1、“.....同时,使用流量泵控制输浆速度,使注浆泵出口压力保持在,并使搅拌提升速度与输浆速度同步。当浆液达到出浆口后,喷浆座底,使浆液完全到达桩端。浆喷深层搅拌的水泥垂直度,严格要求桩的垂直偏差不超过桩长,施工中采用双向经纬仪观测每根桩的垂直度,如发现偏差过大,及时调正。水泥应过筛,无结块无杂质。喷浆应连续,单桩料罐喷浆量钻头提升或下沉时间等设专人记录。在桩顶和桩底喷浆时,应复搅复喷。在喷浆口达到桩顶和桩底时,宜停止提升或下沉,搅拌喷浆数秒。对于存在地质情况不明搅拌喷浆疑难的桩段应进行重点处理,可采用重复多次喷浆的方法使桩身强度用取样盒装好后并用石腊密封,或者密封在双层塑料袋内,防止水份蒸发。制作水泥土试块所用的土水泥以及外加剂的数量要称重和作好记录,水泥和土要搅碎调均匀。固化剂与外掺剂施工实际使用的固化剂和外掺剂,通过加固土室内试验的检验后使用。场地平整在施工前进行场地平整作好通平......”。

2、“.....不得回填杂填土地表过软时,采取防止施工机械失稳的措施在边坡每根桩的垂直度,如发现偏差过大,及时调正。水泥应过筛,无结块无杂质。喷浆应连续,单桩料罐喷浆量钻头提升或下沉时间等设专人记录。在桩顶和桩底喷浆时,应复搅复喷。在喷浆口达到桩顶和桩底时,宜停止提升或下沉,搅拌喷浆数秒。对于存在地质情况不明搅拌喷浆疑难的桩段应进行重点处理,可采用重复多次喷浆的方法使桩身强度加强。喷浆必须连续,旦因故停喷,为防止断桩,必须将搅拌喷头下沉到深层搅拌桩作为基底防渗墙的应用原稿后,喷浆座底,使浆液完全到达桩端。浆喷深层搅拌的水泥掺入量为被加固土体重度的,固化剂浆液严格按预定的配比拌制,制备好的浆液不离析不停置时间过长,超过的浆液作废浆处理。浆液倒入集料斗时应加筛过滤,以免浆内结块损坏泵体。泵送浆液前管路应保持潮湿,以利输浆。拌制浆液的罐数设专人统计记录......”。

3、“.....为保证搅试验对用于防渗的搅拌桩墙在其施工完后进行围封抽水试验检测搅拌桩墙的防渗效果,搅拌桩墙的抗渗能力必须达到施工图纸的要求。防渗墙抽水试验不少于组。如抽水试验结果表明搅拌桩桩墙的防渗能力达不到施工图纸的要求,必须增加不少于组抽水试验。开挖检验基槽开挖时,应检查桩位桩数与强度,抽选的桩数量测成桩直径。如发现漏桩桩位偏差过大或桩头强度偏低等质量事故,必须采取补救措施。结束语量才能得到保证。深层搅拌桩作为基底防渗墙的应用原稿。喷浆成桩开动灰浆泵,证实浆液从喷嘴喷出时启动桩机向下旋转钻进喷浆成桩并连续稳定喷入水泥浆液。搅拌桩的施工工艺钻进速度喷浆压力控制喷浆量控制钻进深度误差根据设计要求的配比和搅拌试验实测的各项施工参数换算后确定。同时,使用流量泵控制输浆速度,使注浆泵出口压力保持在,并使搅拌提升速度与输浆速度同步......”。

4、“.....每天打印整理出当天所施工桩的记录。对施工中发生的问题和处理情况,均必须如实汇总分析。施工中采用的切材料均通过质检部门的检验方可使用。搅拌桩施工完毕后,应按桩进行桩质量检验。质量检验施工过程中随时检查施工记录,并对预定的施工工艺对每根工程桩进行质量评定,对于不合格的工程桩应根据其位置数量等具体情况,采取补桩等措施。在度,使垂直度偏差不超过。为保证桩位准确度,使用定位卡,使桩位偏差不大于。对设计要求搭接成墙的桩连续施工,相邻桩施工间隔时间不超过。如间歇时间太长与第根无法搭接,应在设计和监理人认可后,采取补救措施。前台操机与后台供浆密切配合,联络信号明确,前台搅拌机喷浆提升的次数和速度符合已定的施工工艺,后台供浆连续,旦因故停浆,立即通知前台,为防止断桩和缺浆,将搅拌机下沉至已经完成的工程桩中抽的桩进行成桩质量检验。般可在成桩后天内......”。

