1、“.....各种模座包括通用模座,在保证平行度的要求下，其上下二平面的表面粗糙度允许降为。表平行度公差基本尺寸公差等级公差值注基本尺寸是指被测表面的最大长度尺寸或最大宽度尺寸。表垂直度公差基本尺寸公差等级公差值注基本尺寸是指被测零件的短边长度垂直度误差是指以长边为基准对短边的垂直度最大允许值公差等级按形状和位置公差未注公差的规定。表模柄圆跳动公差基本尺寸公差等级公差值注基本尺寸是指模柄包括带柄上模座零件图上标明的被测部分的最大尺寸公差等级按形状和位置公差未注公差的规定。模座上的起重孔为螺孔，螺孔的基本尺寸按，公差按。经供需双方协议可以改为钻孔。各种铸造模座包括通用模座的非加工表面清理后除漆......”。

2、“.....孔直径不小于或等于时，在长度内为，孔直径大于时，在长度内为。导柱和导套的端头与圆柱面的交接处的小圆角应在精磨后用油石修出。滑动和滚动的可卸导柱与衬套的锥度配合面，其吻合长度和吻合面积均应在以上。铆合在钢球保持圈上的钢球应在孔内自由转动而不脱落。在保证使用质量的前提下，铸造模座上的压板台需否，由供需双方协定。螺钉与销钉是用于模具零部件进行定位于固定的元件。通常两者选用相同的直径。螺钉的直径与布置间距可参考表按凹模厚度选定。螺钉选用内六角形为宜。般设计时，不应少于三个螺钉，拧入被连接件的深度，铸铁为，钢为为螺钉直径。销钉设计为个连接件的销钉孔应同时钻铰，销钉与孔采用过渡配合，孔壁的表面粗糙度应达......”。

3、“.....压入被连接件深度为，矩形板件的销钉应取对角布置。表螺钉间距凹模厚度使用螺栓最小间距最大间距表螺钉许用承载能力螺钉许用承载能力螺钉直径不同材料的许用负载冲压模具工作部分设计大垫圈落料凹模的结构设计及校核落料尺寸为，精度等级为，零件制造公差为。由第五章计算可得，落料凸模和凹模的加工方法为分开加工，落料凹模刃口尺寸为。虽然刃口形状简单，但是尺寸较大，因此根据表选择凹模材料为，热处理标准为。表凸凹模最小壁厚圆形凹模可由冷冲模国家标准或工厂标准件中选用。非标准尺寸的凹模受力状态比较复杂，目前还不能用理论计算方法确定。凹模外形尺寸有两种计算方法。方法查表根据冲裁件的最大外形尺寸和料厚，从表中直接查出凹模厚度和壁厚。系数......”。

4、“.....表。查得。表系数值料厚立柱距离压力机型号工作台尺寸前后左右工作台孔尺寸前后左右直径垫板尺寸厚度模柄孔尺寸直径深度滑块底面尺寸前后左右床身最大可倾角。如图所示为三种垫圈同时冲孔落料复合模的模具结构，它由上下模两部分组成上模部分主要有上模座上固定板上顶杆上顶板上垫板打杆模柄冲孔凸模导套落料凹模小垫圈推件圈内螺纹圆柱销大垫圈推件圈及中垫圈凸凹模组成下模部分主要有导柱导料销卸料板下模座卸料板弹簧大垫圈凸凹模下垫板下托板废料空心圆柱螺杆聚氨酯橡胶下托板下顶杆小垫圈凸凹模下固定板挡料销弹簧挡料销及中垫圈推件圈组成。在本模具中，为保证三种垫圈的同心度，下模部分以大垫圈凸凹模套住小垫圈凸凹模，并以下固定板固定镶在下模座的凹窝内......”。

