1、“.....风险顺序数是否作了修改当完成设计更改时，是否修改了高严重度数对以后的操作组装和产品，在影响上是否考虑了顾客在制定过程时，是否借助于保修信息在制定过程时，是否借助于顾客工厂的问题是否已将原因描述为能固定成控制的事物当探测是主要因素时，是否规定在下操作前已对原因进行控制核准审查制表有限公司控制计划第页......”。

2、“.....是否明确了所有已知的顾客关注的事项控制计划中是否包括了所有的产品过程特殊特性制定控制计划时是否使用了和是否已明确需检验的材料规范控制计划中是否明确从进货材料零部件到制造装配包括包装的全过程是否已涉及工程性能试验要求是否具备如控制计划所要求的量具和试验设备如要求......”。

3、“.....方法容量频率预计完成日期产品特殊特性符号产品初始过程能力要求备注备注核准审查制表有限公司设计和开发评审记录表制定部门制定日期年月日产品名称规格型号产品编号顾客名称评审项目产品设计输入产品设计输出制造过程设计输入制造过程设计输出评审内容评审结果备注核准审查制表有限公司设计和开发验证记录表制定部门制定日期年月日产品名称规格型号产品编号顾客名称评审项目尺寸验证试验验证制造过程验证确认其它验证验证确认内容验证确认结果验证确认结果的评审备注核准审查制表有限公司新产品过程策划和开发文件资料汇总览表制定部门制定日期年月日产品名称产品编号规格型号顾客名称序号文件资料名称文件资料编号版本保管部门备注备注核准审查制表有限公司管理者支持产品名称顾客名称规格型号日期年月日产品质量先期策划实施和执行阶段第阶段计划和确定项目第二阶段产品设计和开发第三阶段过程设计和开发第四阶段产品和过程确认二产品......”。

4、“.....三次试验不大于次试验。代表单个的限值，圈出那些超限值的值，查明原因并纠正同评价人采用最初的仪器重复这些超限读数或者剔除这些超限值，由剩余观测值再次平均并计算和限值......”。

5、“.....该量具可接受，依据量具的重要性成本及维修费用等因素，确定该量具是可接受，该量具不能接受，通知多方论证小组，必须对量具进行改进。总变差零件数所有计算均基于预计正态分布曲线下的面积。，式中取决于试验次数和零件数目与操作者数量之积，假定大于值来自表。如果平方根符号下为负值运算，评价人变差缺省为零。，式中取决于评价人数量和，因为只有单极差计算。，式中取决于零件数量和，因为只有单极差计算。来源于表，参见表，质量控制和工业统计，......”。

6、“.....该量具可接受，依据量具的重要性成本及维修费用等因素，确定该量具是可接受，该量具不能接受，通知多方论证小组，必须对量具进行改进。分析结论结果因该零件的被测特性为般特性，且非产品的主要关键特性，顾客对此并非要求很严格。因该量具目前在公司内为关键重要量具，如要进行维修，涉及到此维修费用较高，对公司来说该成本较高，故目前暂不维修，继续使用。根据以上两点分析，故判定此量具的分析数据结果可以接受，该量具可以继续使用。备注核准审查制表有限公司量具极差法分析表极差法部门分析日期年月日零件名称量具名称分析人员零件规格型号量具编号分析日期量具范围操作员零件特性量具精度操作员零件编号评价人评价人极差平均极差过程变差过程变差判定原则，该量具可接受，依据量具的重要性成本及维修费用等因素，确定该量具是可接受，该量具不能接受......”。

7、“.....分析结论结果备注可在测量系统分析参考手册第版中的第页中查找到，其中试验次数，零件数，当时，。过程变差可用规格公差代替。核准审查制表有限公司量具稳定性分析报告部门分析日期年月日量具名称零件名称分析人员量具编号零件编号操作员特性规格被测特性样本容量抽样频率分析日期年月日年月日计算控制限的日期平均值图极差图时间日期读数和和读数的数量读数的最大值读数的最小值测量系统标准偏差分析结论备注核准审查制表有限公司量具偏倚分析报告部门分析日期年月日量具名称量具编号分析人员零件名称零件编号操作人员零件特性量具范围量具精度零件规格型号零件规格公差分析日期基准值试验次数读数平均值极差计算偏倚偏倚平均值基准值过程变差偏倚偏倚过程变差二判定原则对测量重要特性的系统，偏倚时此测量仪器可接受对测量般特性的系统，偏倚时此测量仪器可接受偏倚时，此测量仪器不可接受......”。

8、“.....核准审查制表有限公司量具线性分析报告部门分析日期年月日量具名称量具编号分析人员零件名称零件编号操作人员零件特性量具范围量具精度零件规格型号零件规格公差分析日期零件基准值试验次数平均值偏倚极差计算公式偏倚平均值观测平均值基准值过程变差б基准值偏倚截距斜率拟合优度拟合优度线性斜率过程变差线性线性过程变差二判定原则对测量重要特性的系统，线性该测量仪器可接受。对测量般特性的系统，线性该测量仪器可接受。线性时，该测量仪器不可接受。三分析结论备注核准审查制表有限公司计数型量具小样法分析报告部门分析日期年月日量具名称量具编号分析人员零件名称零件编号分析日期零件特性评价人员评价人员零件序号评价人评价人第次第次第次第次备注如满足限值要求填写，如不满足限值要求则填写。评价标准如果每个零件次测量的结果致，则该量具可接受，否则应改进或重新评价该量具。如果不能改进量具......”。

9、“.....并应找到个可以接受的替代测量系统。分析结论备注核准审查制表有限公司控制图控制圖編號过程名稱产品名称产品規格控制圖圖圖期限年月日製造部門型号编号最大值上限抽樣频率设备名称质量特性中心值中心線工作者機械编号測量單位最小值下限測定者时间日期对特殊原因采取措施的说明批號。任何超出控制限的点。连续点全在中心线上或下。连续点向上或向下。任何其它明显非随机的曲线图形樣本測定值合计控制圖采取措施的说明不要对过程做不必要的改变在此表背后注明在过程因素人员设备材料方法环境或测量系统所做的调整子组数量控制圖过程能力计算过程固有变差备注样本容量小于时，没有极差的下控制限。在确定过程能力之前，过程必须受控。结论过程总变差有限公司控制图控制圖編號调整时间调整原因说明原因分析纠正和预防措施过程调整的记录调整人签字确认人签字备注备注过程调整的记录般为如更换工装模具设备维修刀具夹具量具等......”。