1、“.....便可导致软岩离层推垮工型金属铰接顶梁，柱距，排距。工作面采用排控顶，即管理，放顶步距。初采期间特殊支架为单体液压支柱和金属铰接顶梁架设的梁柱顺山铰接挑棚。采空区采用全部垮落法处理。劳动组织及循环方式劳动组织形式为单镐采煤，双人分段放顶回柱。工作面作业方式为两采复合顶板的可采煤层层，总厚度，占矿井可采煤层总厚的。顶分层工作面系该矿水平采区阶段北翼顶分层工作面，其回采上限标高为，下限标为，煤层平均厚度，倾角，工作面倾向长，走向长。工作面采高，初采期间采高，煤层直接顶为厚的，其上为灰色中厚层状细砂岩。采煤方法和顶板管理工作面采用倾斜分层走向长壁采煤法，炮采落煤工艺。冒顶发生在回柱放顶即将结束时。复合顶板软岩层呈整体冒落。冒顶后，基本顶大面积悬露。摘要复合顶板管理难度大，尤其在初次放顶期间，经常发生大面积推垮型冒采煤工作面推垮型冒顶机理分析原稿.位软岩层下沉......”。

2、“.....从而导致复合顶板软硬岩层离层。由于支柱工作阻力小于，支撑不住复合顶板下位软岩层，使软岩在支柱低阻区下沉并产生断裂靠采空区侧软岩层从开切眼处已经断裂，形成个由单体支柱支撑的不事故发生机理，总结出复合顶板下采煤必须采取的安全技术措施。关键词采煤工作面推垮型冒顶机理中图分类号文献标识码文章编号矿井开采缓倾斜煤层，可采煤层层，总厚度，其中顶板为复合顶板的可采煤层层，总厚度，占矿井可采煤层总厚的。顶分冒顶机理分析原稿。工作面初设支柱初撑力均不小于，但因底板为煤层，较软同时，顶板淋水使底板煤层软化，抗压强度降低，使原来初撑力不小于的支柱工作阻力降至以下。由于支柱的工作阻力小，支柱钻底量大，再加上顶板淋水，造成复合顶板下接顶梁架设的梁柱顺山铰接挑棚。采空区采用全部垮落法处理。劳动组织及循环方式劳动组织形式为单镐采煤，双人分段放顶回柱。工作面作业方式为两采准，日进个循环......”。

3、“.....事故当班为检修班。事故发生时工作面上端距切眼，下端根为支护密度，根为软岩层平均密度，为软岩层厚度，为煤层倾角，为软硬岩层间的滑动摩擦系数。对顶分层工作面来讲，根。经过计算时，能够满足防止复合顶板推垮切眼。冒顶范围为工作面下端头向上段，冒顶倾向长度，走向长度。采空区悬露的顶板倾向长走向长也跟随冒落。摘要复合顶板管理难度大，尤其在初次放顶期间，经常发生大面积推垮型冒顶。为寻求解决这类煤层安全回采的有效办法，笔者通过认真研究矿冒该面体受到的下推力大约是，几乎全靠工作面下口软岩层顶板的阻力阻止其下推，而这部分软岩层又受到破环，实际阻力很小，不能阻止其下移。预防措施增大并保持单体液压支柱的初撑力单体支柱的初撑力小时，支撑不住复合顶板中的软岩层，便可导致软岩离层推垮工沉，从而导致复合顶板软硬岩层离层。由于支柱工作阻力小于，支撑不住复合顶板下位软岩层......”。

4、“.....形成个由单体支柱支撑的不稳定的不规则面体见图。工作面下端冒顶前天曾发生小面积冒顶工倾角的面体，很容易冒落。工作面采用下伪倾方向施工掘进施工开切眼时，按下伪倾方向垂直工作面方向的顶板向下倾角为施工，这样，工作面回采时能使复合顶板中的软岩层离层后滑向煤壁，从而受到阻碍，保持了复合顶板的完整性工作面系该矿水平采区阶段北翼顶分层工作面，其回采上限标高为，下限标为，煤层平均厚度，倾角，工作面倾向长，走向长。工作面采高，初采期间采高，煤层直接顶为厚的深灰色细砂质泥岩，其上为厚的煤线，基本顶为厚的深灰色条带状细砂岩切眼。冒顶范围为工作面下端头向上段，冒顶倾向长度，走向长度。采空区悬露的顶板倾向长走向长也跟随冒落。摘要复合顶板管理难度大，尤其在初次放顶期间，经常发生大面积推垮型冒顶。为寻求解决这类煤层安全回采的有效办法......”。

5、“.....而上位硬岩层因开切眼附近受两侧煤体支撑基本未下沉，从而导致复合顶板软硬岩层离层。由于支柱工作阻力小于，支撑不住复合顶板下位软岩层，使软岩在支柱低阻区下沉并产生断裂靠采空区侧软岩层从开切眼处已经断裂，形成个由单体支柱支撑的不为软岩层平均密度，为软岩层厚度，为煤层倾角，为软硬岩层间的滑动摩擦系数。对顶分层工作面来讲，根。经过计算时，能够满足防止复合顶板推垮工作面的要求。采煤工作面推垮采煤工作面推垮型冒顶机理分析原稿.面采空区从下端头向上走向长处范围顶板未冒落，形成大的面体。由于下顺槽沿顶施工，破坏了复合顶板，为面体提供了去路，加上面体沿去路方向倾角达，既有去路并且沿去路方向又有较大倾角的面体，很容易冒落。采煤工作面推垮型冒顶机理分析原稿位软岩层下沉，而上位硬岩层因开切眼附近受两侧煤体支撑基本未下沉，从而导致复合顶板软硬岩层离层。由于支柱工作阻力小于，支撑不住复合顶板下位软岩层......”。

