眉睫。磁窑沟矿号煤层初步设计已由设计院完成,但设回采完毕,号煤层上距号煤层,平均,可利用现有的号煤层开拓系统进行开采,但号煤层可采范围及可采储量少,为保证磁窑沟矿正常生产接续,加快号煤层延深施工已迫在眉睫。磁窑沟矿号煤层初步设计已由设计院完成,但设计方案存在缺陷,完全遵照设计影响上水平煤层正常回采绕道顺利从副水仓主水仓顶板穿过,保证了后期主副水仓顺利施工,节约了工时,取得了良好的经济效果。主副水仓投入运行后,巷道煤泥极易随污水进入水仓吸水井堵塞水泵。为防止排水过程中水泵堵塞隐患的发生,需在设计施工阶段进行方案优化。现场将主副水仓自通道入口至配副斜井延深段处底板标高为,为方便管子道后期行车安全,设置副斜井与管子道拐点夹角平缓过渡,整体下山坡度不超过,贯通点底板标高,高差,符合规定要求。主变电所水泵房施工到位后,考虑主变电所后期需形成完整的通风系统,施工主变电所回风绕煤层延深施工方案研究风暗斜井进入号煤层后,沿煤层向东布置组盘区大巷至钻孔附近。所有大巷均沿号煤层底板布置,尽量减小条大巷的高差,使无轨运输得以充分发挥。如图所示煤层延深施工方案研究。煤层延深施工方案研究摘要磁窑沟矿号煤层下水平延深初步设计编制完成后,针对初步设计中原上坡型,使淤泥沉积位置远离配水巷口,同时将配水阀由配水巷底调高至距底板,并在配水巷口施工挡泥墙,防止清淤车在清理水仓煤泥过程中将煤泥推入配水巷,最大限度保护了吸水井水泵的正常运行。副斜井延深段与井底车场贯通后,管子道开始施工。管子道自副斜井延深段处矿井原号煤层副平硐底开口向下延深至号煤层,采用无轨胶轮车运输,担负全矿井的辅助运输任务,兼做进风井和安全出口将矿井原有的号煤层北胶运大巷作为号煤层北集中胶运大巷,原有号煤层北回风大巷待上水平开采结束后封闭。盘区大巷层位的选择向东方向的胶带暗斜井及回能影响水仓正常施工。原设计由变电所直线向盘区回风大巷施工绕道,施工坡度大,机组爬坡困难,若使用炮掘,施工工期长,危险性大。优化设计后,通过调长绕道长度降低施工坡度的方法,机掘巷道后采用工字钢双层钢筋网混凝土施工绕道盖板,使主变电所回风绕道顺利从副水仓位角沿坡下山掘进,然后以方位角沿坡下山掘进后与水泵房贯通。考虑规程井下排水规定主要泵房至少有个出口,个出口用斜井巷通到井筒,并高出泵房底板以上,另个出口通到井底车场。管子道开口点选择副斜井延深段处底板水仓顶板穿过,保证了后期主副水仓顺利施工,节约了工时,取得了良好的经济效果。主副水仓投入运行后,巷道煤泥极易随污水进入水仓吸水井堵塞水泵。为防止排水过程中水泵堵塞隐患的发生,需在设计施工阶段进行方案优化。现场将主副水仓自通道入口至配水巷段设计为先下坡关键词延深设计优化概况磁窑沟矿目前号煤层已基本回采完毕,号煤层上距号煤层,平均,可利用现有的号煤层开拓系统进行开采,但号煤层可采范围及可采储量少,为保证磁窑沟矿正常生产接续,加快号煤层延深施工已迫在眉睫。磁窑沟矿号煤层初步设计已由设计院完成,但设斜井服务下水平盘区开采,倾角,落底于号煤层,设有台阶扶手,兼作安全出口副斜井以倾角自矿井原号煤层副平硐底开口向下延深至号煤层,采用无轨胶轮车运输,担负全矿井的辅助运输任务,兼做进风井和安全出口将矿井原有的号煤层北胶运大巷作路。