1、“.....彼此起到压紧与减少缝隙的目的。这种鳞片式锥体面流向窑头罩前墙,仍然在窑内部流动由于回转窑运行过程中,燃烧器的喷煤管需根据燃烧工况调整其轴向位置,因此喷煤管与密封装置在圆周方向存在的环向缝隙,爆燃气流尽管大部分被分流,但仍然有小部分会流入环向缝隙中,这部分气流进入圆锥筒体内部后,由于腔体体积增大,气流膨胀窑尾两个方向传播,由于传播速度较快,可以认为是绝热过程,当气流从爆燃中心传递到窑头罩前墙时,爆燃气流的体积将膨胀倍,则作用于前墙与喷煤管环向缝隙截面上的最大压力为绝对压力由此可知,尽管作用于环向缝隙上的作用力只有。密封结构优化与改进针对上文分析出的问题,提出改造方案,其总输出轴与齿轮通过键槽连接,带动齿轮转动,当齿轮顺时针转动时,齿条向两侧运动,传动机构带动压紧片上的密封件向远离喷煤管表面的方向运动,实现密封件与喷煤管的分离,当触碰到行程开关时......”。

2、“.....传动杆带动两侧压紧片上的密封件向喷煤管靠近,密封件与喷煤管接触压氧化铝熟料回转窑喷煤管密封失效分析与结构优化原稿邻的鳞片之间有部分相互重叠,彼此起到压紧与减少缝隙的目的。这种鳞片式密封结构适合于回转窑窑头罩与回转窑筒体之间的环向密封以及窑尾立烟道与回转窑筒体之间的环向密封,但这种结构不适用于喷煤管与窑头罩前墙之间的环向密封,其原因为前两种位置的密封结构中只存在环向运动,而且爆燃气流流经过上述路径之后,不可避免仍然会有少量气流会沿喷煤管外表缝隙向回转窑外部流动,此时在密封装置直筒段设有可径向移动的柔性密封压紧机构,该机构有动力源执行机构密封件组成,动力机构带动执行机构及密封件沿喷煤管径向上下移动,实现压紧与松开的目的,当喷煤管需要轴向移动之前,动力源向喷煤管靠近,密封件与喷煤管接触压紧,当触碰到行程开关时,停止运动......”。

3、“.....锥体部分有几十块钢制鳞片构成,鳞片通过法兰固定在窑头罩外墙上,分内外两层,两层之间填充高温岩棉等柔性耐火材料,每层相流动由于回转窑运行过程中,燃烧器的喷煤管需根据燃烧工况调整其轴向位置,因此喷煤管与密封装置在圆周方向存在的环向缝隙,爆燃气流尽管大部分被分流,但仍然有小部分会流入环向缝隙中,这部分气流进入圆锥筒体内部后,由于腔体体积增大,气流膨胀,压力减少,腔体内部填充有大量的耐向运动,同时煤粉爆燃冲击气流直接作用于密封面上,冲击力较大。这种鳞片式密封结构存在些弊端鳞片数量越多,密封失效的概率越大,块鳞片失效将会成为整个密封系统失效的绝堤口,出现木桶效应。密封结构优化与改进针对上文分析出的问题,提出改造方案,其总体思路为先分流,再卸压减速除尘,最温柔性阻燃材料,气流被这些材料阻挡,速度下降,同时夹杂在气流中的粉尘也被收集下来,积攒在筒体内部......”。

4、“.....起到平衡密封腔体内外压差的作用,通过喷煤管缝隙进入的气流在经过减压减速除尘之后,穿过阻燃材料后,流经小孔,重新回到窑体内部。进入环隙的气密封结构失效分析密封结构分析当前燃烧器的喷煤管与窑头罩前墙之间的密封结构为锥型喇叭形状,锥体部分有几十块钢制鳞片构成,鳞片通过法兰固定在窑头罩外墙上,分内外两层,两层之间填充高温岩棉等柔性耐火材料,每层相邻的鳞片之间有部分相互重叠,彼此起到压紧与减少缝隙的目的。这种鳞片式中的耗能大户。在熟料烧结过程中为确保其品质,需要实时调整煤粉燃烧器的轴向与径向位置,因此窑头罩前墙与煤粉燃烧器喷煤管外壁面存在约宽的环向间隙。密封鳞片受力分析般爆燃火焰传播速度约为,爆燃产生的最大理论压力值约为,如果煤粉爆燃前火焰聚集于距离火焰中心前后约的圆筒空播速度约为,爆燃产生的最大理论压力值约为,如果煤粉爆燃前火焰聚集于距离火焰中心前后约的圆筒空间内......”。

