1、“.....掺加级粉煤灰超量取代水泥。贫砼坍落度和粉煤灰的超量取代系数按规范要求进行。贫砼正式施工前，预先通过现场试验段施工，确定贫砼水泥品种和掺量，确认各项性能满足要求后方可使用。采用集中搅拌，后翻式自卸翻斗车运输。拌合物应均匀致，有生料干料离析或粉煤灰成团现象的非匀质拌合物应废弃不用。拌合前及过程中......”。

2、“.....放线根据试验段确定的工艺参数，跑道梁侧面弹出分层控制线和虚铺厚度线，根据摊铺机性能放出纵横向分块线。摊铺采用摊铺机进行摊铺，边角采用人工摊铺找平。根据现场情况分区分块摊铺。摊铺前，基层浇水湿润。贫砼厚，分二层进行施工，第层为左右，松铺系数般在之间具体参数由典型施工得出，摊铺速度控制在。拌合摊铺相互协调......”。

3、“.....摊铺时根据典型施工的虚铺厚度线进行摊铺，保证碾压后面层标高误差控制在规范范围内。摊铺后，立即对摊铺砼表面进行检查，局部缺料部位，及时补料，摊铺过程中防止离析，保证两侧供料均匀。碾压碾压段长度宜采用为宜，碾压时压路机从外侧向中心碾压。采用自重的震动压路机轮胎压路机组合碾压，摊铺段，碾压段，确保混合料在接近最佳含水量时得到压实......”。

4、“.....先慢后快。碾压顺纵向慢速均匀地进行混合料的批量生产在这过程中主要控制水泥剂量和含水量。试验人员每隔分钟取样次，检验水泥剂量和含水量，如超出范围值，及时通知操作人员加以调整。运输在炎热的夏季施工时，水分蒸发较快，长距离运输应考虑遮阳布覆盖运输。平整度控制摊铺机摊铺后，自检员及时用三米直尺或没有变形的铝合金尺条检查其平整度......”。

5、“.....并对已形成的基层需及时检测。碾压是水泥稳定碎石获得强度的重要因素和关键环节。毫无疑问，压实功越大，强度越高，水泥稳定碎石基层质量越好。但前完成。碾压完毕立即做密实度试验，若试验结果达不到标准重新进行碾压。接缝处理接缝处理是施工容易出现问题的地方，当采用摊铺机摊铺时，同日施工的工作段的衔接处，应采用搭接。前段拌和整形后......”。

6、“.....后段施工时，前段留下未压部分，应加水泥重新拌和，待后段施工时起压实整型。在现场具体作业时，尽可能将水泥稳定碎石施工至结构物处，减少横向接缝，以期获得较好的平整度。每天最后段末端缝即工作缝的处理。工作缝按下述方法处理在已碾压完成的水泥稳定碎石末端，沿水泥稳定级配碎石挖条横贯铺筑层全宽的的槽，直挖到下承层顶面......”。

7、“.....靠水泥稳定级配碎石的侧切成垂直面，并放两根与压实厚度等厚长为全宽的方木紧贴其垂直面。用挖出的回填槽内其余部分。第二天，作业时除去方木，用混合料回填，靠近方木段人工进行处理。整平时，接缝处的水泥稳定级配碎石高于已完成断面约，以利形成个平顺的接缝。洒水养护在水泥稳定级配碎石碾压完成后立即用土工布进行覆盖，防止水分过快流失......”。

8、“.....每天洒水的次数视气候条件而定，应始终保持表面潮湿。养护期为。现场清理该层施工完毕后，将现场的多余的混合料以及施工中产生的垃圾清理出现场。贫砼基层施工施工准备施工前由实验室进行贫砼配合比设计，实验室设计配比为水水泥粉煤灰石子石子砂，由实验配合比通过试验段确定出施工配合比。开工前对施工试验机械等部门的技术人员和各工种技术工人进行交底培训......”。

9、“.....测量校核平面和高程控制桩，测量精确度应符合规范要求。确保施工便道畅通平整，不得延误运输时间或碾坏基层，施工中交通运输设专人进行管制，保证施工有序安全进行。摊铺现场和搅拌站之间建立快速有效的联络方式，及时进行生产调度和指挥。联系好水泥粉煤灰等原材料供应厂车辆应鸣笛倒退，并有人指挥和查看车后。夜间施工必须有足够的照明......”。