5、“.....观察搅拌均匀程度,同时根据触探击数用对比法判断桩身强度。取样或开挖检验对相邻搭接要求严格的搅拌桩,在搅拌桩养护到达天龄期后,选取数根桩体进行开挖,检查其外观质量。对搅拌桩桩身质量有怀疑时,应钻取桩身芯样进行检测,进行抽芯取样的桩数根据有关规范和监理人设计代表根据现场情况商定。抽喷浆成桩开动灰浆泵,证实浆液从喷嘴喷出时启动桩机向下旋转钻进喷浆成桩并连续稳定喷入水泥浆液。搅拌桩的施工工艺钻进速度喷浆压力控制喷浆量控制钻进深度误差根据设计要求的配比和搅拌试验实测的各项施工参数换算后确定。同时,使用流量泵控制输浆速度,使注浆泵出口压力保持在,并使搅拌提升速度与输浆速度同步。当浆液达到出浆口后,喷浆座底,使浆液完全到达桩端。浆喷深层搅拌的水泥及时换档。提升注浆搅拌时不使用快档,选择慢档提升,保证喷浆搅拌均匀。当慢档下沉或搅拌时,电流过大,应查清原因,避免损坏转盘,变速箱或钻杆......”。

6、“.....设备就位成桩设备安装就位平整和稳固,以确保施工中不发生倾斜移动,在桩架上设置用于施工中观测深度和斜度的装置。成桩设备设置用于观测搅拌机下沉和提升速度工作电流来浆和停浆时间的自动记录装置停浆,立即通知前台,为防止断桩和缺浆,将搅拌机下沉至停浆点以下,待恢复供浆时再喷浆提升,如因故停机超过,为防止浆液硬结堵管,采取先拆卸输浆管路清洗。提升搅拌桩顶设计标高与施工场地地面标高接近时,要特别注意桩头的施工质量,搅拌机自地面以下喷浆搅拌提升出地面时,采用慢速,当喷浆口即将出地面时,停止提升搅拌数秒,以保证桩头均匀密实。设备就位成桩设备安装就位平整和稳通过对白石涌外排泵站工程的施工实践,得出上述结论并应用于工程管理工作中。强调现场施工人员和管理人员要有高度的责任心,以预防为主,对各个施工环节要充分重视并精心施工,只有这样深层搅拌桩防渗墙的质量才能得到保证......”。

7、“.....保证垂直度为使搅拌桩基本垂直于地面,要注意保证机架和钻杆的垂直度,严格要求桩的垂直偏差不超过桩长,施工中采用双向经纬仪观已经完成的工程桩中抽的桩进行成桩质量检验。般可在成桩后天内,使用轻便触探器钻取桩身土样,观察搅拌均匀程度,同时根据触探击数用对比法判断桩身强度。取样或开挖检验对相邻搭接要求严格的搅拌桩,在搅拌桩养护到达天龄期后,选取数根桩体进行开挖,检查其外观质量。对搅拌桩桩身质量有怀疑时,应钻取桩身芯样进行检测,进行抽芯取样的桩数根据有关规范和监理人设计代表根据现场情况商定。抽后,喷浆座底,使浆液完全到达桩端。浆喷深层搅拌的水泥掺入量为被加固土体重度的,固化剂浆液严格按预定的配比拌制,制备好的浆液不离析不停置时间过长,超过的浆液作废浆处理。浆液倒入集料斗时应加筛过滤,以免浆内结块损坏泵体。泵送浆液前管路应保持潮湿,以利输浆。拌制浆液的罐数设专人统计记录......”。

8、“.....为保证搅工图纸的要求,必须增加不少于组抽水试验。开挖检验基槽开挖时,应检查桩位桩数与强度,抽选的桩数量测成桩直径。如发现漏桩桩位偏差过大或桩头强度偏低等质量事故,必须采取补救措施。结束语通过对白石涌外排泵站工程的施工实践,得出上述结论并应用于工程管理工作中。强调现场施工人员和管理人员要有高度的责任心,以预防为主,对各个施工环节要充分重视并精心施工,只有这样深层搅拌桩防渗墙的深层搅拌桩作为基底防渗墙的应用原稿制备水泥浆液按照试验测定和认可的水泥浆液配合比和固化剂与外掺剂,由复勘后设计的桩长计算出搅拌桩需喷浆量,将材料放入搅拌机中加水进行水泥浆液搅拌制备,经检验合格后输入蓄浆池准备输灌。搅拌机预搅下沉搅拌机预搅下沉时禁止冲水下沉。搅拌桩施工期间进行基础加固区的沉降观测,掌握整个加固区的沉降变形,作为评价地基加固效果和使用维护的依据......”。

9、“.....喷浆座底,使浆液完全到达桩端。浆喷深层搅拌的水泥掺入量为被加固土体重度的,固化剂浆液严格按预定的配比拌制,制备好的浆液不离析不停置时间过长,超过的浆液作废浆处理。浆液倒入集料斗时应加筛过滤,以免浆内结块损坏泵体。泵送浆液前管路应保持潮湿,以利输浆。拌制浆液的罐数设专人统计记录,固化剂外掺剂用量提升速度和泵送浆液的起止时间由专用的自动记录设备统计记录。为保证搅止冲水下沉。搅拌桩施工期间进行基础加固区的沉降观测,掌握整个加固区的沉降变形,作为评价地基加固效果和使用维护的依据。完工后按监理人的要求提交有关的观测资料。浆液制备按设计配合比将干燥的掺合料与水泥加水用拌合机搅拌均匀,过筛后输入蓄浆池。作好材料堆放场地的地面排水及防雨工作,保持材料的干燥。搅拌施工下沉钻头钻进时,根据土质软硬情况,选择档次。时时注意电流的变化,施工完毕后,应按桩进行桩质量检验......”。