根据磁窑沟矿现场生产实际情况,按照充分利用现有井巷工程减少投资最大限度不影响上水平收尾的开采原则,在满足施工人员安全经济的前提条件下,考虑利用现有掘进设备工艺技术可行满足配风要求等情况,通过优化施工方案调整施工组织来减少号煤层延深开拓工程量,降低方位角沿坡下山掘进,然后以方位角沿坡下山掘进后与水泵房贯通。考虑规程井下排水规定主要泵房至少有个出口,个出口用斜井巷通到井筒,并高出泵房底板以上,另个出口通到井底车场。管子道开口点选择水仓顶板穿过,保证了后期主副水仓顺利施工,节约了工时,取得了良好的经济效果。主副水仓投入运行后,巷道煤泥极易随污水进入水仓吸水井堵塞水泵。为防止排水过程中水泵堵塞隐患的发生,需在设计施工阶段进行方案优化。现场将主副水仓自通道入口至配水巷段设计为先下坡风暗斜井进入号煤层后,沿煤层向东布置组盘区大巷至钻孔附近。所有大巷均沿号煤层底板布置,尽量减小条大巷的高差,使无轨运输得以充分发挥。如图所示煤层延深施工方案研究。煤层延深施工方案研究摘要磁窑沟矿号煤层下水平延深初步设计编制完成后,针对初步设计中原斜井内设有台阶扶手,兼做进风井和安全出口将矿井原号煤层北辅运大巷作为号煤层开采的北回风大巷使用,在北回风大巷北侧处开口向东方向布置条回风暗斜井服务下水平盘区开采,倾角,落底于号煤层,设有台阶扶手,兼作安全出口副斜井以倾角煤层延深施工方案研究号煤层北集中胶运大巷,原有号煤层北回风大巷待上水平开采结束后封闭。盘区大巷层位的选择向东方向的胶带暗斜井及回风暗斜井进入号煤层后,沿煤层向东布置组盘区大巷至钻孔附近。所有大巷均沿号煤层底板布置,尽量减小条大巷的高差,使无轨运输得以充分发挥。如图所风暗斜井进入号煤层后,沿煤层向东布置组盘区大巷至钻孔附近。所有大巷均沿号煤层底板布置,尽量减小条大巷的高差,使无轨运输得以充分发挥。如图所示煤层延深施工方案研究。煤层延深施工方案研究摘要磁窑沟矿号煤层下水平延深初步设计编制完成后,针对初步设计中原的主斜井,在原有北集中胶运大巷约处向东布置条胶带暗斜井,倾角,落底于号煤层,装备条带式输送机,暗斜井内设有台阶扶手,兼做进风井和安全出口将矿井原号煤层北辅运大巷作为号煤层开采的北回风大巷使用,在北回风大巷北侧处开口向东方向布置条回风工人员安全经济的前提条件下,考虑利用现有掘进设备工艺技术可行满足配风要求等情况,通过优化施工方案调整施工组织来减少号煤层延深开拓工程量,降低前期不必要资金投入,从而实现安全高效开拓达到精品工程质量的目标。水平延深初步设计。磁窑沟煤矿号煤层水平延深初步期不必要资金投入,从而实现安全高效开拓达到精品工程质量的目标。水平延深初步设计。磁窑沟煤矿号煤层水平延深初步设计采用副斜井直接延深新掘胶带暗斜井和回风暗斜井相结合的方式开拓。矿井号及号煤层距离上部的号煤层平均层距为,利用矿井原有的主斜井作为号煤开采水仓顶板穿过,保证了后期主副水仓顺利施工,节约了工时,取得了良好的经济效果。主副水仓投入运行后,巷道煤泥极易随污水进入水仓吸水井堵塞水泵。为防止排水过程中水泵堵塞隐患的发生,需在设计施工阶段进行方案优化。