的型号及规格进行确定,自动化操作减少劳动强度和劳动用工,大大地改善了工作环境。浮精水分可由降到,总精煤水分可由降到以下,经仓储及路途脱水,基本可满足用户对产品水分的要求,同时可减少运费损失和超水扣吨损失,年预计可减少运费损失万元。浮选精煤掺入总精煤量可大大提高,小时浮精处理量提高倍,减少了因过滤作业处理不及时,造成的浮选机跑料,论分选比重偏高,级级级,可选性较好。原煤根据白龙原煤大样资料分析结合日常生产技术检查得表白龙原煤浮沉试验综合结果表。本矿矿井原煤粒度组成较好,末煤含量低,煤泥含量,各级别理论分选比重偏高,级级级,可选性较好。介质回收中煤矸石稀介质选用原有的台磁选机。精煤稀介质选用磁场强度高的型磁选机。泵类采用石家庄工业泵厂的渣浆泵。介质制备恢复原有的介质制备系统技术经济投资估算总投资万元,其中设备万元,土建万元,安装万元,预备费万元。生产成本增加,年增加万元,吨原煤万元效益按全年精煤计划万吨,测算见表,精煤产率增加,中煤产率产能力计划年入洗原煤计划万吨,超设计能力生产精煤计划万吨,同比增幅外运总量万吨,同比增幅各指标情况见表。年洗精煤及副产品生产计划表第章煤源煤质及可选性分析煤源概况煤源年预计入洗煤源主要包括本矿井生产的原煤和集团公司内部调拨原煤,由于李雅庄选煤厂回坡底选煤厂的相续投产,内调原煤相对困难,资源不足,预测只能调矿原煤。截止年月末,本矿矿井剩余可采储量万吨,圈定可采储量万吨。矿井产量规划年万吨年万吨年万吨,分井口分采区的矿井年产量规划见表。矿井年年产量规划表内调煤暂定为矿井可调运量中煤重介再选系统自年试生产以来,直未能投入使用。后经改造,现行生产工艺采用不分级跳汰浮选联合工艺流程。另外,设计采用选前脱泥作业由于跑粗原因,实际生产中只把该作业改为跳汰分选前预先润湿和输送用。同时针对浮选入料灰分投产后超过设计倍原设计,实际,浮选精煤无法达标的问题,对浮选工艺进行了改造,将原段浮选改为段粗选段精选工艺。储装运系统选煤厂现有个各仓容量的圆筒精煤仓,仓下配有自动配煤系统,个各仓容量的圆筒中煤仓。并设有精煤装车站和中煤装车站各个。供配电和自动化电气系统目前选煤厂使用型低压配电屏,屏内主要元件选煤厂三年规划。对大功率设备和主要工艺设备的工作电流采集处理并形成报警和历史趋势曲线,为设备运行和检修提供依据。效果提高选煤厂技术管理水平,将形成综合信息调控系统,降低加工成本,提高生产效率,达到高效选煤厂水平。其它规划煤泥量大,产率达,灰分热值大卡,为此积极寻求煤泥综合利用新途径。引进设备配件的问题,些引进设备所带配件已用完,国产化效果差,下步引进配件也将是件较难的工作。提高管理手段,实现局域网,开发各种管理软件也将是我们工作的个重点。选煤厂三年规划。,没有把关环节。型离心脱水机,运行中脱水效率低,磨损严重,该设备在全国推广没有成功的建控制室,在控制室布置相应的控制柜及控制平台。在主厂房层安装排料装置及卸料料斗,并布置高低压风机。在主厂房层安装台的浮精运输刮板,将浮精转载入运输皮带。在地下室增建浮精缓冲入料池,并安装台渣浆泵。改造平面布置示意图及剖面示意图见附图预计投资总投资万元,其中设备购置万元主机万元配套设备万元,土建安装及其它费用万元。目前,入选原煤除来自本矿矿井原煤外入洗比例,还包括集团公司煤煤煤煤煤等入洗比例,生产产品主要包括级焦煤和肥煤。原煤系统选煤厂原煤除来自本矿斜井和平峒,大部分入选原煤来自本集团公司内收期来看,投资回收期预计年多既可收回,回收期虽较长,但改造的后期效益是不可估量的,必然会给洗煤生产工艺的良性循环带来无穷的动力。自动化系统在尽量使用现有集控设计的前提下,更换和补充些控制元件,以现场总线的控制方式实现工艺设备的集中控制,并完善保护设施。建立以现场总线为基础的控管联合的综合信息调控系统,即调度及自动化系统,该系统在完成主要工艺数据如入选煤量各产品煤量精煤灰分浮选工艺参数以及重介悬浮液密度值等的采集处理并形成历史趋势曲线外,还完成浮选工艺参数重介悬浮液密度值和各介质桶桶位的自动调控及中煤配煤和精煤的配煤调控的条件下,年可收回投资。配套环节规划浮精脱水系统改造工艺选择经过综合对比,调查了解,现适用于浮选精煤煤泥脱水效果较好的为加压过滤机及配套工艺,其工艺技术日趋成熟,成功应用并取得巨大经济效益的洗煤厂有西山煤电西曲选煤厂西山煤电镇城底选煤厂等多家单位,其技术特点主要表现为加压过滤机是种高效节能全自动操作的新型脱水设备,与真空过滤机相比具有数倍过滤推动力,因而不仅具有很大的生产能力,而且具有很低的滤饼水份和清洁的滤液,全过程采用计算机自动控制。生产能力高时,产量可达,比真空过滤机提高倍。