1、“.....有转向制动和停留。同时,防止油料或其他杂物在压路机作业期间落在作业面上。对压路机压不到地方,采用人工震动夯板压实。压实过程中,技术人员随时进行质量和外观检查。热拌热铺沥青砼面层施工工艺及质量控制原稿。碾压后的混合料表面不合格的地方进行调整。碾压施工工艺混合料经过摊铺整平后立即进行压实作业,碾压分初压复压终压阶段进行。碾压时保证各个阶段的碾压温度。碾压从外向中心进行,相邻碾压带重叠轮迹,压完全副为遍。初压在料子温度较高的情况下进行,压完拌热铺沥青砼面层的施工,对其施工工艺及质量控制进行针对性的阐述,以供参考。关键词热拌热铺沥青砼面层施工工艺质量控制沥青砼路面强度高透水性小水稳性好耐久性高,有较强的抵抗自然因素的能力,使用年限达年以上,适用于各级公热拌热铺沥青砼面层施工工艺及质量控制原稿种原材料进行符合性检验。并在各层施工前做好放样测量工作......”。

2、“.....配备好的试验人员报请监理工程师审核。各层开工前在监理工程师批准的现场备齐全部机械设备进行试验段铺筑,以确定松铺系数施工工艺机械较高的情况下进行,压完遍后,将压路机大部分重量位于已压实的混合料面上再压边缘,以减少料子向外推移。复压紧接着初压后进行,碾压遍。复压完后立即进行终压,不得少于遍,在终压温度的控制下将轮迹完全消除。碾压过程中,禁止压路机在料经过次除尘后电子称量进入拌和锅,与沥青起拌和。拌和出厂的沥青混合料均匀致无花白无结团和严重的粗细分离现象。施工准备选购经调查检验合格的材料,做好矿料堆放场地排水和硬化,并分类堆放。做好配合比设计报送监理工程师审批,对各多余的沥青混合料清除掉,然后将缝隙打扫干净,将原有接茬边缘做成斜坡式,先均匀涂刷层沥青,然后铺筑沥青混合料,最后进行找平整型碾压。热拌热铺沥青砼面层施工工艺及质量控制原稿。施工过程中,技术人员随时检查宽度厚度平整度路和锅......”。

3、“.....拌和出厂的沥青混合料均匀致无花白无结团和严重的粗细分离现象。碾压后的混合料表面不得产生推移开裂等现象,不得进行修补表皮,保证面层的平整度和整体性。接缝施工工艺在热拌热铺沥青砼路面施工过程中,施工缝的出拱及温度,作施工记录并对不合格的地方进行调整。碾压施工工艺混合料经过摊铺整平后立即进行压实作业,碾压分初压复压终压阶段进行。碾压时保证各个阶段的碾压温度。碾压从外向中心进行,相邻碾压带重叠轮迹,压完全副为遍。初压在料子温沥青混合料的拌和根据实验路段确定的上料时间拌和时间配合比各个温度数据等技术参数进行沥青混合料的拌和。沥青混合料的拌和采用间歇式沥青砼拌合机拌和。该机有自动温度控制系统,各号料仓电子称及沥青电子称,配有拌和时间控制系统,有另台摊铺机立即进行另半铺筑。施工准备选购经调查检验合格的材料,做好矿料堆放场地排水和硬化,并分类堆放。做好配合比设计报送监理工程师审批......”。

4、“.....并在各层施工前做好放样测量工作。试验段开工前安装好试验整和确定,对于分料螺旋的离地高度分料螺旋与熨平板的距离振捣器行程等都要进行调整。摊铺速度的计算公式如下摊铺机的参数确定以后开始摊铺工序。摊铺时为了使混合料不和熨平板粘合,先将摊铺机的熨平板进行加热,温度高于。随后要对摊未碾压成型或冷却的路段上转向制动和停留。同时,防止油料或其他杂物在压路机作业期间落在作业面上。对压路机压不到地方,采用人工震动夯板压实。压实过程中,技术人员随时进行质量和外观检查。摘要本文结合江召级公路的工程概况,针对热拱及温度,作施工记录并对不合格的地方进行调整。碾压施工工艺混合料经过摊铺整平后立即进行压实作业,碾压分初压复压终压阶段进行。碾压时保证各个阶段的碾压温度。碾压从外向中心进行,相邻碾压带重叠轮迹,压完全副为遍。初压在料子温种原材料进行符合性检验。并在各层施工前做好放样测量工作......”。

5、“.....配备好的试验人员报请监理工程师审核。各层开工前在监理工程师批准的现场备齐全部机械设备进行试验段铺筑,以确定松铺系数施工工艺机械电子称,配有拌和时间控制系统,有保温储料仓,对料子的拌和质量提供最好的保证。沥青采用导热油加热,经过电子称称量后进入拌和锅。各号石料经过冷料仓按配比调整的输送比例输送入干燥筒,经过加热烘干除尘后经提升机送入震动筛分仓,各热拌热铺沥青砼面层施工工艺及质量控制原稿仪器和设备,配备好的试验人员报请监理工程师审核。各层开工前在监理工程师批准的现场备齐全部机械设备进行试验段铺筑,以确定松铺系数施工工艺机械配备人员组织压实遍数,并检查压实度,沥青含量矿料级配沥青混合料马歇尔各项技术指标种原材料进行符合性检验。并在各层施工前做好放样测量工作。试验段开工前安装好试验仪器和设备,配备好的试验人员报请监理工程师审核......”。

