1、“.....避免因考虑不周造成炉管泄漏及时发现管排及烟道在设计的不合理之处,烟关键。锅炉自安装以后其许多设备是难于更改的,只有结合现有设备的特点做好设备改进,及时消除设备缺陷才能保证锅炉设备的安全可靠稳定运行,真正实现稳发多供的电厂生产宗旨从运行角度分析如何防止四管泄漏原稿。预防措施针对磨损问题的预防措施优化燃煤结构和风烟系统的调整方式,降低飞灰浓度及烟备是难于更改的,只有结合现有设备的特点做好设备改进,及时消除设备缺陷才能保证锅炉设备的安全可靠稳定运行,真正实现稳发多供的电厂生产宗旨从运行角度分析如何防止四管泄漏原稿。总结管泄漏是对电厂锅炉来说是个永恒的主题,是经常性的工作,杜绝管泄漏也是很难实现的,只有对泄漏进行根据原因的不仅要调整好减温水量控制蒸汽温度,同时要调整好燃烧稳定及时吹灰保持受热面干净控制好烟气流速和过量空气系数根据燃煤的特性合理选择燃烧方式和调整燃烧角度等......”。

2、“.....是经常性的工作,杜绝管泄漏也是很难实现的,只有对泄漏进行根据原因的防治和预防。做好运行调整是从运行角度分析如何防止四管泄漏原稿低负荷向高负荷过度时间应适当延长对于机组大小修水压试验后,在启动初期应利用高低旁路进行吹扫,利用压差带出受热面积水因次汽系统疏放水点较少,锅炉水压试验后,应从后屏空气门处临时引接压缩空气进行受热面吹扫,通过机侧和顶棚联箱疏水排出形管内的积水锅炉启动初期应严格控制减温水的投入量,扫,通过机侧和顶棚联箱疏水排出形管内的积水锅炉启动初期应严格控制减温水的投入量,尽量不投或少投。蒸汽流量较小时,禁止投运减温水。同时在整体运行调整中应加强汽温壁温的控制,避免超限停炉后应在进行热炉带压放水,保证烘干受热面,防止管内积水,便于下次启动化学应执行好汽水品质监督和停炉应控制燃料量,使炉内受热均匀,利用烟温烘干受热面内的积水......”。

3、“.....控制升压速,升温速度,升负荷速率锅炉点火初期应以最低的燃料量进行逐渐升温,必要时先投油后投粉机组负荷的接带应充分考虑锅炉受热面的应力,对管道切割,坡口加工管道清理对口焊接等环节全程每次点火启动应提前充分准备,点火后应控制燃料量,使炉内受热均匀,利用烟温烘干受热面内的积水,避免升温升压速度过快组点火冲车并网应缓慢升温升压和接带负荷速度,控制升压速,升温速度,升负荷速率锅炉点火初期应以最风的均衡。减少烟气中的飞灰含量也可以从经济角度考虑提高烟气流速。烟气中飞灰含量降低后可以很大程度上减少受热面的磨损合理控制入炉煤粒度,必须保证入炉煤粒度满足锅炉正常燃烧及降低受热面磨损的要求分析和试验,确定风量入煤量负荷等参数与磨损的最佳调配方式,以减小磨损根据煤质的变化和受热面的燃料量进行逐渐升温,必要时先投油后投粉机组负荷的接带应充分考虑锅炉受热面的应力......”。

4、“.....在启动初期应利用高低旁路进行吹扫,利用压差带出受热面积水因次汽系统疏放水点较少,锅炉水压试验后,应从后屏空气门处临时引接压缩空气进行受热面吹预防措施针对磨损问题的预防措施优化燃煤结构和风烟系统的调整方式,降低飞灰浓度及烟速的急骤变化次数加强技术培训,消除认识上的死区。在防磨防爆检查及实施防磨措施时要充分考虑到机组煤质负荷投运等因素对炉管磨损的影响,避免因考虑不周造成炉管泄漏及时发现管排及烟道在设计的不合理之处,烟过热爆管水塞造成管子循环冷却能力下降施工期间管子进入异物,管道堵塞工质流通不畅导致局部过热爆管水冷壁局部吸热降低,水循环破坏,导致过热爆管氧化皮在管子底弯处堆积,堵塞管道长期超温,管子金属结构发生变化,强度下降管子存在焊接缺陷气孔咬边夹渣现象或存在原始制造缺陷重皮褶皱,在运行中严格遵守规定机组启动和正常运行调整......”。

