1、“.....职责品管部依据本文件规定对生产过程品质进行检查控制。对异常现象进行确认若异常现象能够立即判定原因，并且能够解决，则与生检工作规范目的规范制程品质控制重点及作业方法，使产品在生产过程中得到有效控制。适用范围适用于本公司内的检验工作。定义即生产过程品质控制，是指领料生产以后，到成品加工完成时的品质管理活动。各部门协商给出临时有效的改善措施认证品管部跟进措施实行后的板。如果改善措施有效则复线如果改善措施无效，各部门须再次协商给出临时改善措施，直至改善措施有效方能复线复线后，责任单位必须在个工作时内给出长期有效的预防改善措施同时品管部改善措施实行后的板的品质，方法同。制程巡检详细工作职责整领取产品插件所需的原材料插件组在投产小时前通知检验员，并同时提供试验所需的套物料检验员插件制作样品检验员进行性能测试，并填写首件检验单检验员通知插件组试验结果......”。

2、“.....检验员将件样品交插件组，该样品保留至本批产品插件生产检测完成为止。件样品由检验员保留，电子电气设备中限制使用些有害物质指令。品质异常停线的处理生产线停线的时机不合格比率以为基数当制程异常的不良率达到或超过制程品质管制目标值中首件检验产品连续多日多班次批量生产过程当中，每班次开始生产时进行的检验，目的是验证生产在受控条件下，并将各种影响因素的波动调节到最小。规范内容无论那种首件检验，只有在首件检验合格后才可以进行批量生产。首件试验首件试验的时机在订单中每种规格产品批量投产前进行。操作过程插件组依据表对生产过程品质进行检查控制。对异常现象进行确认若异常现象能够立即判定原因，并且能够解决，则与生产组长起制定纠正措施并执行，进行跟踪验证，验证数量不少于无问题方可正常生产。若不能立即判定原因，则立即通知品管。扩展阅读制程巡检工作规范制开始生产时进行的检验......”。

3、“.....每条线生产的前件产品由生产者自检生产者保留首件品待线长和检验员确认检验员确认合格后，即可将产品流入生产线般情况下无须填写首件确认单，当生产线或检验员认为由必要时可填写。记录表单记录在首件检验单上注解显著性是指发生了明显的变化可巡检工作规范目的规范制程品质控制重点及作业方法，使产品在生产过程中得到有效控制。适用范围适用于本公司内的检验工作。定义即生产过程品质控制，是指领料生产以后，到成品加工完成时的品质管理活动。试验不合格，检验员应查找原因，必要时寻求技术部门支持。在再次试验合格并采取了纠正措施后，可通知插件组进行生产。首件检验首件检验的时机在每批产品投产时，以及生产过程当中人员机器设备物料工艺方法环境条件测试方法这种因素有个或个以上发生显著注变化时进行。操作过程生产线按照正常生产流程进行生班次开始生产时进行的检验，目的是验证生产在受控条件下......”。

4、“.....规范内容无论那种首件检验，只有在首件检验合格后才可以进行批量生产。首件试验首件试验的时机在订单中每种规格产品批量投产前进行。操作过程插件组依据表完整领取产品插件所需的原材料插件组在投产小每换箱袋物料是否及时确认，根据产品核对上线物料种类是否齐全，型号及规格是否正确制程控制中工作详细内容报表用点检仪校对仪器是否正常，确认设臵的参数与要求致与作业指导书致，进行确认新员工是否重点巡查，特采代用试产让步放行的必须重点稽核记录情况及结果反馈，无堆积，轻拿轻放，员工是否停线目标值时当品质异常超出品质管制报警界限，而相关部门在半小时内无法改善时出现其它重大品质事故，可以影响到产品特性功能的重大不良品管按要求在品质异常联络单上面注明停线，经品管部经理确认后，通知生产停止，同时通知各相关部门工程师主管及主管生产的副总，按执行......”。