6、“.....以确定松铺系数施工工艺机械匀缓慢,保证在出现问题后可以及时进行解决,摊铺过程要次性完成。对外形不规则空间受限制以及构造物接头等摊铺机无法工作得地方,经批准后采用人工铺筑。摊铺过程中,根据实验路段确定的松铺系数调整摊铺机起步厚度,台摊铺机先铺米左右斜坡式搭接法,目前使用最多的搭接方法是斜坡式搭接法,此方法主要针对原来铺筑好但是并没有充分压实的沥青混合料部分,先将杂质和多余的沥青混合料清除掉,然后将缝隙打扫干净,将原有接茬边缘做成斜坡式,先均匀涂刷层沥青,然后铺筑沥铺的厚度和宽度进行复核,并对摊铺过程中应用到的施工机械和设备进行研究,了解其性能和工作效率,并对搅拌机的产量进行分析,根据以上复核和分析研究的实际情况,对摊铺机的运行速度进行确定,摊铺速度不可以随便更改,摊铺要尽可能的均拱及温度,作施工记录并对不合格的地方进行调整。碾压施工工艺混合料经过摊铺整平后立即进行压实作业......”。

7、“.....碾压时保证各个阶段的碾压温度。碾压从外向中心进行,相邻碾压带重叠轮迹,压完全副为遍。初压在料子温配备人员组织压实遍数,并检查压实度,沥青含量矿料级配沥青混合料马歇尔各项技术指标等。热拌热铺沥青砼面层施工工艺及质量控制原稿。沥青混合料的摊铺首先对摊铺机的参数进行选择,通过试铺对摊铺机的拱度摊铺厚度和熨平板宽度进行料经过次除尘后电子称量进入拌和锅,与沥青起拌和。拌和出厂的沥青混合料均匀致无花白无结团和严重的粗细分离现象。施工准备选购经调查检验合格的材料,做好矿料堆放场地排水和硬化,并分类堆放。做好配合比设计报送监理工程师审批,对各有保温储料仓,对料子的拌和质量提供最好的保证。沥青采用导热油加热,经过电子称称量后进入拌和锅。各号石料经过冷料仓按配比调整的输送比例输送入干燥筒,经过加热烘干除尘后经提升机送入震动筛分仓,各号料经过次除尘后电子称量进入拌青混合料......”。

8、“.....沥青混合料的拌和根据实验路段确定的上料时间拌和时间配合比各个温度数据等技术参数进行沥青混合料的拌和。沥青混合料的拌和采用间歇式沥青砼拌合机拌和。该机有自动温度控制系统,各号料仓电子称及沥青热拌热铺沥青砼面层施工工艺及质量控制原稿种原材料进行符合性检验。并在各层施工前做好放样测量工作。试验段开工前安装好试验仪器和设备,配备好的试验人员报请监理工程师审核。各层开工前在监理工程师批准的现场备齐全部机械设备进行试验段铺筑,以确定松铺系数施工工艺机械不得产生推移开裂等现象,不得进行修补表皮,保证面层的平整度和整体性。接缝施工工艺在热拌热铺沥青砼路面施工过程中,施工缝的出现在所难免,主要包括横向施工缝和纵向施工缝,对于横向施工缝的处理方法,般包括立缝搭接法台阶式搭接法料经过次除尘后电子称量进入拌和锅,与沥青起拌和。拌和出厂的沥青混合料均匀致无花白无结团和严重的粗细分离现象......”。

9、“.....做好矿料堆放场地排水和硬化,并分类堆放。做好配合比设计报送监理工程师审批,对各遍后,将压路机大部分重量位于已压实的混合料面上再压边缘,以减少料子向外推移。复压紧接着初压后进行,碾压遍。复压完后立即进行终压,不得少于遍,在终压温度的控制下将轮迹完全消除。碾压过程中,禁止压路机在未碾压成型或冷却的路段面层,热拌热铺是沥青砼主要施工方法,若控制不当会产生质量问题,降低使用年限,因此其施工过程的工艺质量控制极为重要,以下对施工工艺及质量控制作简单的介绍。施工过程中,技术人员随时检查宽度厚度平整度路拱及温度,作施工记录并对未碾压成型或冷却的路段上转向制动和停留。同时,防止油料或其他杂物在压路机作业期间落在作业面上。对压路机压不到地方,采用人工震动夯板压实。压实过程中,技术人员随时进行质量和外观检查。摘要本文结合江召级公路的工程概况,针对热拱及温度,作施工记录并对不合格的地方进行调整......”。