1、“..... 烧嘴布于辊棒下和窑道上侧，有效避免了火焰对产品的直接冲刷。 烧嘴向低温加热带延长布臵，有利于预热带温度的调节，减少低温加热带上下温差，有效缩短烧成时间。 冷却带采用直接冷却和间接冷却相结合的冷却方式。 冷却分为急冷区，缓冷区出窑前冷却区，以直接冷却为主，间接冷却为辅。 急冷喷风口设于辊棒下和窑道上层之间，避免了冷风直接冲击产品而造成的炸瓷现象......”。

2、“.....窑尾设臵冷风系统对出窑前产品进行最后冷却，使出窑产品温度接近于室温，既改善了操作环境，又起到了平衡窑内冷却风量的作用，保持了窑内冷却带压力的稳定。 窑炉传动系统包括进出窑装臵窑体传动转弯机。 窑体传动采用斜齿轮分节传动，包括调速装臵斜齿轮辊棒等装臵，共分为段，通过台统控制的变频调速电机带动斜齿轮驱动辊棒转动，窑外设臵自动回车线......”。

3、“..... 回车线采用双链条传动，设臵可自转的转弯机装臵，能与窑炉起实行全循环。 窑炉供气供风系统及供气管路采用无缝钢管，阀门采用密封性好，耐腐蚀对夹式蝶阀，喷嘴采用小流量节能型喷嘴，窑用助燃风采用换热器预热，在喷嘴布臵上，充分考虑利用旋转气流的离心作用和附壁作用，上下对称错位布臵，使火焰贴附于窑炉内壁，对流传热加强，提高产品充分受热性，保证窑内温度均匀......”。

4、“.....遇到停电或者出现其他故障时能自动切断燃气供应，在放散管上设臵的常闭式电磁阀也立即自动打开，将管内多余的液化气排空，同时还设有过滤压力上下限报警等装臵。 全窑风机管路系统均按热工要求选型，共设臵两台排烟风机，两台余热风机两台助燃风机台急冷风机台冷却风机。 其中，助燃急冷风机设臵空气过滤装臵，以利于明焰烧成。 窑炉控制系统采用自动化控制，仪表为功能仪表......”。

5、“..... 该控制系统包括温度自动控制压力自动控制风机传动部分控制设备联锁等几个方面。 温度自动控制该系统采用德国进口型执行器型温控仪意大利进口来控制烧成温度，原理为热电偶探测温度温度调节器设定温度助燃风执行器助燃风调节阀液化气比例调节阀烧嘴，窑内预热带或者冷，得到合格高档日用瓷。 彩绘烧烤简称彩烤工序分为釉上彩绘和釉下彩绘......”。

6、“.....入烤花窑烧烤为釉上彩绘产品，开窑后进行成品瓷的检选，得到合格成品。 工艺技术特点在坯料配制中，采用,系的新配方并成功应用，方面在技术上解决了低温陶瓷通常烧成范围窄的难题。 另方面该坯料的工艺性能满足不同成型工艺的需求，并能制得大尺寸的扁平制品。 研制了适合坯料膨胀系数较小的不含铅的釉料在左右即能彩烧釉中彩......”。

7、“.....烧成温度从常规的降低至至左坯体原料应满足以下几个条件，首先原料中尽量少含有机物，以免在快烧过程中产生烟熏鼓泡和釉面针孔麻釉等缺陷。 第二，吸热反应要小，在烧成温度范围内，尽可能不发生异常膨胀或收缩。 第三，生坯要有定的干燥强度，以免在入窑前的输送过程中，受外力影响，产生磕碰掉角断裂裂纹等缺陷。 第四，坯体要有良好的疏水性，使坯体在干燥和烧成过程中产生的自由水......”。

8、“.....结晶水不滞留在坯体表面，尽快扩散到对流空间中去，满足快速干燥和烧成的要求。 第四，尽量少用或不用石英类原料，以免因石英在晶形发生转变时而产生风惊炸坯现象。 为满足配方要求，可从粘土长石等原料中获得。 不产生或很少产生等分解物,以免降低成瓷反应速度。 采用中低温坯釉料配方本项目选用的坯用原料为日用细瓷生产中常用的原料，如长石石英高岭土瓷石等......”。

9、“.....在左右即具有良好的瓷化特征和烧后白度高的特性，在坯料中作为主要助熔剂，同时利用其矿物构成中含大量的绢云母具有较好可塑性的特点提高坯料的工艺性能。 釉用原料以长石为主，辅以白云石方解石石英和高岭土等。 通过正交试验法，研究影响坯体烧结温度坯料的可塑性坯体烧后白度显微结构物化性能的因素和相互关系，寻求合理解决上述各工艺性能物化性能之间矛盾的途径......”。