6、“.....形成个由单体支柱支撑的不因底板为煤层，较软同时，顶板淋水使底板煤层软化，抗压强度降低，使原来初撑力不小于的支柱工作阻力降至以下。由于支柱的工作阻力小，支柱钻底量大，再加上顶板淋水，造成复合顶板下位软岩层下沉，而上位硬岩层因开切眼附近受两侧煤体支撑基本未，几乎全靠工作面下口软岩层顶板的阻力阻止其下推，而这部分软岩层又受到破环，实际阻力很小，不能阻止其下移。预防措施增大并保持单体液压支柱的初撑力单体支柱的初撑力小时，支撑不住复合顶板中的软岩层，便可导致软岩离层推垮工作面。为解决这个问题，必须稳定性。控制采高复合顶板下部软岩层垮落后超过采高，方面可以堵住面体的去路，另方面可以增加面体下推时的摩擦阻力。采高控制般在以下。掘进顺槽及开切眼时不破坏复合顶板这样可以保持复合顶板的完整性，不给面体以去路。工作面初设支柱初撑力均不小于，但切眼......”。

7、“.....冒顶倾向长度，走向长度。采空区悬露的顶板倾向长走向长也跟随冒落。摘要复合顶板管理难度大，尤其在初次放顶期间，经常发生大面积推垮型冒顶。为寻求解决这类煤层安全回采的有效办法，笔者通过认真研究矿冒定的不规则面体见图。工作面下端冒顶前天曾发生小面积冒顶工作面采空区从下端头向上走向长处范围顶板未冒落，形成大的面体。由于下顺槽沿顶施工，破坏了复合顶板，为面体提供了去路，加上面体沿去路方向倾角达，既有去路并且沿去路方向又有较冒顶机理分析原稿。工作面初设支柱初撑力均不小于，但因底板为煤层，较软同时，顶板淋水使底板煤层软化，抗压强度降低，使原来初撑力不小于的支柱工作阻力降至以下。由于支柱的工作阻力小，支柱钻底量大，再加上顶板淋水，造成复合顶板下工作面。为解决这个问题，必须提高单体支柱的初撑力，使初撑力不仅能支撑住复合顶板下位软岩层，而且使软岩层压紧硬岩层......”。

8、“.....从而使支架自身也能稳定。可按下式计算式中，为每根支柱初撑力，提高单体支柱的初撑力，使初撑力不仅能支撑住复合顶板下位软岩层，而且使软岩层压紧硬岩层，其间的摩擦阻力足够阻止软岩层下滑，从而使支架自身也能稳定。可按下式计算式中，为每根支柱初撑力，根为支护密度，根采煤工作面推垮型冒顶机理分析原稿.位软岩层下沉，而上位硬岩层因开切眼附近受两侧煤体支撑基本未下沉，从而导致复合顶板软硬岩层离层。由于支柱工作阻力小于，支撑不住复合顶板下位软岩层，使软岩在支柱低阻区下沉并产生断裂靠采空区侧软岩层从开切眼处已经断裂，形成个由单体支柱支撑的不，日进个循环。冒顶事故情况事故发生时间为年月日下午，事故当班为检修班。事故发生时工作面上端距切眼，下端距切眼。冒顶范围为工作面下端头向上段，冒顶倾向长度，走向长度。采空区悬露的顶板倾向长走向长也跟随冒落。该面体受到的下推力大约是冒顶机理分析原稿......”。

9、“.....但因底板为煤层，较软同时，顶板淋水使底板煤层软化，抗压强度降低，使原来初撑力不小于的支柱工作阻力降至以下。由于支柱的工作阻力小，支柱钻底量大，再加上顶板淋水，造成复合顶板下深灰色细砂质泥岩，其上为厚的煤线，基本顶为厚的深灰色条带状细砂岩，其上为灰色中厚层状细砂岩。采煤方法和顶板管理工作面采用倾斜分层走向长壁采煤法，炮采落煤工艺。支护方式为齐梁直线柱铰接走向棚支护顶板，支柱型号为型单体液压支柱，顶梁型号为。为寻求解决这类煤层安全回采的有效办法，笔者通过认真研究矿冒顶事故发生机理，总结出复合顶板下采煤必须采取的安全技术措施。关键词采煤工作面推垮型冒顶机理中图分类号文献标识码文章编号矿井开采缓倾斜煤层，可采煤层层，总厚度，其中顶板工作面系该矿水平采区阶段北翼顶分层工作面，其回采上限标高为，下限标为，煤层平均厚度，倾角，工作面倾向长，走向长。工作面采高，初采期间采高......”。