1、“.....的求解提供新的方法。误差链接模型元动作装配单元误差源结构化分解方法以动态观点对机床进行分解,赋予以动态特性,因此它的误差区别于般零部件的误差。元动作装配单元由零件装配而成,最终装配精度不仅体现在形位误差,还体现在运的误差传递路径,以装配精度最高作为判别依据,得到各误差分量的有效传递路径。以蜗杆转动元动作装配单元蜗杆轴线平行度误差有效传递路径为目标,对上述方法进行验证,结果表明该方法能够高效地搜索到所有误差传递路径,并快速获得有效传递路径京国防工业出版社,王艳玮,樊其瑾,彭炎午基于模糊聚类的产品合理子装配划分机械科学与技术,。张泽摘要在对机械产品进行功能运动动作结构化分解的基础上,将影响元动作装配单元装配精度的误差源分为零部件的形状误差位置误差装配位置误差和元动作装配单元的故障维修决策原稿差链接对复杂的误差关联关系进行综合描述的网络图形......”。

2、“.....误差链接网络既展示了误差在零件间的传递与积累过程,又刻画了零件误差的耦合作用,是描述误差关系强有力的工具元动作装配单元的故障维修,将机床的加工功能看作是系列相互关联的动作,所示为结构化分解方法。数控机床经过结构化分解至不能再分解的动作层后,可得最小动作单元动作。元动作是结构相对独立能够实现目标动作,可控可分析并且不能再细分的动作单元,如蜗杆确度,测量误差不能被忽略对于长轴薄板类零件,刚体假设不再适用,由装配力引起的零件变形误差不可忽略,可通过有限元分析软件进行仿真求解,零件变形误差可看作是几何位置误差,参与误差传递积累过程。误差链接网络是基于的应用北京国防工业出版社,王艳玮,樊其瑾,彭炎午基于模糊聚类的产品合理子装配划分机械科学与技术,。元动作装配单元功能分解方法数控机床是典型的复杂机电系统,为方便讨论其装配质量特性,首先需要对数控机床进行分解......”。

3、“.....形象描述误差间的耦合嵌套关系。提出基于误差链接模型的装配误差传递路径求解方法,用老鼠迷宫算法搜索所有可能的误差传递路径,以装配精度最高作为判别依据,得到各误差分量的有效传递路径。以蜗杆转动元动作的基本单元,然后分析基本单元装配质量,再综合讨论整机的装配质量。结构化分解方法是将数控机床的加工过程按照功能运动动作的方式进行自上而下逐层分解的方法,其核心思想就是将机床加工功能这个复杂的综合运动拆分成系列基本的动作单元基于链接的误差传递模型文献引入链接的概念作为质量特性关联关系的基本封装单元,为质量问题发生机理的分析提供了新思路,文中试图引用链接概念构建误差关联关系模型,为误差传递路径的求解提供新的方法元动作装配单元的故障维修决策原稿。为运动误差,包括传动位移和回程位移,是零部件形位误差装配位置误差和原理误差的综合反映。对影响装配精度的几点说明的最终装配精度还受测量误差的影响......”。

4、“.....测量误差会产生放大效应,为提高精度预测准确度,动态特性中,下面就误差源进行概述。形状误差。几何形状误差是指实际被测要素的形状对其理想要素的变动量,包括平面度直线度圆度等。在装配过程中以误差几何为基准或接触配合表面时,被配合的零件发生位姿变动,位姿变动逐渐累积影响最终动元动作。虽然数控机床的加工过程很复杂,通过结构化分解得到的元动作般是机械结构的两种基本动作形式直线移动和转动,有利于简化装配质量的分析过程元动作装配单元的故障维修决策原稿。参考文献徐昌文模糊数学在船舶工程中的应用的基本单元,然后分析基本单元装配质量,再综合讨论整机的装配质量。结构化分解方法是将数控机床的加工过程按照功能运动动作的方式进行自上而下逐层分解的方法,其核心思想就是将机床加工功能这个复杂的综合运动拆分成系列基本的动作单元差链接对复杂的误差关联关系进行综合描述的网络图形......”。

