1、“.....产品成本高，价格昂贵。本项目技术的创新性本项目技术是中科院专家在年建立金刚石厂产业化基础上，对激波合成金刚石的爆炸力学和相变动力学过程做了大量深入理论分析数值计算和实验工作，并借助计算机筛选实验参数，将每公斤炸药的产量提高到克拉，大大提高了纳米聚晶金刚石的生产效率和生产成本，解决了公司的专利所出现的众多问题......”。

2、“.....中国科学院专家对爆炸力学和相变动力学全过程做了深入的理论分析，编制了专门的计算软件，通过大量计算和野外实验筛选出了工艺参数的最佳组合，对技术方案和工艺流程做了重大改进和更新。目前军用高能炸药的爆压不足以使石墨相变，所以需通过增压技术产生左右的压力，才能使占石墨总量的型石墨相变。欲使型石墨相变，通常用掺金属粉办法提高压力......”。

3、“.....能转变金刚石的石墨只剩了。即使型石墨参与了相变，每公斤炸药产出也不足克拉。高达以上的金属需用化学方法除去，不仅增加了成本也带来环保的沉重压力。本项目的增压装臵，可在少掺或不掺金属粉情况下也可使型石墨相变，使每公斤炸药产出克拉以上，从而大大降低了成本。本项目的爆炸装臵操作方便安全。爆炸场地建设投资少。爆炸工序周期短......”。

4、“.....为规模化生产创造了条件。用公司方法生产的纳米聚晶金刚石为砾石状，粒度在微米量级，用于超精细加工时需经过破碎和整形两道工序才能使用见图和表。本项目生产的金刚石微粉自然呈类球状见图，能胜任最苛刻的硅片超精细加工要求。其粒度主要分布在亚微米量级，粒度恰与目前半导体超精细加工要求相吻合，因而无需经过破碎和浑圆化处理......”。

5、“.....本项目技术与专利对比见下表。表本技术与美国杜邦公司专利的对比次用炸药量有相当大距离。他们共同存在的主要问题可概括为研磨效率低，加工时间之长难以实现产业化。平整度达不到要求。金属磨盘严重磨损需频繁返修，不仅影响效率也影响加工精度。究其原因，对于前种方法，这是由于碳化硅的努氏硬度为，而磨料碳化硼的努氏硬度为。磨料硬度仅略高于被磨工件......”。

6、“.....最后采用的纳米金刚石，其粒度小于或接近工件表面划痕尺度，造成磨粒在划痕或缺陷中阻滞和聚集并在其中滚动和磨削，反而会使原有划痕或缺陷扩大。根据磨削理论，研磨液中磨粒尺度般应比被磨削工件上的划痕或缺陷尺度大个量级。因此，纳米金刚石微粉至少在现阶段不宜用作磨料。在后种方法中，虽然单晶聚合法用爆轰法合成纳米金刚石微粉......”。

7、“.....其原理是利用炸药爆炸时的负氧反应，其中未氧化的碳原子凝聚成碳液滴，在爆轰反应的高温高压下转变成颗粒为纳米尺度的金刚石微粉。该技术为俄罗斯专利。中国科学院兰州化学物理研究所四川绵阳西南流体物理研究所以及北京理工大学等单位于年代在该专利技术基础上开展了进步研究。纳米金刚石微粉可用于复合镀以提高表面抗磨性能，降低摩擦系数，提高工效，延长工件寿命......”。

8、“.....乃至机场跑道的综合性能以及催化剂载体。非业内人士常将爆轰法合成纳米单晶金刚石与爆炸法合成纳米聚晶金刚石二者混淆。由于前者粒度太小仅在纳米范围，所以目前在半导体材料切割和精加工领域尚无法应用，因此不构成对激波合成纳米聚晶金刚石的竞争。年代，在爆轰法合成纳米金刚石微粉的技术中出现些新专利，其原理是不用......”。

9、“.....其合成的金刚石聚集体的粒度约，大于上述的纳米金刚石。但由于掺入石墨使爆压降低，因而每公斤药量的金刚石产率低于原来的方法。由于其爆轰的作用时间仅为毫微秒量级，远低于激波合成纳米聚晶金刚石的作用时间微秒量级，其晶核之间缺乏必要的相互成键的时间，因此其颗粒强度又低于激波法合成的纳米聚晶金刚石。这种金刚石聚集体......”。