5、“.....而中垫圈凸凹模又套住冲孔凸模。这样只要上下模座的凹窝同心，才能保证三种垫圈的同心。为此，必需采用精密机床或专用夹具加工上下模座的导套孔及导柱孔。该模具工作时，先把条料送进，受挡料销的限位并向后面与两只导料销相碰而定位，这样就可以进行冲孔落料复合工序。上模部分的出件采用刚性推件装置，小垫圈推件圈与大垫圈推件圈由内螺纹圆柱销连接成体，下模部分出件由聚氨酯橡胶弹顶器来进行。大中小三种垫圈的同时冲孔落料工序完成之后，压力机滑块向上回程时，小大垫圈推件圈受到打杆上顶板及上顶杆的推力作用，使小大垫圈推出中垫圈推件圈受到下顶杆上托板及聚氨酯橡胶的弹力作用，使中垫圈顶出......”。

6、“.....第八章结论本次设计采用了三种垫圈同时冲孔落料复合模的设计方式，为了提高材料利用率，降低成本和提高产量采用了套料方法进行设计。这种多件同时冲孔落料复合工艺的特点是材料利用率高复合模数量减少两副冲压设备台数相应地也减少两台生产率高减少工人及车间场地，从而使垫圈的生产成本大大降低。为了采用套料方法，首先对各种规格垫圈的内径及外径要合理进行选择，即小垫圈的外径必需正好是中垫圈的内径，中垫圈的外径也必需正好是大垫圈的内径，只有具备凹模高度凹模壁厚。凹模强度校核公式如下最小式中，最小凹模最小厚度冲裁力，。因此，最小为方便安装，而且考虑到此模具是以倒装形式安装......”。

7、“.....为了安装方便，所以凹模的高度不能太高，并且其厚度不能过厚，否则会影响装模空间。综合以上，凹模刃口处厚度为，复合模的最小壁厚见表由于小垫圈凸凹模在频繁冲击状况下工作，因此，零件不仅应具有足够的强度和韧性，还要有高的强度耐磨性耐冲击性和淬火后变形小等特性。所以冲孔凸模采用高铬合金工具钢，热处理硬度为。小垫圈凸凹壁厚为。根据表可查得，料厚为时凸凹模最小壁厚为，显然，因此凸凹模壁厚满足要求。其基本尺寸如下图所示中垫圈凸凹模的设计中垫圈凸凹模的设计与上面的小垫圈凸凹模设计类似，由于中垫圈凸凹模在频繁冲击状况下工作，因此，零件不仅应具有足够的强度和韧性......”。

8、“.....所以冲孔凸模采用高铬合金工具钢，热处理硬度为。中垫圈凸凹壁厚为。根据表可查得，料厚为时凸凹模最小壁厚为，显然，因此凸凹模壁厚满足要求。其具体尺寸设计如下图所示大垫圈凸凹模的设计大垫圈凸凹模的设计与上面的中垫圈凸凹模设计类似，由于大垫圈凸凹模在频繁冲击状况下工作，因此，零件不仅应具有足够的强度和韧性，还要有高的强度耐磨性耐冲击性和淬火后变形小等特性。所以冲孔凸模采用高铬合金工具钢，热处理硬度为。大垫圈凸凹壁厚为。根据表可查得，料厚为时凸凹模最小壁厚为，显然，因此凸凹模壁厚满足要求。其具体尺寸设计如下图所示大垫圈凸凹模固定板的设计及校核根据表查得，大垫圈凸凹模固定板材料选用钢......”。

9、“.....大垫圈凸凹模固定板高度为，根据表，紧固螺钉选用枚内六角螺钉。颗螺钉平均分布在以横截面几何中心为圆心，以为半径的圆上。采用过渡配合，孔壁的表面粗糙度应达，压入下模座的深度为。其周身尺寸为。大垫圈落料凹模固定板的结构设计根据表查得，大垫圈落料凹模固定板材料选用钢。取固定板厚度为固大垫圈落料凹模固定板安装在大垫圈落料凹模外，其作用是将大垫圈落料凹模固定在上模板上，因此大垫圈落料凹模固定板的设计应结合大垫圈落料凹模的结构特点考虑。大垫圈落料凹模固定板的设计高度为，与大垫圈落料凹模采用配合。其周身尺寸为垫板的设计垫板选用钢，热处理。垫板的作用是直接承受和分散凸模传递的压力，以降低模座所受的单位压力......”。