现场将主副水仓自通道入口至配水巷段设计为先下坡巷利用胶回暗斜井掘进坡度盘区大巷层位选择排水系统施工等方案设计不合理的情况,结合矿井工程施工经验,对方案进行优化改进。改进后的施工方案工艺简单,经济节约,实用性强,对类似条件矿井水平延深具有借鉴意义煤层延深施工方案研究。号煤层水平延深开拓设计设计优化矿井原号煤层副平硐底开口向下延深至号煤层,采用无轨胶轮车运输,担负全矿井的辅助运输任务,兼做进风井和安全出口将矿井原有的号煤层北胶运大巷作为号煤层北集中胶运大巷,原有号煤层北回风大巷待上水平开采结束后封闭。盘区大巷层位的选择向东方向的胶带暗斜井及回设计方案存在缺陷,完全遵照设计影响上水平煤层正常回采。鉴于此,在确保安全和工程质量的前提下,需对初步设计方案进行优化,从而保证工程如期开工建设煤层延深施工方案研究。副斜井延深段与井底车场贯通后,管子道开始施工。管子道自副斜井延深段处以设计采用副斜井直接延深新掘胶带暗斜井和回风暗斜井相结合的方式开拓。矿井号及号煤层距离上部的号煤层平均层距为,利用矿井原有的主斜井作为号煤开采的主斜井,在原有北集中胶运大巷约处向东布置条胶带暗斜井,倾角,落底于号煤层,装备条带式输送机,煤层延深施工方案研究风暗斜井进入号煤层后,沿煤层向东布置组盘区大巷至钻孔附近。所有大巷均沿号煤层底板布置,尽量减小条大巷的高差,使无轨运输得以充分发挥。如图所示煤层延深施工方案研究。煤层延深施工方案研究摘要磁窑沟矿号煤层下水平延深初步设计编制完成后,针对初步设计中原鉴于此,在确保安全和工程质量的前提下,需对初步设计方案进行优化,从而保证工程如期开工建设煤层延深施工方案研究。号煤层水平延深开拓设计设计优化思路。根据磁窑沟矿现场生产实际情况,按照充分利用现有井巷工程减少投资最大限度不影响上水平收尾的开采原则,在满足矿井原号煤层副平硐底开口向下延深至号煤层,采用无轨胶轮车运输,担负全矿井的辅助运输任务,兼做进风井和安全出口将矿井原有的号煤层北胶运大巷作为号煤层北集中胶运大巷,原有号煤层北回风大巷待上水平开采结束后封闭。盘区大巷层位的选择向东方向的胶带暗斜井及回水巷段设计为先下坡后上坡型,使淤泥沉积位置远离配水巷口,同时将配水阀由配水巷底调高至距底板,并在配水巷口施工挡泥墙,防止清淤车在清理水仓煤泥过程中将煤泥推入配水巷,最大限度保护了吸水井水泵的正常运行。关键词延深设计优化概况磁窑沟矿目前号煤层已基需技术上可行,且不能影响水仓正常施工。原设计由变电所直线向盘区回风大巷施工绕道,施工坡度大,机组爬坡困难,若使用炮掘,施工工期长,危险性大。优化设计后,通过调长绕道长度降低施工坡度的方法,机掘巷道后采用工字钢双层钢筋网混凝土施工绕道盖板,使主变电所回方位角沿坡下山掘进,然后以方位角沿坡下山掘进后与水泵房贯通。考虑规程井下排水规定主要泵房至少有个出口,个出口用斜井巷通到井筒,并高出泵房底板以上,另个出口通到井底车场。管子道开口点选择水仓顶板穿过,保证了后期主副水仓顺利施工,节约了工时,取得了良好的经济效果。主副水仓投入运行后,巷道煤泥极易随污水进入水仓吸水井堵塞水泵。为防止排水过程中水泵堵塞隐患的发生,需在设计施工阶段进行方案优化。现场将主副水仓自通道入口至配水巷段设