1、“.....卸料力系数取卸。由公式得卸料力为卸卸落总冲压力的计算总冲压力为冲落卸推初选压力机压力机可分为机械式和液压式，机械式分为摩擦压力机曲柄压力机高速冲床，液压式分为油压机水压机，而在生产中般常选用曲柄压力机，曲柄压力机分有开式和闭式两种，开式机身形状似英文字母，其机身前端及左右均敞开，操作可见大，但机身刚度差，压力机在工作负荷作用下会产生变形，般压力机吨位不超过。闭式机左右两侧封闭，操作不方便，但机身刚度好，压力机精度高。考虑到经济性能加工要求和操作方便在此选开式压力机。根据以上计算数值，初选压力机为型压力机，公称压力为。级进模的各个工位冲裁凸凹模刃口尺寸计算凸模和凹模的刃口尺寸和公差，直接影响冲裁件的尺寸精度。模具的合理间隙值也靠凸凹模刃口尺寸及其公差来保证。因此，正确确定凸凹模刃口尺寸和公差......”。

2、“.....凸模凹模工作部分尺寸即凸凹模刃口尺寸的计算，有两种计算方法，第种计算方式是凸模与凹模图样分别加工法计算第二种计算方法是凸模与凹模配作法。该冲件尺寸较多，若采用分开加工法计算，计算繁琐，且计算量较大，不宜采用，故采用第二种算法凸模与凹模配作法。图工件图在所有的尺寸中类尺寸的有类尺寸的有类尺寸的有。注凸模或凹模磨损后将会增大的尺寸第类尺寸。凸模或凹模磨损后将会减小的尺寸第二类尺寸。凸模或凹模磨损后会基本不变的尺寸第三类尺寸。具体计算如表所示。表工作零件刃口尺寸计算续表尺寸类型公称尺寸公式计算后尺寸落料冲孔其中为磨损系数。查表得工件精度级以上工件精度工件精度。本工件取级精度，故......”。

3、“.....并与产品质量，模具寿命，生产效率，产品成本等密切相关。目前应用比较多的有曲柄压力机，摩擦压力机和液压机。曲柄压力机包括开式曲柄压力机和闭式曲柄压力机两种。冲压设备的选用原则冲压设备的选择主要是根据冲压工艺性质，产品批量大小，冲压件的几何形状，尺寸及精度要求等因素来确定的。冲压生产中常用的冲压设备种类很多，选用冲压设备时主要考虑下面因素冲压设备的类型和工作形式是否适用于应完成的工序是否符合安全生产和环保的要求冲压设备的压力和功率是否满足应完成工序的需求冲压设备的装模高度，工作台面尺寸，行程台面尺寸，行程是否适合应完成工序所用的模具冲压设备的行程次数是否满足生产率的要求等。压力机的校核本设计中选用了开式双柱可倾压力机，型号是。满足以下要求压力机公称压力必须大于冲压工用是把材料从凸模上卸下......”。

4、“.....并能帮助送料导向和保护凸模等。卸料板有固定卸料板又称钢性卸料板和弹性卸料板两种。固定卸料板用于厚料或硬材，特点是卸料力大，使用安全，但送料操作受约束弹性卸料板具有卸料和压料的双重作用，多用于冲制薄料，使工件的平面提高，借助弹簧橡胶或气垫等弹性装置卸料，常兼作压边压料装置或凸模导向。因此本次设计选择使用弹性卸料装置。导料装置的确定采用自动送料装置，为防止增大摩擦力，使条料不能送进，所以不采用侧压装置。第八章总结和展望通过对导电片级进模的初始资料的分析，我们得知用级进模具生产托板是可行的。通过对冲压件的工艺性分析，我们得知冲压零件的工艺性主要包括经济和技术两方面。由于该零件为大批量生产，采用级进模生产要比普通生产更高效，成本更低。通过确定工艺方案，我们确制定了先冲圆孔在落料的生产工序......”。

