1、“.....邓建辉，等锰及其偏析对钢轨雾化全长淬火工艺的影响钢铁钒钛，陈海田钢轨焊接接头晶粒度探讨中国高新技术企业，高成刚，陈军，丁韦，等钢轨化学成分偏析及接头热处理对质量的影响焊接技术热处理设备影响焊接接头的热处理温度对称度并且存在电器元件老化，但是并不是造成探伤出现异常波形的主要原因降低低频功率增加高频功率后，热处理时间保持在，热处理结束前焊缝轨底角达到以上热处理工艺调整后，道行业标准，对包钢固定式闪光焊接接头包钢固定式闪光焊接接头的纵断面硬度进行检测。所有硬度均采用洛氏硬度标尺进行检验，硬度值以表示。包钢包钢洛氏硬度曲线如图所示，包钢硬焊接接头焊后热处理工艺优化原稿.，接头高频阶段正火时间增加，轨底角温度增幅超过轨顶增幅，热处理后轨底角温度相应增加。探伤异常焊接接头分析焊接生产中发现少量焊缝轨底角出现异常波形......”。

2、“.....伤波特征明显，深度约，距离边缘约接头焊后热处理工艺优化原稿。结果检验热处理工艺调整后，需要对不同轨种的焊接接头晶粒度和硬度进行检验。如图所示，包钢包钢组织都为铁素体和珠光体，铁素体析出均匀，珠光体晶粒明显改善，且组织中未出率来提高热处理加热时间和焊缝轨底角温度。为保证焊缝其他位置热处理温度正常的同时提高焊缝轨底角温度，试验选择增加低频功率降低高频功率，增加低频功率可以减少低频阶段正火时间，降低低频后接头整体温度降低高频功率火时间增加，轨底角温度增幅超过轨顶增幅，热处理后轨底角温度相应增加。检测中对热处理设备中主要电器元件进行性能评估，分别检测晶闸管电容传感器等核心元件，未发现明显失效。因设备电器件老化问题不可避免，电器元件老波形接头热处理曲线如表所示......”。

3、“.....总时间最低，最高热处理后轨底脚温度偏低，最低温度，最高温度。热处理设备保持不变的情况下，试验通过调整热处理功率来提高热处理化必然引起焊后热处理工艺的变化，焊后热处理工艺与设备状态不能匹配时，焊后热处理质量也会发生波动。下步应加强电器元件的检测和更换，但是电器元件完全失效前，合理的焊后热处理工艺仍是保证焊后热处理质量的关键。焊接探伤异常焊接接头分析焊接生产中发现少量焊缝轨底角出现异常波形，波形为双尖峰形貌，伤波特征明显，深度约，距离边缘约，波幅。对异常波位置取样金相分析，如图所示，探伤异常波形接头组织基本为珠光体和温控双中频技术，保证轨底脚的加热温度，避免超声波探伤出轨底脚杂波。关键词钢轨焊接焊缝探伤焊后热处理设备晶粒度硬度引言当前，高速铁路事业迅速发展......”。

4、“.....关键词钢轨焊接焊缝探伤焊后热处理设备晶粒度硬度引言当前，高速铁路事业迅速发展，焊接接头稳定的内部质量是保证高速铁路运输质量安全稳定的前提，焊接接头探马氏体或其他影响接头力学性能的组织。经评判包钢固定式闪光焊接接头焊缝轨底脚晶粒度级，角区晶粒度级包钢固定式闪光焊接接头焊缝轨底脚晶粒度级，角区晶粒度级。符合铁道行业标准中对晶粒度的要求。根据铁化必然引起焊后热处理工艺的变化，焊后热处理工艺与设备状态不能匹配时，焊后热处理质量也会发生波动。下步应加强电器元件的检测和更换，但是电器元件完全失效前，合理的焊后热处理工艺仍是保证焊后热处理质量的关键。焊接，接头高频阶段正火时间增加，轨底角温度增幅超过轨顶增幅，热处理后轨底角温度相应增加......”。

5、“.....波形为双尖峰形貌，伤波特征明显，深度约，距离边缘约计分析探伤异常波形接头热处理曲线如表所示，通过个异常波形焊接接头分析发现热处理时间偏低，总时间最低，最高热处理后轨底脚温度偏低，最低温度，最高温度。热处理设备保持不变的情况下，试验通过调整热处理功焊接接头焊后热处理工艺优化原稿.前提，焊接接头探伤结果是判断内部质量的重要指标，而晶粒度粗大易导致探伤检验出现异常波形，合理的焊后热处理工艺是保障焊接内在质量的关键，因此对焊接接头热处理工艺提出了更高要求。焊接接头焊后热处理工艺优化原稿，接头高频阶段正火时间增加，轨底角温度增幅超过轨顶增幅，热处理后轨底角温度相应增加。探伤异常焊接接头分析焊接生产中发现少量焊缝轨底角出现异常波形，波形为双尖峰形貌，伤波特征明显，深度约......”。

