上。 施工工艺如下第步清扫所有缩胀缝出基层，我们拟采用高压清洗。 铲除原基层凸出部分。 第二步在干净的水泥稳定碎石基础上喷洒沥青粘油层，用量控制在,温度控制在左右，用量不宜过多，否则会造成土工布泛油。 第三步铺放土工步，先将土工布端用固定器固定，然后采用人力拉紧，伸长率控制在,给土工布以预张力，以便其更好的发挥性能。 土工布摊铺应平整，勿折叠起皱，接口处可互相搭接。 水泥混凝土面层测量放线在验收合格的道路基层上，根据设计图纸放出中心线及道路边线路缘石线并定桩，并测定高程。 测量精度应满足相应规范的要求。 按设计规定划分路面板块。 由路口开始，路口弧线部位八字处分块时，应避免面层板出现锐角在曲线段分块，应使横向分块与该点法线方向致。 混泥土路面层板块分块线距离检查井盖边缘距离应大于。 第页材料要求水泥采用大厂生产的﹟路用水泥。 施工前应对现场水泥进行复试，确保质量合格。 碎石碎石应洁净坚硬有棱角。 最大粒经,压碎值应小于，含水量小于，针片壮颗粒含量，并且级配要符合规范要求。 水水的值，不溶物,可溶物氯化物以计，硫酸盐以计。 摸板安装与拆除混泥土路面板施工摸板采用钢度足够的钢制边侧摸板。 摸板的精度应符合表下表的规定。 刚摸板的高度应为面板设计厚度，摸板长度宜为。 设置拉杆时，摸板应设拉杆插入孔。 每米摸板应设置处支撑固定装置，摸板垂直度用垫木楔方法调整。 横向施工缝端摸板应按设计规定的传力杆直径和间距设置传力杆插入孔和定位套管。 两边缘传力杆到自由边距离不宜小。 每米设置个垂直固定孔套。 高度偏差况，发现异常，及时纠正。 在插入式振捣棒已完成振捣的部位,可开始采用平板振捣器纵横交错两遍全面提浆振实,每车到路面应配备块平板振捣器。 平板振捣器在每处振捣的持续时间不应少于，振捣移位时应重叠左右平板振捣器应由两人提拉振捣和移位，进行速度应均匀致，不得自由放置或长时间持续振动。 横缝和纵缝边缘应加强振捣须达到密实表面平整不露石子缺料的部分应辅以人工补料找平。 平板振捣器振捣后，每车道路面宜使用根振动梁拖振。 振动梁应具有足够的钢度和质量，底部应焊接或安装深度左右的粗集料压实齿，保证有的表面沙浆厚度。 振动梁应垂段进行清理工作，放出中线及宽度边线，沿两侧边线设置土挡避免超宽，在两侧边线土挡外设立土质标高台，示出松铺厚度做为摊料厚度控制依据。 土挡采用人工培土夯实。 拌合厂拌设备及布置应在拌合前提交监利理工程师并取得批准后，方可进行设备的安装检修调试使混合料的颗粒组成含水量达到规定的要求。 运输采用自卸汽车运输，在完成的铺筑层上通过时，速度易慢，以减少不均匀碾压或车辙，自拌合厂运至摊铺地点，混合料在运输过程中覆盖，以防水分蒸发，卸料时应注意卸料速度，以防止离析，云到现场的混合料应及时摊铺。 滩铺滩铺前将表面清扫干净，并洒水湿润，通过总结大量的施工经验来看，基层施工时应在下基层表面撒少量水泥，这种方式从连接效果来看是比较合适的。 采用两台摊铺机联合作业，行车道全宽次完成，消灭纵缝，保证路面的平整度。 为保证接缝顺直，在摊铺前设置摊铺机行走标志线。 碾压采用压路机进行，碾压时顺线路方向，横向轮迹重叠，按照由两边向中间，由慢到快的方法进行，保证在路面基层均匀连续碾压至密实，灌砂法检验密实度，在基层边缘和接缝处应多压遍。 第页天龄期抗压强度。 整型碾压密实后，用平地机精平，可按横断面方向用白灰点示出平整标高，依据宁刮勿补的原则进行，应顺线路方向沿同方向刮平，严禁反复刮平，以免造成顶部发生离析现象。 封面采用自行振动光轮压路机进行，按由慢到快，由精到振，由轻到重的方法完成封面作业，及时检测标高横纵坡，必要时可再稍干点后复压，使上述各项指标满足设计与规范的要求。 养生采用洒水养生。 稳定碎石在养生期间应保持定湿度，天后开始养生，连续养生,洒水次数视气温而定，以保证水泥稳定碎石表面始终处于潮湿状态。 水泥稳定碎石在强度达到时沿纵向每隔锯道缝，缝宽,深,清缝后用热沥青灌缝,并用宽土工布粘贴处理。 交通管制养生期间，除洒水车外，原则上应封闭交通。 若个别施工车辆非通过，则限速。 并禁止刹车或急大方向掉头。 土工布的铺设储存运输和处理土工布土工布卷在按装展开前要避免受到损坏。 土工布卷应该堆放于经平整不积水的地方，堆高不超过四卷的高度，并能看到卷的识采购。 大量材料实行招标采购零星材料经市场