1、“.....选用机床卧式车床。被吃刀量取，进给量取。机床主轴转速取切削速度取计算切削工时被切削层长度工序精车偏心圆柱至。选用机床卧式车床被吃刀量取，进给量取机床主轴转速取切削速度计算切削工时被切削层长度单曲轴加工工艺及夹具设计五夹具设计夹具设计应该具备的基本要求足够的精度由于工件的定位是通过定位副的接触或配合实现的。定位元件工作表面的精度直接影响工件的定位精度，因此定位元件工作表面应有足够的精度，以保证加工精度要求。如有位置度要求，必须保证各钻套的位置精度要求。足够的强度和刚度底面定位不仅限制工件的自由度，还有支承工件承受夹紧力和切削力的作用。因此还应有足够的强度和刚度，以免使用中变形和损坏......”。

2、“.....导致定位元件工件表面精度下降，引起定位精度的下降。当定位精度下降至不能保证加工精度时则应更换定位元件。为延长定位元件更换周期，提高夹具使用寿命，定位元件工作表面应有较高的耐磨性。良好的工艺性定位元件的结构应力求简单合理便于加工装配和更换。连杆颈加工专用夹具计算方法车削时，先把工件车到需要的直径和长度，并把两个端面车平。然后在三爪卡盘的个或两个卡爪上垫上适当形状和厚度的垫片，就可以车削偏心部分了。垫片的形状和厚度，可以根据偏心距的大小不同来选择。由于垫片的形状不同，所以垫片厚度尺寸的计算方法也有所不同。方形垫片厚度的计算车削偏心距较小的偏心工件，可以用方形垫片如图。单曲轴加工工艺及夹具设计图方形垫片示图其垫片厚度可用下面近似公式计算式中垫片厚度偏心工件的偏心距偏心工件卡爪夹住部分的直径......”。

3、“.....作为名机械设计与制造专业的学生，本次课题是对大学所学专业知识的最好检验。又对任何制造业来说，制造工艺的基本要求主要是两个方面是质量要达到产品的设计要求二是生产时消耗的物质和劳动量最少。在达到这两项要求的情况下，才能使产品的质量可靠，企业的经济效益好。对大量生产的生产制造业来说，这两个基本要求尤为重要。在好的产品设计的前提下，零部件的质量和可靠性就取决于工艺工作的好坏。当然，目前国际上还有更加先进的曲轴加工工艺和机床设备，只钻对质量中心孔，类似这样的新技术，目前国内汽车发动机曲轴的加工还处于研究阶段，从经济效益和加工难度上考虑这是显而易见的。但是对于新技术新工艺的追求是不会止步的，这就需要我们当代的青年和科技工作者的不断努力。单曲轴加工工艺及夹具设计参考文献杨可桢程光蕴机械设计基础北京高等教育出版社，周光万机械制造工艺学成都西南交通大学出版社......”。

4、“.....白云周蓓蓓计算机辅助设计北京高等教育出版社，吴宗泽机械设计课程设计手册北京高等教育出版社,邓文英金属工艺学下册北京高等教育出版社，邓文英金属工艺学上册北京高等教育出版社，龚桂义机械设计课程设计指导书北京高等教育出版社，吴宗泽机械设计手册北京机械工业出版社，吴克坚于晓红钱瑞明机械设计北京高等教育出版社，张普礼杨琳机械加工设备北京机械工业出版社，程耀东机械制造学北京中央广播电视大学出版社，李哲机械精度设计与检测基础哈尔滨哈尔滨工业大学出版社，单辉祖材料力学北京高等教育出版社，朱派龙机械制造工艺装备西安西安电子科技大学出版社，单曲轴加工工艺及夹具设计致谢我本次的毕业设计，得到了李老师的亲切关怀和精心指导，使得本设计得以顺利完成，饱含着老师的汗水和心血。感谢我的指导老师张老师，在整个过程中他给了我很大的帮助......”。

5、“.....老师渊博的专业知识，严谨的治学态度，精益求精的工作作风，诲人不倦的高尚师德，严以律己宽以待人的崇高风范，朴实无华平易近人的人格魅力对我影响深远。不仅使我掌握了基本的研究方法，还使我明白了许多待人接物与为人处世的道理。同时感谢所有任课老师三年来对我的培养。是你们在我有困难的时候帮我们解决困难。借此，感谢大学三年中我的班主任和任课老师们给予的教诲，你们的教诲，不仅让我学到了书本的基础知识，更重要的是让我学会了如何做名优秀的大学生，如果没有你们的辛勤教诲，也不会有我今天的成长。也感谢学院为我们提供了次这样好的机会，使自己在学习的同时也锻炼了自的工件时，可以应用扇形垫片如图......”。