5、“.....通过对压力的计算，我们初步确定了压力机型号，并且确定了压力中心。根据生产工序，对凸凹模工作部分尺寸进行了计算。确定个主要零件结构尺寸。通过对凸凹模标准化分析，选择的合理的凸凹模结构。由于模具的磨损会引起模具工作失效，所以对模具强度的较校核非常重要，经分析，凸，凹模均满足生产要求。冲压设备的正确选择及合理使用将决定冲压生产能否顺利进行，并与产品质量，模具寿命，生产效率，产品成本等密切相关。在这里我们选择台式可倾式压力机。选择模具标准件时要根据工件的受力变形特点，坯件定位，出位方式，材料送进方向，导柱受力状态，操作是否方便等方面进行综合考虑。然后选择最合理的标准配件。分析冲压过程，确定各部件的材料。模具装配都有定的装配顺序。级进模先装配下模，再以下模为准装配上模......”。

6、“.....通过对托板级进模的经济性分析，我们得到了如何延长模具寿命的些方法。并且通过考查，实践。得到了些实际数据支持我们的想法。另外本设计中还有其他方面等待我们进步调研。以获得更好的经济效益。通过对托板级进模的设计，我们学习了模具从设计到生产的整个过程，并且通过与实际生产相结合，与计算机辅助设计相结合。为以后的工作打好了坚实的基础。致谢大学生活即将结束了，在这几年的生活和学习中掌握了定的专业知识。而毕业设计就是对我们学习知识，掌握情况的检验，锻炼自己动手设计的能力。毕业设计是大学几年中最重要的设计，通过对冲压模具的分析，然后查阅了大量的设计资料，在各位老师及同学的帮助下，逐步完善了设计方案。通过这次毕业设计，把自己以前所学的知识有机的结合起来，并从理论和实际生产两个方面统考虑，是毕业设计尽量完美。由于本人水平有限......”。

7、“.....希望各位老师给予批评，指正。在设计中，得到了很多老师的帮助，特别是我的指导老师于王宏祥老师给予我很多的帮助，在此表示衷心的感谢,参考文献洪慎章模具工业的发展趋势及塑性成形技术的研究方向模具制造，张树森机械制造工程学第板沈阳东北大学出版社，甘永立几何量公差与检测第版上海上海科学技术出版社，丁松聚冷冲模设计第版北京机械工业出版社，涂光祺冲模技术第版北京机械工业出版社，许树勤模具设计与制造第版北京北京大学出版社，郝滨海冲压模具简明设计手册第版北京化学工业出版社，陈建鹤模具设计基础第版北京机械工业出版社，许发樾模具结构设计第版北京机械工业出版社，许发樾冲模设计应用实例第版北京机械工业出版社，屈振生机械图学沈阳东北大学出版社，李学锋模具设计与制造实训教程第版北京化学工业出版社,艺力即机压可知取机压......”。

8、“.....压力机闭合高度必须符合模具闭合高度要求设工作模具的闭合高度为，压力机最大闭合高度为，最小闭合高度为，则要满足下式模具闭合高度闭上下凹凸垫，冲床最大闭合高度为，最小闭合高度。模具最大安装尺寸为，冲床工作台台面尺寸为。能满足模具的正确安装。滑块行程在模具冲压以后，工件被冲压成型，最后要将工件取出，因为开模后上下模之间的距离大于工件高度的倍。压力机的滑块最大行程为，而工件最大高度故满足其他主要参数行程次数次滑块行程工作台孔尺寸前后直径模柄孔尺寸直径深度工作台板厚度倾斜角。第七章模具零部件设计模具标准件的选择模架的选用模架包括上模座，下模座，导柱和导套。冲压模具的全部零件都安装在模架上。为了缩短模具制造周期，降低成本，我国已制定出模架标准，并有商品模架出售......”。

9、“.....每类模架中，由于导柱安装位置和数量不同，又各具有多种模架类型，分为后侧导柱式，中间导柱式，对角导柱式和四角导柱式。选择模架结构时要根据工件的受力变形特点，坯件定位，出位方式，材料送进方向，导柱受力状态，操作是否方便等方面进行综合考虑。选择模架尺寸时要根据凹模的轮廓尺寸考虑，般在长度上及宽度上都应比凹模大。模板厚度般等于凹模厚度的倍。选择模架时还要注意到模架与压力机的安装关系，例如模架与压力机工作台孔的关系，模座的宽度应比压力机工作台孔的孔径每边约大。冲压模具的闭合高度应大于压力机的最小装模高度，小于压力机的最大装模高度等。通常中，小型冲磨长采用后侧式。对角式或对称式的导柱型模架。四角导柱式模架主要用于精度要求高的冲压件和大型冲压件。本设计根据选用开式双柱可倾压力机，其最大闭合高度......”。