1、“.....对该塑件表面没有什么要求，故比较容易实现。 综合以上分析，注射时在工艺参数控制的好的情况下，零件的成型要求就可以得到保证。 明确塑件生产批量该塑件要求大批量生产。 估算塑件的体积和质量按照下图塑件各部分体积近似计算第页共页总故塑件的体积为塑件的质量为第页共页且式中为塑料密度的密度分析塑件的成型工艺参数干燥处理材料具有吸湿性......”。

2、“..... 建议干燥条件为下最少干燥小时。 材料温度应保证小于。 熔化温度建议温度。 模具温度。 模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致塑件光洁度较低。 注射压力。 注射速度中高速度。 根据塑件形状及尺寸采用模两件的模具结构，考虑外形尺寸及注射时所需的压力情况......”。

3、“..... 因为该产品设计为大批量生产，故设计的模具需要有较高的注塑效率，浇注系统要能够自动脱模，此外为保证塑件表面质量采用潜伏浇口，且因为塑件有凹槽，故采用侧型芯滑块及斜导柱等机构进行抽芯分型。 确定型腔数量及布局形式该塑件在注射时采用模两件，及模具需要两个型腔。 综合考虑浇注系统......”。

4、“.....试模时修正。 第页共页排气系统的设计该模具为小型模具，可利用分型面间隙排气，该分型面位于熔体流动的末端。 脱模原理制品为骨架，该模具采用斜导柱抽芯机构来实现垂直分型动作。 锁紧锲与定模板做成整体，确保凹模滑块的定位锲紧。 工作原理模具分流道与侧浇口开设在垂直分型面上，并有骨架凸翼腔底进料......”。

5、“.....最后由推板推出塑件制品。 如下图第页共页推出机构的设计该塑件为薄壁塑件，综合各个因素，选定为推板推出机构，为了防止推板刮伤凸模具的开发设计与制造水平也必须越来越高。 因此，塑料模具设计水平的高低制造能力的强弱及模具质量的优劣，都直接影响着许多新产品的开发和老产品的更新换代，影响着各种产品的质量经济效益的增长以及整体工业水平的提高......”。

6、“.....是因为它具有这系列优点它们密度小，质量轻比强度高绝缘性好，介电损耗低化学稳定性高，对算我碱和许多化学药品都具有良好的耐腐蚀性同时它们还有很好的耐磨性，许多机械零件已开始采用工程塑料制造。 综上所述塑料模具俨然已成为现代工业不可或缺的重要工艺装备，其发展趋势可以归纳为以下几点塑料模具日趋大型化......”。

7、“..... 热流道模具在塑料模具中的比重也将逐渐提高。 随着塑料成型工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注塑成型等工艺的模具也将随之发展。 标准件的应用将日益广泛。 以塑代钢以塑代木的进程进步加快，塑料模具的比例将不断增大。 由于机械零件的复杂程度和精度的不断提高，对塑料模具的要求也越来越高......”。

8、“.....塑料骨架图如下塑料成型工艺性是由丙烯腈丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成，收缩率为。 无毒无味呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽。 从使用性能上看，该塑料有极好的抗冲击强度，有良好的机械强度和定的耐磨性耐寒性耐油性耐水性化学稳定性和电气性能。 从其成型性能上看，该塑料在升温时粘度增高，所以成型压力较高......”。

9、“.....成型加工前应进行干燥处理易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对流料的阻力。 在常的成型条件下，壁厚熔料温度对收缩率影响极小。 在要求塑件精度高时，模具温度可控制在，而在强调塑件光泽和耐热时，模具温度应控制在。 第页共页塑件的结构工艺性塑件的结构分析从零件图上分析，该零件总体形状为成型时型腔压力塑料的型腔压力......”。