1、“.....为保证安装精度，制作构件轴线控制应严格各分段尺寸必须保证，并及时编号。部分卷边钢管为弧形结构，制作时在胎具上严格控制尺寸，以保证弧形连接准确。为保证现场安装的精度，弧形钢管在工厂制作完成后，先进行预拼装，如发现不合适部位，及时进行修整，确保现场安装的顺利进行。每段构件应设有外形尺寸及焊接质量检查表......”。

2、“.....绘制工厂加工图节点详图，提交给设计院认可后施工......”。

3、“.....除锈等级达到级。现场焊后的补漆，应使用风动或电动工具进行除锈，达到级工艺细则涂装前表面处理打磨所有气割剪切机加工后的自由边锐角均应打磨至。抛丸或喷砂前应用砂轮打磨去气割表面的割痕及火工矫正部位的硬化层，以便抛丸后在这些部位能形成合适的表面粗糙度。除油污抛丸或喷砂前钢材表面沾污的油脂必须清除干净......”。

4、“.....然后以清水冲净杜绝用蘸有有机溶剂或洗涤剂的少量回丝擦拭大面积油污，以免扩大油脂沾污面积。抛丸或喷砂过程中和施工后，钢材表面必须避免油脂重新沾污。抛丸或喷砂用压缩空气必须装有性能良措施运输周期保证措施构件运输时固定用的绑扎钢丝绳应与构件用胶皮垫板特别包脚隔开，以减少震动式磨损，破坏构件表面......”。

5、“.....应采取慢起慢落。为防止梁变形，运输应采用特殊装备加以保护。第三章次钢结构安装施工施工准备为加强工程管理，钢结构施工中各有关单位组成领导小组，协调施工。技术准备熟悉图纸，按设计图及施工交底施工。制定主要工艺措施。根据现场施工条件，选用相适应的机械设备。工程质量目标达到优良标准。必须对各工序质量进行监控，完善施工图中不足，积累资料......”。

6、“.....对操作人员进行培训，考核合格后方可上下切割表面应清洁干燥无锈无油污检查确认号料零件各类标记的正确性切割前应对设备工具进行检查，确认完好可靠切割后焊缝熔渣氧化皮清除干净并保证尺寸偏差剖口角度割缝光洁度等满足技术要求切割零件尺寸允许偏差切割面垂直度偏差不应大于零件厚度的，且不大于。校正对于切割后变形的钢管，采用热矫正法进行矫正......”。

7、“.....由焊接工程师做工程焊接准备工作，并根据施工详图提出技术要求，编制焊接工艺文件焊接工艺文件应对焊接方法条件材料规范顺序坡口位置工装以及检验方法标准要求等做出明确规定焊接工艺文件应取得总工程师批准签证后，方可发放到制作车间施工图纸及焊接工艺文件是整个焊接过程中必须遵循的法律性文件，由工程师负责指挥全部焊接工作......”。

8、“.....焊工钢结构焊接工作必须由经过考试并取得合格证的焊工担任，焊工应按合格证中注明的技术水平，从事相应的焊接工作，重要构件的焊接应由工程师指定的焊工担任负责操作自动埋弧焊机焊机和从事其它特种焊接时，应对操作者进行相应的考试，选其精通操作技术的焊工进行操作从事焊接工作的焊工名单及其资格审定......”。

9、“.....获得批准后方可从事焊接工作工程施工过程中，如果发现焊工不符合要求时，工程师可将其施焊资格取消。焊接材料焊接材料的确定应在工艺文件中注明，制作车间应严格按工艺执行焊接材料入库必须具备质量证明书，无质量证明书的焊接材料律不准在工程上使用焊接材料应放在干燥通风处由专人负责保管......”。