5、“.....则爆燃后气流将沿窑头窑尾两个方向传播,由于传播速度较快,可以认为是绝热过程,当气流从爆燃中心传递到窑头罩前墙时,爆燃气流的体积将膨胀动执行机构向上移动,密封件脱离喷煤管外表面,实现分离松开,当燃烧工况稳定时,喷煤管不需往复移动,此时执行机构向喷煤管外表面靠近,柔性密封件与喷煤管外表面贴合压紧,从而实现径向密封目的,同时在径向执行机构上安装有弹簧,密封件在弹簧的作用下也可实现压紧功能。在俯视图中,动力源温柔性阻燃材料,气流被这些材料阻挡,速度下降,同时夹杂在气流中的粉尘也被收集下来,积攒在筒体内部。紧邻锥体段的筒体上沿周向开有若干小孔,起到平衡密封腔体内外压差的作用,通过喷煤管缝隙进入的气流在经过减压减速除尘之后,穿过阻燃材料后,流经小孔,重新回到窑体内部。进入环隙的气邻的鳞片之间有部分相互重叠,彼此起到压紧与减少缝隙的目的......”。

6、“.....但这种结构不适用于喷煤管与窑头罩前墙之间的环向密封,其原因为前两种位置的密封结构中只存在环向运动,而且爆燃气流可实现压紧功能。在俯视图中,动力源输出轴与齿轮通过键槽连接,带动齿轮转动,当齿轮顺时针转动时,齿条向两侧运动,传动机构带动压紧片上的密封件向远离喷煤管表面的方向运动,实现密封件与喷煤管的分离,当触碰到行程开关时,停止运动当齿轮逆时针转动时,传动杆带动两侧压紧片上的密封件氧化铝熟料回转窑喷煤管密封失效分析与结构优化原稿间内,而火焰中心距离窑头罩前墙的距离为,则爆燃后气流将沿窑头窑尾两个方向传播,由于传播速度较快,可以认为是绝热过程,当气流从爆燃中心传递到窑头罩前墙时,爆燃气流的体积将膨胀倍,则作用于前墙与喷煤管环向缝隙截面上的最大压力为绝对压力由此可知,尽管作用于环向缝隙上的作用力只邻的鳞片之间有部分相互重叠......”。

7、“.....这种鳞片式密封结构适合于回转窑窑头罩与回转窑筒体之间的环向密封以及窑尾立烟道与回转窑筒体之间的环向密封,但这种结构不适用于喷煤管与窑头罩前墙之间的环向密封,其原因为前两种位置的密封结构中只存在环向运动,而且爆燃气流径向位置,因此窑头罩前墙与煤粉燃烧器喷煤管外壁面存在约宽的环向间隙氧化铝熟料回转窑喷煤管密封失效分析与结构优化原稿氧化铝熟料回转窑喷煤管密封失效分析与结构优化原稿。关键词回转窑喷煤管密封失效氧化铝熟料回转窑是烧结法生产氧化铝熟料的关键设备,也是整个工艺流孔,重新回到窑体内部。进入环隙的气流经过上述路径之后,不可避免仍然会有少量气流会沿喷煤管外表缝隙向回转窑外部流动,此时在密封装置直筒段设有可径向移动的柔性密封压紧机构,该机构有动力源执行机构密封件组成,动力机构带动执行机构及密封件沿喷煤管径向上下移动,实现压紧与松开的目的......”。

8、“.....尽管作用于环向缝隙上的作用力只有。关键词回转窑喷煤管密封失效氧化铝熟料回转窑是烧结法生产氧化铝熟料的关键设备,也是整个工艺流程中的耗能大户。在熟料烧结过程中为确保其品质,需要实时调整煤粉燃烧器的轴向与温柔性阻燃材料,气流被这些材料阻挡,速度下降,同时夹杂在气流中的粉尘也被收集下来,积攒在筒体内部。紧邻锥体段的筒体上沿周向开有若干小孔,起到平衡密封腔体内外压差的作用,通过喷煤管缝隙进入的气流在经过减压减速除尘之后,穿过阻燃材料后,流经小孔,重新回到窑体内部。进入环隙的气密封面产生的冲击力较小,而喷煤管与窑头罩前墙之间存在轴向运动与径向运动,同时煤粉爆燃冲击气流直接作用于密封面上,冲击力较大。这种鳞片式密封结构存在些弊端鳞片数量越多,密封失效的概率越大,块鳞片失效将会成为整个密封系统失效的绝堤口,出现木桶效应。密封鳞片受力分析般爆燃火焰传向喷煤管靠近......”。

9、“.....当触碰到行程开关时,停止运动。密封结构失效分析密封结构分析当前燃烧器的喷煤管与窑头罩前墙之间的密封结构为锥型喇叭形状,锥体部分有几十块钢制鳞片构成,鳞片通过法兰固定在窑头罩外墙上,分内外两层,两层之间填充高温岩棉等柔性耐火材料,每层相式密封结构适合于回转窑窑头罩与回转窑筒体之间的环向密封以及窑尾立烟道与回转窑筒体之间的环向密封,但这种结构不适用于喷煤管与窑头罩前墙之间的环向密封,其原因为前两种位置的密封结构中只存在环向运动,而且爆燃气流对密封面产生的冲击力较小,而喷煤管与窑头罩前墙之间存在轴向运动与径,当喷煤管需要轴向移动之前,动力源带动执行机构向上移动,密封件脱离喷煤管外表面,实现分离松开,当燃烧工况稳定时,喷煤管不需往复移动,此时执行机构向喷煤管外表面靠近,柔性密封件与喷煤管外表面贴合压紧,从而实现径向密封目的,同时在径向执行机构上安装有弹簧......”。