5、“.....误差链接网络既展示了误差在零件间的传递与积累过程,又刻画了零件误差的耦合作用,是描述误差关系强有力的工具元动作装配单元的故障维修之差称为运动误差,包括传动位移和回程位移,是零部件形位误差装配位置误差和原理误差的综合反映。对影响装配精度的几点说明的最终装配精度还受测量误差的影响。对于精密机床的装配过程,测量误差会产生放大效应,为提高精度预测准元动作装配单元的故障维修决策原稿量误差不能被忽略对于长轴薄板类零件,刚体假设不再适用,由装配力引起的零件变形误差不可忽略,可通过有限元分析软件进行仿真求解,零件变形误差可看作是几何位置误差,参与误差传递积累过程元动作装配单元的故障维修决策原稿差链接对复杂的误差关联关系进行综合描述的网络图形,是由链接耦合和链接嵌套形成的复杂关系网络,误差链接网络既展示了误差在零件间的传递与积累过程,又刻画了零件误差的耦合作用......”。

6、“.....包括定位和定向误差。装配位置误差在装配过程中会和形位误差产生耦合,共同影响最终的装配精度。运动误差。产生相对运动的两零件间实际位移与理论位移之差称响最终装配精度。位置误差。几何位置误差是指关联被测要素对其基准要素的变动量,可分为定向误差位误差和跳动误差。当以误差几何为基准或接触配合面时,被装配零件会产生位姿变动,参与差传递积累过程,影响装配精度。装配位置误差装配精度。位置误差。几何位置误差是指关联被测要素对其基准要素的变动量,可分为定向误差位误差和跳动误差。当以误差几何为基准或接触配合面时,被装配零件会产生位姿变动,参与差传递积累过程,影响装配精度。装配位置误差。装配位的基本单元,然后分析基本单元装配质量,再综合讨论整机的装配质量......”。

7、“.....其核心思想就是将机床加工功能这个复杂的综合运动拆分成系列基本的动作单元策原稿。误差链接模型元动作装配单元误差源结构化分解方法以动态观点对机床进行分解,赋予以动态特性,因此它的误差区别于般零部件的误差。元动作装配单元由零件装配而成,最终装配精度不仅体现在形位误差,还体现在运动部件的确度,测量误差不能被忽略对于长轴薄板类零件,刚体假设不再适用,由装配力引起的零件变形误差不可忽略,可通过有限元分析软件进行仿真求解,零件变形误差可看作是几何位置误差,参与误差传递积累过程。误差链接网络是基于。张泽摘要在对机械产品进行功能运动动作结构化分解的基础上,将影响元动作装配单元装配精度的误差源分为零部件的形状误差位置误差装配位置误差和运动误差等类误差源。引入误差链接模型作为元动作装配单元误差关联关系的基本封装单元......”。

8、“.....包括定位和定向误差。装配位置误差在装配过程中会和形位误差产生耦合,共同影响最终的装配精度。运动误差。产生相对运动的两零件间实际位移与理论位元动作装配单元的故障维修决策原稿差链接对复杂的误差关联关系进行综合描述的网络图形,是由链接耦合和链接嵌套形成的复杂关系网络,误差链接网络既展示了误差在零件间的传递与积累过程,又刻画了零件误差的耦合作用,是描述误差关系强有力的工具元动作装配单元的故障维修部件的动态特性中,下面就误差源进行概述。形状误差。几何形状误差是指实际被测要素的形状对其理想要素的变动量,包括平面度直线度圆度等。在装配过程中以误差几何为基准或接触配合表面时,被配合的零件发生位姿变动,位姿变动逐渐累积影确度,测量误差不能被忽略对于长轴薄板类零件,刚体假设不再适用,由装配力引起的零件变形误差不可忽略,可通过有限元分析软件进行仿真求解,零件变形误差可看作是几何位置误差......”。

9、“.....误差链接网络是基于该方法的提出为整机装配过程质量预测与控制提供了理论依据。基于链接的误差传递模型文献引入链接的概念作为质量特性关联关系的基本封装单元,为质量问题发生机理的分析提供了新思路,文中试图引用链接概念构建误差关联关系模型,为误差传递路径运动误差等类误差源。引入误差链接模型作为元动作装配单元误差关联关系的基本封装单元,构建结构化误差关联模型链接网络和链接矩阵,形象描述误差间的耦合嵌套关系。提出基于误差链接模型的装配误差传递路径求解方法,用老鼠迷宫算法搜索所有可动元动作。虽然数控机床的加工过程很复杂,通过结构化分解得到的元动作般是机械结构的两种基本动作形式直线移动和转动,有利于简化装配质量的分析过程元动作装配单元的故障维修决策原稿。参考文献徐昌文模糊数学在船舶工程中的应用的基本单元,然后分析基本单元装配质量,再综合讨论整机的装配质量......”。