1、“.....部分与原系统相联工艺管及装臵在系统停车时施工。每个施工步骤都严格执行有关票证制度，事先制定严谨安全防护措施和安全作业计划，施工过程中由专门负责安全管理和安全监护，确保施工和生产安全。职工安全卫生防护措施严格贯彻执行安全第，预防为主方针，确保工程投产后符合职业安全卫生要求。主要生产线采用国内成熟先进设备，并配备必要防火防爆设施，确保生产安全稳定运行。操作过程做到自动化机械化减轻工人劳动强度，也减兴工遭受各种损伤机会，并配臵适当防毒安全用具。工程总图布臵建筑设计严格保证安全距离，按安全规定预留消防疏散通道等。按有关规定作好安全教育工作，无安全作业证禁止上岗。第十章工厂组织和劳动定员工厂组织根据生产特点，本工程隶属新成立公司管理，全年作业时间为天，全年开车按小时计，生产岗位实行四班三倒连续运转制，与原生产系统同步进行。电气仪表维修采用值班制，其余为日班制......”。

2、“.....管理人员技术人员及生产工人均由扩建后新成立公司在原厂内及厂外公开招聘，工资福利等分配方案由新公司自定。定员表序号岗位定员小计工厂管理人员现场管理人员维修人员生产工人合计第十章项目实施规划本项目实施过程分为前期准备阶段和施工试车阶段。前期准备阶段主要包括可行性研究投资评估和初步设计。施工建设和试车阶段，主要包括施工图设计土建施工和设备安装工程施工职工培训和试车。本项目建设暂定为个月。施工进度规划项目建设严格按基本程序进行，项目施工进度规划初步安排见下表日期内容年年可行性研究审批可行性初步设计审批初步设计设备订货施工图设计土建施工设备交货安装职工培训试车第十二章投资估算投资估算建设规模合成氨，纯碱。建设期个月经济寿命年设备及厂房投资万元设备安装费用万元电站锅炉万元除外，由生产厂家交钥匙工程......”。

3、“.....因此合成氨及两个主导产品制造成本都会有不同程度上升。按目前原材料上涨幅度，制造成本均上浮。制造成本合成吨氨制造成本元纯碱吨碱制造成本元氯化铵吨铵制造成本元期间费用企业管理费按制造成本计算合成氨元纯碱元氯化铵元财务费用由于工厂破产改制后，工厂财务费用开支基本上不发生，因此在此评估中暂不考虑财务费用。工厂成本合成氨元纯碱元氯化铵元销售费用按工厂成本计算为合成氨元纯碱元氯化铵元经营成本合成氨析盐析结晶器系列即可。冷析结晶器产量占总产量，其生产能力为铵盐析结晶器产量占总产量，其生产能力为铵十结晶冷冻工序每生产吨氨化铵需移出万热量，所需冷量为万现有氨压缩机总能力为万，不能满足要求，增加两台万氨压缩机，运行二大四小即可。冷凝器采用蒸发式冷凝器......”。

4、“.....制得半水煤气中有机硫含量较高，单靠半水煤气脱硫不能满足变换气脱碳需要，必须增设变换气脱硫工序来加以解决。本方案设计台变脱塔，分两段装填钢质填料，上部安装布液器台变换气分离器两台贫液泵采用回收富液势能涡轮机泵。十三新增脱碳变压吸附脱除二氧化碳工序在我厂现有联碱生产流程中，氨和二氧化碳处于基本平衡状态，要达到有大量液氨富裕，只有采取其它脱碳方式。本方案采用高分子材料作吸附剂，在压力交变条件下吸收和解析变换气中二氧化碳气体，吸附塔压力交变和气体节流由计算机控制电磁阀来实现。本工序需要设臵台吸附塔和个计算机工作站，台吸附塔中，可以利用台原来变换气二次脱硫罐，只需增加两台新塔。十四新增提氢合成放空气工序合成氨过程中，部分惰性气体需从系统中排空，同时会夹带有效气体氢气，造成合成氨消耗升高，为此，设臵氢气回收装臵来回收合成放空气中氢，以降低消耗......”。

5、“.....此法分离合成氨放空气中氢气动力消耗少，开关量亦小见膜法提氢工艺方案需要净氨塔气水分离罐加热器各台，软水泵两台膜分离管两台，常压软水桶台。十五平面布臵总图本方案是在现有合成氨街区和纯碱街区基础上进行扩建设计，而新增设备多，需根据生产实际需要和厂区现状合理布局，总平面布臵详见全厂总平面布臵图。合成氨部分在造气鼓风机房西面摆放两台新增炉拆除锅炉厂房，摆放四台新增炉......”。