6、“.....而三爪卡盘卡爪精度垫片材料的硬度和强度等因素也影响着偏心距而且在实际操作中，使用按计算厚度的垫片加工偏心零件，往往大于所需要的偏心距，这就需要用试验的方法修正垫片厚度。般是根据计算的垫片厚度先车削个偏心工件，接着检验这个工件的偏心距，测出偏心误差值并适当修正垫片厚度，直到加工出偏心距合格的零件为止。专用夹具设计问题的提出利用本夹具主要是钻曲下底面，在后道工序中需在曲柄下底面上钻孔，因此，对曲柄下底面有平行度要求，在本夹具设计中，其定位基面是曲轴两端主轴颈圆柱面，即定位基准为主轴线，故足以满足其对主轴的平行度要求，因此本道工序的加工，主要是应考虑如何提高劳动的生产率，降低劳动强度，而精度则不是主要问题。确定设计方案本道工序为钻曲柄下底面四配通孔，参考文献曲柄下底面对曲轴的主轴线有位置精度的要求，按照基准重合原则，并考虑目前曲轴两端主轴颈已经精加工......”。

7、“.....本道工序夹具选用普通通用夹具结构即可。经过与指导老师协商，采用型块结构。通过查阅资料，并与指导老师协商，确定以下两种设计方案方案工件用两个型块，个中间浮动型块及左型块的端面定位，采用型块与螺钉连接夹紧工件。方案二工件用两个型块两个中间定位螺栓及及左型块后端面定位。采用两个铰链压板半圆弧形夹紧工件，在两个压板中间部位固定个钻模板，考虑到产品为大批量生产，选用可换式钻套可以克服固定式钻套磨损后无法更换的特点。方案比较方案用个中间浮动型块，来限制曲轴的个转动自由度，其定位精度高，但使得夹具的总体高度增加，降低了夹具的刚度和稳定性。方案二用两个中间定位螺柱限制其个转动自由度。由于此道工序加工精度要求不是很高，因此定位方案足可以满足其加工要求，并以总体上降低了夹具的高度，增加了刚度。另外方案用螺钉和型块联结夹紧工件......”。

8、“.....而方案二，采用两个铰链压板夹紧工件看起来结构简单又紧凑。结合以上分析，并与指导老师协商，决定采用方案二的夹具结构。计算夹紧力由于主切削力是向下，加紧力也是向下的，主切削力起着帮助夹紧工件的作用，所以当其它的切削力均较小时，通常不必计算，仅需较小的夹紧力来防止工件在加工时产生的振动和转动即可。由于采用了铰链压板，用的螺栓完全能够满足要求。但从夹具的刚度和整体结构的对称性考虑，这里选用的螺栓。定位精度分析基面的尺寸，是在次装夹下完成，其尺寸为自由尺寸，加工要求不是很高。根据零件图上的要求，及对端面的垂直度又要求，定位精度与浮动的偏移量为，故能够满足加工要求。单曲轴加工工艺及夹具圆柱面尺寸要求达到，表面粗糙度精度达到，精度要求高，且要淬火，所以要先车削，然后磨削进行精加工。由于偏心距离大，需采用专用机床进行车削和磨削，也可用轴承套进行装夹，对夹具的六个自由度进行限制......”。

9、“.....键槽外圆柱上的键槽，般采用铣削的加工即可。曲轴的机械加工工艺过程锻模锻至毛坯要求，加工处余量单边。铣钻洗端面钻中心孔，总长及两端轴头长及尺寸。热处理调质至。车半精车支撑轴劲及偏心圆柱面处，留余量，车圆锥面精度至要求。热处理局部高频淬火至。研磨修研中心孔。铣铣键槽宽度至精度要求，键槽尺深为支撑圆柱面，偏心圆柱面。然后去毛刺。磨磨支承轴颈和偏心圆柱面至精度要求。检验按图样要求检验。单曲轴加工工艺及夹具设计二单曲轴的机械加工工艺过程分析及说明单曲轴的机械加工工艺特点单曲轴具有轴的般加工规律外形状较简单，而对于刚性差及技术要求高的这些特点，应采取相应的措施，分析如下刚性差由于本曲轴长径比较大，同时具有曲拐，因此刚性较差。曲轴在切削力及自重的作用下会产生严重的扭曲及弯曲变形，特别在单边传动的机床上加工更为严重，在工艺设计中应解决以下问题粗加工时由于切削余量大......”。