立质量保证体系，对工人进行培训，掌握好技能轮机清除切口处的氧化铁渣，使之平滑干净，同时应使管口端面与管子中心保持垂直。 切口表面应平整，不得有裂纹，重皮毛刺凹凸缩口熔渣氧化铁铁屑等应予以清除。 切口平面倾斜偏差为管子直径的，但不得超过。 管子切断前应严重移植原有标志。 套管加工套管的加工应符号设计文件的规定，当主管有焊缝时......”。

9、“.....并经试压合格后，方可放入套管内。 套管与主管间隙应均匀，并按设计文件规定焊接支撑块，撑块不得妨碍管与套管的胀缩。 套管加工完毕后应按设计压力的倍进行压力试验，套管组装有困难时，可采用部分组焊的形式，其复原焊接应保证质量。 套管的主管管件，应使用无缝或压制对接管件，不得使用斜接弯头。 套管和主管，应保证其同轴度，偏差不得超过管道除锈第遍防腐管道及绝热保护层的涂漆应按照工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范的要求进行。 涂漆前应将管道表面的油垢水泥污氧化皮和锈蚀等清除掉，焊缝应清除毛刺焊渣。 金属表面粘有较多的油污时，可用汽油或浓度为的烧碱溶液清洗，待干燥后除锈。 管道涂漆的种类颜色涂层厚度和标记符合设计要求，用多种油漆调和配料时，应性能适应配比合适搅拌均匀，并稀释至适当的稠度，不得含有漆皮等杂物......”。