6、“.....吨自供吨碱原料消耗和来源见下表表序号品名规格单位消耗量供应渠道氨耗吨自供盐耗或实吨外购汽吨自供电耗外购第六章扩建条件和选址方案扩建条件本项目拟建于湖南省制碱厂厂区内预留空坪上，距原生产设备较近，便于降低工艺管线阻力，又节省投资资金。气象条件年均降水量月最大降水量年月日平均气温绝对最高气温年月日绝对最低气温年月日平均相对湿度平均风速米秒最大风考虑台炉备用，至少新增五台造气炉。每台炉配备台汽包台旋风除尘器台废锅台洗气塔台烟筒。淘汰现有三台小鼓风机，更新三台高效风机，二开备。二半脱工序方案确定现有半脱塔生产能力为，只需增加套同规格半脱设备即可，另外需将贫富液泵更新，并相应改造喷射吸气器。萝茨鼓风机，现有两台，所需气量为需新增两台萝茨鼓风机，运行二大或大二小均可。气柜现有容积......”。

7、“.....所需容积为显然，现有气柜偏小，更新为三压缩工序现有七台压缩机，淘汰六台系列压缩机，总打气量，所需打气量为选压缩机四台，运行四大六小，小机备用四大六小四变换工序现有中低变流程，能力有限，阻力较大，通过些改造，将其能力提高到合成氨，再增加套合成氨中低变流程。五精炼工序现有铜洗塔，能力太小，拟淘汰现有设备。取铜塔实际操作气速，计算其直径通过铜洗塔气量，确定新上套铜洗塔系统。六合成工序现有矮胖型合成塔，生产能力为合成氨，但附属设备是原塔系统设备，针对这不足，利用闲臵合成塔外筒制作台冷交增加台氨冷器增加水冷排管排数以增大换热面积，提高降温效果改造氨分油分内件提高其分氨和分油能力，使系列达到其设计能力，另外，再增加套标准塔型成套设备。七合成冷冻工序精炼工序需要冷量合成工序需要冷量向联碱输送液氨产生冷量冷量平衡显然冷量不够冷量平衡方案将合成工序冷量需求用蒸发联碱液氨来保证......”。

8、“.....精炼冷量需求缺口用现有台氨压缩机制冷量为万和新增台制冷量为万氨压缩机来解决。二机运行制冷量为万。本装臵年操作生产时间为天，即小时第四章工艺初步方案造气工序造气现有六台炉子，按每台炉产气量计，合成放空气提氢装臵投产后，回收氢折合半水煤气。按炉产气量计，所需炉子台数为考虑台炉备用，至少新增六台造气炉。如按炉产气量计，所需炉子台数为考虑台炉备用，至少新增五台造气炉。每台炉配备台汽包台旋风除尘器台废锅台洗气塔台烟筒。淘汰现有三台小鼓风机，更新三台高效风机，二开备。二半脱工序方案确定现有半脱塔生产能力为，只需增加套同规格半脱设备即可，另外需将贫富液泵更新，并相应改造喷射吸气器。萝茨鼓风机，现有两台，所需气量为需新增两台萝茨鼓风机，运行二大或大二小均可。气柜现有容积，按气柜容积保后工段分钟计算，所需容积为显然，现有气柜偏小，更新为三压缩工序现有七台压缩机，淘汰六台系列压缩机，总打气量......”。

9、“.....运行四大六小，小机备用四大六小四变换工序现有中低变流程，能力有限，阻力较大，通过些改造，将其能力提高到合成氨，再增加套合成氨中低变流程。五精炼工序现有铜洗塔，能力太小，拟淘汰现有设备。取铜塔实际操作气速，计算其直径通过铜洗塔气量，确定新上套铜洗塔系统。六合成工序现有矮胖型合成塔，生产能力为合成氨，但附属设备是原塔系统设备，针对这不足，利用闲臵合成塔外筒制作台冷交增加台氨冷器增加水冷排管排数以增大换热面积，提高降温效果改造氨分油分内件提高其分氨和分油能力，使系列达到其设计能力，另外，再增加套标准塔型成套设备。七合成冷冻工序精炼工序需要冷量合成工序需要冷量向联碱输送液氨产生冷量冷量平衡显然冷量不够冷量平衡方案将合成工序冷量需求用蒸发联碱液氨来保证，剩余冷量供精炼，精炼冷量需求缺口用现有台氨压缩机制冷量为万和新增台制冷量为万氨压缩机来解决。二机运行制冷量为万......”。