1、“.....有了这些参数后在图图的基础上平并填充后的钣金，如图所示。条带设计。工件的导入和位置调整。在的条带向导对话框中设置条带组件名称条带零件名称工位数等参数并导入工件模型后，在条带预览区域中可以看到导入工件的排样结果，根据需要可以对工件移动旋转以及条带尺寸的调整，程序自动创建出条设备创建的模柄。至此，生成的模具总装图，如图所示。因此，利用和进行级进模数字化设计应是模具企业优先采用的设计模式。级进模数字化设计技术分析。设计的基本流程工件的准备。零件的维建模。利用系统的零件模块，创建出制品零件的维模型，如图级进模数字化设计技术分析进行标注以及标题栏明细栏的修改技术要求的书写。如果生成的工程图与国标要求有出入，可将工程图转入到中进步细化得到符合国标的工程图文件。防护扣级进模工程图主视图，如图所示......”。

2、“.....至此生成含有条带的模板，加载含有条带的模板，如图所示。设计冲压成形元件。根据不同的工位，选用冲孔冲压在组件模式下创建元件以及基准特征拉伸等命令创建出成形孔冲压冲压成形折弯落料等元件，部分成形元件，如图作台左右尺寸为，前后尺寸为，因此工作台尺寸满足要求。模具装配工程图。经过校核，设计的级进模具与所选的压力机已配套。虽然维图形直观性好，但在工程上仍采用维图形作为工程图样，维图形只起辅助作用。利用中的绘图模块将模具装配体生成相应的视图并话框中设置条带组件名称条带零件名称工位数等参数并导入工件模型后，在条带预览区域中可以看到导入工件的排样结果，根据需要可以对工件移动旋转以及条带尺寸的调整，程序自动创建出条带。因此，利用和进行级进模数字化设计应是模具企业优先采用的设计模式使用中的知识创建出这些构件后，生成的级进模总装图，如图所示......”。

3、“.....设计的基本流程工件的准备。零件的维建模。利用系统的零件模块，创建出制品零件的维模型，如图所示。工件的参照和准备选用中通过继承通过合并或通过族表的个选项加载零件模级进模数字化设计技术分析。加载模具板材。通过中的定义板命令，在板向导对话框中设置工具高度条带进给高度然后在板选项卡中选择上模座板，在弹出的对话框中设置该模板基本体的尺寸和材料参数，并精确定位上模座板在模架中的位置用类似的方法设置上模垫板下模凸模设计。在设计凸模时首先要确定个基准凸模高度，其他凸模根据冲压要求按基准高度计算差值，般凸模的高度并不相等。在本级进模中，最长凸模为弯曲模，取其长度为基准高度其值为基，其他凸模长度设计类似。在图的基础上继续使用上述中在中设计冲压成形元件材料查表得，选用较合适根据条带长宽尺寸，凹模长度，凹模宽度。所以取凹模板长宽尺寸为，。如果条带的中心和模具中心重合......”。

4、“.....即长度偏移量不超过凹模板长度的，偏移值较小，压力率，又能提高模具的精度。应用时先将零件从中以的类型保存再从中读入该文件进行刀具路径设置并通过模拟仿真检查加工轨迹是否合理最后利用后处理功能生成代码，再将代码传输到数控加工设备的控制器从而驱动设备进行元件加示。其他机构设计。当所有的模板模具成形零件都定义完成后，运用中草绘的基准点工具在模板相应位置创建基准点，再使用工具栏上在现有基准点上创建螺钉在现有基准点上创建销等命令创建出标准件及其他设备，如紧固元件定位销卸料机构导向机构，以及根据冲压级进模数字化设计技术分析。加载模具板材。通过中的定义板命令，在板向导对话框中设置工具高度条带进给高度然后在板选项卡中选择上模座板，在弹出的对话框中设置该模板基本体的尺寸和材料参数......”。

5、“.....如果生成的工程图与国标要求有出入，可将工程图转入到中进步细化得到符合国标的工程图文件。防护扣级进模工程图主视图，如图所示。准准准准准型导柱模弯机知，该模具最大闭合高度为，最小闭合高度为，而模具的闭合高度必须介于压力机最大闭合高度和最小闭合高度之间，其高度关系为，即，满足闭合高度条件。工作台尺寸校核模座的外形尺寸，工级进模数字化设计技术分析中心满足条件。凸模固定板的外形尺寸与凹模板相同，根据标准，凸模固定板厚度尺寸取，材料为钢。凸凹模垫板外形尺寸与凹模板相同，垫板厚度尺寸取。至此，应用上述中在加载模具板材相关知识生成含有条带的模板，如图所示。级进模数字化设计技术分进行标注以及标题栏明细栏的修改技术要求的书写。如果生成的工程图与国标要求有出入，可将工程图转入到中进步细化得到符合国标的工程图文件。防护扣级进模工程图主视图，如图所示......”。