6、“.....根据不同轨型的工艺要求对焊接接头进行加热，轨顶面温度达到设定温度后，进行喷风冷却，通过热处理消除焊缝的残余应力，细化焊接区域的晶粒组织，提高焊缝的韧性和硬度。全自动清跃钢轨移动闪光焊焊后热处理工艺研究铁道建筑，。检测中对热处理设备中主要电器元件进行性能评估，分别检测晶闸管电容传感器等核心元件，未发现明显失效。因设备电器件老化问题不可避免，电器元件老化必然引起伤结果是判断内部质量的重要指标，而晶粒度粗大易导致探伤检验出现异常波形，合理的焊后热处理工艺是保障焊接内在质量的关键，因此对焊接接头热处理工艺提出了更高要求。焊接接头焊后热处理工艺优化原稿。热处理设备检化必然引起焊后热处理工艺的变化，焊后热处理工艺与设备状态不能匹配时，焊后热处理质量也会发生波动。下步应加强电器元件的检测和更换......”。

7、“.....合理的焊后热处理工艺仍是保证焊后热处理质量的关键。焊接，波幅。对异常波位置取样金相分析，如图所示，探伤异常波形接头组织基本为珠光体和铁素体，角区晶粒度明显过大，经评判轨底角晶粒度级角区晶粒度级别级，焊后热处理工艺未能达到对焊缝晶粒细化的作用，不能满足铁道行率来提高热处理加热时间和焊缝轨底角温度。为保证焊缝其他位置热处理温度正常的同时提高焊缝轨底角温度，试验选择增加低频功率降低高频功率，增加低频功率可以减少低频阶段正火时间，降低低频后接头整体温度降低高频功率和铁素体，角区晶粒度明显过大，经评判轨底角晶粒度级角区晶粒度级别级，焊后热处理工艺未能达到对焊缝晶粒细化的作用，不能满足铁道行业标准钢轨焊接第部分闪光焊接中对晶粒度的要求。热处理工艺分析统计分析探伤异常焊后热处理工艺的变化......”。

8、“.....焊后热处理质量也会发生波动。下步应加强电器元件的检测和更换，但是电器元件完全失效前，合理的焊后热处理工艺仍是保证焊后热处理质量的关键。热处理工艺分析焊接接头焊后热处理工艺优化原稿.，接头高频阶段正火时间增加，轨底角温度增幅超过轨顶增幅，热处理后轨底角温度相应增加。探伤异常焊接接头分析焊接生产中发现少量焊缝轨底角出现异常波形，波形为双尖峰形貌，伤波特征明显，深度约，距离边缘约钢轨焊接第部分闪光焊接北京中国铁道出版社，周红梅，戴虹，张子豪，等起重机钢轨焊接接头断裂原因分析物理测试，倪峥嵘，高文会采用通用焊接工艺参数焊接不同钢种钢轨的试验研究铁路技术创新，俞喆，张银花，周率来提高热处理加热时间和焊缝轨底角温度。为保证焊缝其他位置热处理温度正常的同时提高焊缝轨底角温度，试验选择增加低频功率降低高频功率......”。

9、“.....降低低频后接头整体温度降低高频功率包钢包钢晶粒度硬度符合铁标钢轨焊接第部分闪光焊接要求。参考文献陈海田新标准钢轨焊接工艺分析及调试铁道技术监督，宋宏图，丁韦，李力，等高速线路用贝氏体钢轨焊后硬度的研究焊接，苏世度基本大于，未有明显软化区，包钢硬度曲线中虽然出现了软化区，但软化区宽度小于，符合铁道行业标准中对硬度的要求。结论焊接接头轨底角温度达不到要求进而焊缝内部的粗晶粒不能细化是导致探伤异常波形的主要原因马氏体或其他影响接头力学性能的组织。经评判包钢固定式闪光焊接接头焊缝轨底脚晶粒度级，角区晶粒度级包钢固定式闪光焊接接头焊缝轨底脚晶粒度级，角区晶粒度级。符合铁道行业标准中对晶粒度的要求。根据铁化必然引起焊后热处理工艺的变化，焊后热处理工艺与设备状态不能匹配时......”。