滤饼水分低,浮选精煤脱水,工作压力为时统,该系统在完成主要工艺数据如入选煤量各产品煤量精煤灰分浮选工艺参数以及重介悬浮液密度值等的采集处理并形成历史趋势曲线外,还完成浮选工艺参数重介悬浮液密度值和各介质桶桶位的自动调控及中煤配煤和精煤的配煤调控。对大功率设备和主要工艺设备的工作电流采集处理并形成报警和历史趋势曲线,为设备运行和检修提供依据。效果提高选煤厂技术管理水平,将形成综合信息调控系统,降低加工成本,提高生产效率,达到高效选煤厂水平。其它规划煤泥量大,产率达,灰分热值大卡,为此积极寻求煤泥综合利用新途径。引进设备配件的问题,些引进设备所带配件已用完,国产化滤饼水分为以下,比真空过滤机滤饼水分降低。能耗低工作压力为时,电耗只有真空过滤机的左右,节省了大量的电力,具有很高的经济效益和社会效益。全自动化操作整机包括部分辅机由计算机控制,运行情况调出不同的画面进行直观的显示,该机的启动停止以及特殊情况下短时等待均为自动操作,液位料位自动调整和控制具有故障自动报警及停止运转等安全装置。根据工作状态变化和要求的改变,自动程序可以很容易地调整。滤液浓度低,通常情况下为噪音低为。改造方案初步设计拆除主厂房层原台型过滤机,在原基础上安装台加压过滤机包括加压仓过滤机刮板运输机,并增,没有把关环节。型离心脱水机,运行中脱水效率低,磨损严重,该设备在全国推广没有成功的范例。预期效益及投资回收期该项技术为国内煤泥水过滤处理先进技术,可根据现场实际选择设计,对主机的工作参数和配套设备的型号及规格进行确定,自动化操作减少劳动强度和劳动用工,大大地改善了工作环境。浮精水分可由降到,总精煤水分可由降到以下,经仓储及路途脱水,基本可满足用户对产品水分的要求,同时可减少运费损失和超水扣吨损失,年预计可减少运费损失万元。浮选精煤掺入总精煤量可大大提高,小时浮精处理量提高倍,减少了因过滤作业处理不及时,造成的浮选机跑料,艺简单灵活,可实现全跳汰和全重介两种工艺灵活切换。选煤厂三年规划。洗煤厂工艺现状洗煤厂原设计工艺流程为跳汰主洗中煤重介及浓缩浮选工艺流程,设计工艺上包括中煤重介再选系统,共有机电设备台,投入万元。现在净值万元。由于设计时间为年,当时重介质旋流器洗选工艺不十分成熟,设备可靠性适应性较差,投产后直没有应用的原因主要有以下两方面的原因原设计工艺中,生产产品包括精煤精煤中煤和矸石,其中跳汰中煤产率灰分,经重介分选脱介脱泥后,精煤产率灰分,中煤产率灰分。实际生产中,随着原煤条件及洗选产品结构的变化,现洗煤厂生产级精煤,副产品中煤产率否则重介分选后,其中煤灰分将大于,只能作为矸石排放,精煤灰分达以上,其产品数质量关系如下表入洗原料及加工费万吨年元吨万吨年元吨万元产品销售收入万吨年元吨元吨万元,由以上分析可知,中煤重介若投入每年减少销售收入万元工艺落后选型设备可靠性差中煤重介工艺采用中煤筛分破碎后无压给入两产品旋流器,分选后经过两次脱介离心机脱水,脱介及介质调节系统选用传统的振动筛和磁选机,主要设备存在以下问题重介质旋流器不是定型产品,其工作的可靠性及设备耐磨问题没有解决,没有大范围内的推广应用。电盘,由于现场环境潮湿,腐蚀严重,没有利用的价值,但配电室附近其他矿井。斜井通过皮带运输平峒通过矿车运输,同两个翻车机房受煤,每个翻车机房下各设有个缓冲仓。内部调煤通过汽车运输至储煤场,推土机送入受煤坑,经回煤暗道进入原煤准备系统筛分破碎处理后进入原煤配煤仓,配煤仓下设有自动配煤系统。现选煤厂储煤场包括煤场煤场煤场,配煤仓为个各仓容量的圆筒仓。原煤准备为双系统,设有预先筛分选择性破碎手选块原煤破碎等生产环节,能够满足生产要求。工艺系统原设计生产工艺采用原煤脱除煤泥后跳汰主洗中煤重介旋流器再洗煤泥浓缩浮选尾煤压滤回收洗水闭路循环的联合工艺流程。其中跳汰为双系统滤饼水分为以下,比真空过滤机滤饼水分降低。能耗低工作压力为时,电耗只有真空过滤机的左右,节省了大量的电力,具有很高的经济效益和社会效益。全自动化操作整机包括部分辅机由计算机控制,运行情况调出不同的画面进行直观的显示,该机的启动停止以及特殊情况下短时等待均为自动操作,液位料位自动调整和控制具有故障自动报警及停止运转等安全装置。根据工作状态变化和要求的改变,自动程序可以很容易地调整。滤液浓度低,通常情况下为噪音低为。改造方案初步设计拆除主厂房层原台型过滤机,在原基础上安装台加压过滤机包括加压仓过滤机刮板运输机,并增。对大功率设备和主要工艺设备的工作电流采集处理并形成报警和历史趋势曲线,为设备运行和检修提供依据。效果提高选煤厂技术管理水平,将形成综合信息调控系统,降低加工成本,提高生产效率,达到高效选煤厂水平。其它规划煤泥量大,产率达,灰分热值大卡,为此积极寻求煤泥综合利用新途径。引进设备配件的问题,些引进设备所带配件已用完,国产化效果差,下步引进配件也将是件较难的工作。提高管理手段,实现局域网,开发各种管理软件也将是我们工作的个重点。选煤厂