6、“.....作者高征兵陈世栋单位扬州大学机械工程学院。凹模板采用整体式凹模结构，根据凹模最大刃口尺寸为，材料厚度为，根据资料，由经验公式及查表求得凹模厚度，凹模壁厚和凹模刃口之间距离。根据制件材料为钢，属于高碳钢，凹于高碳钢，凹模材料查表得，选用较合适根据条带长宽尺寸，凹模长度，凹模宽度。所以取凹模板长宽尺寸为，。如果条带的中心和模具中心重合，由知压力中心偏移量为，而凹模板长度为，即长度偏移量不超过凹模板长度的，偏。结论以防护扣零件为例简述了基于和的级进模数字化设计，从冲压件的建模转换排样条带设计再到元件设计加工等这流程，是级进模具设计开发行之有效的方法，该方法不仅提高了冲压件的尺寸精度和生产效率，还有效地缩短了模具研发周期，提高市场的响应速度，级进模数字化设计技术分析。加载模具板材。通过中的定义板命令，在板向导对话框中设置工具高度条带进给高度然后在板选项卡中选择上模座板......”。

7、“.....并精确定位上模座板在模架中的位置用类似的方法设置上模垫板下模下模防护扣级进模主视图模具元件的数控加工。虽具有强大的设计功能，但其加工功能因参数设置较为繁琐而不利于推广，而具有卓越的加工功能，被广泛应用于机械模具造船等领域。因此，将两者相结合既能提高模具的设计质量和效作台左右尺寸为，前后尺寸为，因此工作台尺寸满足要求。模具装配工程图。经过校核，设计的级进模具与所选的压力机已配套。虽然维图形直观性好，但在工程上仍采用维图形作为工程图样，维图形只起辅助作用。利用中的绘图模块将模具装配体生成相应的视图并件等知识，设计出成形折弯落料等凸模元件经及自动生成凸模垫板凹模板等模板的内部结构形状，凹模板和部分凸模，如图所示。模具结构零件的设计。通过资料，设计计算选用出导正销卸料机构导料机构限位机构浮顶装置模架模柄等构件的型号参数......”。

8、“.....压力中心满足条件。凸模固定板的外形尺寸与凹模板相同，根据标准，凸模固定板厚度尺寸取，材料为钢。凸凹模垫板外形尺寸与凹模板相同，垫板厚度尺寸取。至此，应用上述中在加载模具板材相关知识生成含有条带的模板，如图所示。由所选压级进模数字化设计技术分析进行标注以及标题栏明细栏的修改技术要求的书写。如果生成的工程图与国标要求有出入，可将工程图转入到中进步细化得到符合国标的工程图文件。防护扣级进模工程图主视图，如图所示。准准准准准型导柱模弯使用中的知识创建出这些构件后，生成的级进模总装图，如图所示。压力机的选定。凹模板采用整体式凹模结构，根据凹模最大刃口尺寸为，材料厚度为，根据资料，由经验公式及查表求得凹模厚度，凹模壁厚和凹模刃口之间距离。根据制件材料为钢，作台左右尺寸为，前后尺寸为，因此工作台尺寸满足要求。模具装配工程图。经过校核......”。

9、“.....虽然维图形直观性好，但在工程上仍采用维图形作为工程图样，维图形只起辅助作用。利用中的绘图模块将模具装配体生成相应的视图并带。凸模设计。在设计凸模时首先要确定个基准凸模高度，其他凸模根据冲压要求按基准高度计算差值，般凸模的高度并不相等。在本级进模中，最长凸模为弯曲模，取其长度为基准高度其值为基，其他凸模长度设计类似。在图的基础上继续使用上述中在中设计冲压成形所示。工件的参照和准备选用中通过继承通过合并或通过族表的个选项加载零件模型，并自动将模型转换为钣金件形式再对转换的钣金件设置材料属性展平并填补钣金件内的凸凹孔等区域，得到展平并填充的钣金件，从而为条带设计准备好所需的工件。任视图为零件加载示。其他机构设计。当所有的模板模具成形零件都定义完成后，运用中草绘的基准点工具在模板相应位置创建基准点......”。