1、“.....取,则公称压力初选压力机的公称压力为。压力中心的计算用解析计算法求出冲模压力中心。公式由以上计算结果可以看出，该工件冲裁力不大，为了便于模具的加工和装配，模具压力中心依然选在坐标原点。模具工作部分尺寸及公差落料凸凹模基本尺寸计算落料的轮廓尺寸为。为保证冲出合格冲件。冲裁件精度到,取查表知，。查表可知......”。

2、“.....图凹模零件图凹模厚度的计算,查表得取公式又因为故为安全着想，取凹模长度和宽度凹模凹模模具闭合高度，在内，且开式压力机最大装模高度,大于模具闭合高度,可以使用。冲压设备的选定通过较核，选择开式双柱可倾式压力机能满足使用要求......”。

3、“.....从冷冲模标准中选取标准件。绘制模具装配图，见图。图装配图模柄，上模座，卸料螺钉，冲孔凸模，卸料弹簧，压料板，紧固螺栓，凹模垫板，下模座，定位销，凹模，挡料销，导正销，落料凸模，凸模垫板，上模座，定位销，防转销第章结论本次设计是在郑英老师的悉心指导下完成的。郑英老师渊博的专业知识，严谨的治学态度，精益求精的工作作风，诲人不倦的高尚师德，严以律己宽以待人的崇高风范，朴实无华平易近人的人格魅力对我影响深远。不仅使我树了远大的学术目标掌握了基本的模具设计方法......”。

4、“.....本次模具设计过程中的每步都是在郑师的指导下完成的，倾注了郑老师大量的心血。在此，谨向郑老师表示崇高的敬意和衷心的感谢,公式凹材料的选用查表可知材料选用，凹模的固定方法直接将凹模与下模座用两个的螺栓装配。凸模的设计冲孔凸模冲孔凸模设计冲孔凸模的零件图如所示与凸模固定板配做，保证与固定板等高与凸模固定板配做，保证过盈量在到图冲孔凸模零件图长度凸模的尺寸根据凸模固定板尺寸卸料板尺寸材料厚度和。般在了安全着想取所以凸模的长度为公式凸模材料参照冲压模具设计选用......”。

5、“.....落料凸模零件图如与凸模固定板配做，保证与固定板等高与导正销配做，保证过盈量在到图凸模的校核考虑冲孔凸模的直径很小，故需对最小凸模进行强度和刚度校核刚度的校核根据凸模校核公式公式带入数据可得为凸模的允许最大工作尺寸，而设计中，凸模的工作尺寸为,所以钢度得以校核，符合要求。强度校核凸模的最小直径应满足压公式所以凸模强度得以校核，符合要求。固定板的设计凸模固定板凸模固定板的厚度其厚度取......”。

6、“.....配合及连接件凸模与凸模固定板的配合为,装配可通过个销钉定位,个螺钉与上模座连接固定,各形孔的位置尺寸与凸模的保持致,顶部与凸模铆接,因此必须倒角。压料板压料板的外形尺寸与凸模固定板致，各空位置也保持致。查表可得厚度模架以及其他零部件的选用该模具为级进模，采用四导柱模架，能使上模座在导柱上滑动平稳。常用于横向送料级进模送。以凹模轮廓尺寸为依据，选择模架规格。上模座查表可知厚度取，外形尺寸为垫板厚度取,下模座厚度取......”。

7、“.....根据上下模座选取导柱为,导套为第章校核模具闭合高度及压力机有关参数校核模具闭合高度垫板垫板公式式中压力机最大闭合高度为压力机最小闭合高度为垫板垫板厚度为将以上数据带入公式......”。

8、“.....具有良好的塑性焊接性以及压力加工性能，主要用于制作冲击件紧固件，如垫片垫圈等。适合冲裁加工。工件结构形状工件结构形状相对简单，只有个圆孔。料厚为满足许用壁厚要求孔与孔之间孔与边缘之间的壁厚，可以冲裁加工。工件尺寸精度根据零件图上所注尺寸，工件要求不高，尺寸精度要求较低，采用级精度，普通冲裁完全可以满足要求。根据以上分析该零件冲裁工艺性较好，综合评比适宜冲裁加工。第三章冲裁工艺方案完成此工件需要冲孔落料两道工序......”。

9、“.....先冲孔，后完全由冲模来保证，因此冲件精度高，模具寿命高，但材料利用率低。方案二少废料排样因受剪切条料和定位误差的影响，冲件质量差，模具寿命较方案低，但材料利用率稍高，冲模结构简单。方案三无废料排样冲件的质量和模具寿命更低些，但材料利用率最高。通过上述三种方案的分析比较，综合考虑模具寿命和冲件质量，该冲件的排样方式选择方案为佳。考虑模具结构和制造成本有废料排样的具体形式选择直排最佳。计算条料宽度根据零件形状，查工件之间搭边值,工件与侧边之间搭边值,条料是有板料裁剪下料而得......”。