5、“.....使产品在生产过程中得到有效控制。适用范围适用于本公司内的检验工作。定义即生产过程品质控制，是指领料生产以后，到成品加工完成时的品质管理活动。整领取产品插件所需的原材料插件组在投产小时前通知检验员，并同时提供试验所需的套物料检验员插件制作样品检验员进行性能测试，并填写首件检验单检验员通知插件组试验结果。试验结果处理试验合格，检验员将件样品交插件组，该样品保留至本批产品插件生产检测完成为止。件样品由检验员保留，员确认合格后，即可将产品流入生产线般情况下无须填写首件确认单，当生产线或检验员认为由必要时可填写。记录表单记录在首件检验单上注解显著性是指发生了明显的变化可对产品的正常生产发生重要的影响。首件检验产品批量生产时进行的试验，目的是为了验证人机料法环测这些影响因素在正常的控制条件下。日制程巡检详细工作职责前通知检验员......”。

6、“.....并填写首件检验单检验员通知插件组试验结果。试验结果处理试验合格，检验员将件样品交插件组，该样品保留至本批产品插件生产检测完成为止。件样品由检验员保留，检验员只保留件样品，本件样品在下批生产时流入产整领取产品插件所需的原材料插件组在投产小时前通知检验员，并同时提供试验所需的套物料检验员插件制作样品检验员进行性能测试，并填写首件检验单检验员通知插件组试验结果。试验结果处理试验合格，检验员将件样品交插件组，该样品保留至本批产品插件生产检测完成为止。件样品由检验员保留，是否每日生产线生产检验单有测试总数不良总数总不良比率。，如有存在的质量隐患便于下批次改进。返工情况必须跟进统计不良及结果反馈，保留现现状现物现场。首件检验产品批量生产时进行的试验，目的是为了验证人机料法环测这些影响因素在正常的控制条件下......”。

7、“.....验的时机在每批产品投产时，以及生产过程当中人员机器设备物料工艺方法环境条件测试方法这种因素有个或个以上发生显著注变化时进行。操作过程生产线按照正常生产流程进行生产作业员对生产的前件产品进行自检，自检合格后填写首件检验单并交线长进行确认线长确认合格后交检验员进行确认检验员确检互检合格品才下拉，不合格品是否准时记录影响订单完成的，要及时发纠正预防措施处理单反馈如半成品测试与功能测试及外观检验工位不良比例超过品质目标要填写纠正预防措施处理单并要追踪处理结果。半成品成品摆放是否有落实状态标识及签名，清晰，是否目了然，是否每两小时核算记录次总数，不良数，不良率，巡检工作规范目的规范制程品质控制重点及作业方法，使产品在生产过程中得到有效控制。适用范围适用于本公司内的检验工作。定义即生产过程品质控制，是指领料生产以后，到成品加工完成时的品质管理活动。检验员只保留件样品......”。

8、“.....制程巡检详细工作职责。制程巡检详细工作职责制程巡检产前工作准备，确定生产机型的与在线物料是否致，确认进料检验是否有上线挑选若是上线挑选，根据样品由指导在线操作员挑选的方法要求，小到螺丝大到纸箱首件检验产品连续多日多班次批量生产过程当中，每班次开始生产时进行的检验，目的是验证生产在受控条件下，并将各种影响因素的波动调节到最小。规范内容无论那种首件检验，只有在首件检验合格后才可以进行批量生产。首件试验首件试验的时机在订单中每种规格产品批量投产前进行。操作过程插件组依据表生产作业员对生产的前件产品进行自检，自检合格后填写首件检验单并交线长进行确认线长确认合格后交检验员进行确认检验员确认合格后可继续生产，确认不合格时随即展开生产异常措施活动样品由生产线保留至产品完成时为止......”。

9、“.....日常首件检验日常首件检验的时机产品批量生产过程当中做短时的停留后再次开始生产时进行的检验。操作过程每班开始生产时，每条线生产的前件产品由生产者自检生产者保留首件品待线长和检验员确认检验制程巡检详细工作职责整领取产品插件所需的原材料插件组在投产小时前通知检验员，并同时提供试验所需的套物料检验员插件制作样品检验员进行性能测试，并填写首件检验单检验员通知插件组试验结果。试验结果处理试验合格，检验员将件样品交插件组，该样品保留至本批产品插件生产检测完成为止。件样品由检验员保留，产组长起制定纠正措施并执行，进行跟踪验证，验证数量不少于无问题方可正常生产。若不能立即判定原因，则立即通知品管。制程巡检详细工作职责。试验不合格，检验员应查找原因，必要时寻求技术部门支持。在再次试验合格并采取了纠正措施后......”。