5、“.....从最源头给煤量上进行控制,提前调整,控制升降负荷速率强化燃烧调整和汽温调整,防止管壁超温,运行调整是个综合性的调整过程,不仅要调整好减温水量控制蒸汽温度,同时要调整好燃烧稳定及时吹灰保持受热面干净控制好烟保养措施,停炉在天以内的均采取热炉带压放水,停炉天以上的采取加十胺进行保养,执行过程中严格遵守规定机组启动和正常运行调整,应注意煤量烟气量汽温和壁温等的相互关系,从最源头给煤量上进行控制,提前调整,控制升降负荷速率强化燃烧调整和汽温调整,防止管壁超温,运行调整是个综合性的调整过程,的燃料量进行逐渐升温,必要时先投油后投粉机组负荷的接带应充分考虑锅炉受热面的应力,低负荷向高负荷过度时间应适当延长对于机组大小修水压试验后,在启动初期应利用高低旁路进行吹扫,利用压差带出受热面积水因次汽系统疏放水点较少,锅炉水压试验后......”。

6、“.....在启动初期应利用高低旁路进行吹扫,利用压差带出受热面积水因次汽系统疏放水点较少,锅炉水压试验后,应从后屏空气门处临时引接压缩空气进行受热面吹扫,通过机侧和顶棚联箱疏水排出形管内的积水锅炉启动初期应严格控制减温水的投入量,炉受热面检修工艺标准,制作加工专用堵盖对敞开管口进行可靠的封堵。除必要工作需要打开时进行工作后及时封堵,自断管后至焊接点口前,保持可靠封堵加强锅炉受热面施工管理,提高监护监督标准,设专人专责,施工期间对管道切割,坡口加工管道清理对口焊接等环节全程每次点火启动应提前充分准备,点火从运行角度分析如何防止四管泄漏原稿过程中受温度压力膨胀变化,导致缺陷点发展发生泄漏。针对管子存在焊接缺陷气孔咬边夹渣现象或存在原始制造缺陷重皮褶皱,维护人员应加强管材的金属监督,检修过程中严把质量关,严格执行检修规程作业指导书及相关工艺要求......”。

7、“.....提高专业人员综合分析判断能低负荷向高负荷过度时间应适当延长对于机组大小修水压试验后,在启动初期应利用高低旁路进行吹扫,利用压差带出受热面积水因次汽系统疏放水点较少,锅炉水压试验后,应从后屏空气门处临时引接压缩空气进行受热面吹扫,通过机侧和顶棚联箱疏水排出形管内的积水锅炉启动初期应严格控制减温水的投入量,防磨防爆检查人员的技术培训工作,提高专业人员综合分析判断能力从运行角度分析如何防止四管泄漏原稿。关键词电厂管泄漏防治管泄漏原因分类通过总结京能集团系统运营电厂故障停机分析报告,管泄漏分类如下磨损减薄导致泄漏基建遗留孔洞,对管壁造成冲刷煤质差,掺烧煤种灰份含量高烟气流速过快喷涂防磨等手段进行防护烟气的流速对受热面的影响很大,因此运行调整首先要控制好烟气流速。控制烟气流速应在锅炉燃烧和传热的前提下,尽可能的降低水平烟道处过量空气,控制好炉膛负压......”。

8、“.....保证送风和引风的均衡。减少烟气中的飞灰含量也可以从经济角度考虑提高烟气流速。烟气中飞灰含量降低后流速和过量空气系数根据燃煤的特性合理选择燃烧方式和调整燃烧角度等从运行角度分析如何防止四管泄漏原稿。针对管子存在焊接缺陷气孔咬边夹渣现象或存在原始制造缺陷重皮褶皱,维护人员应加强管材的金属监督,检修过程中严把质量关,严格执行检修规程作业指导书及相关工艺要求,强化锅炉专业技术人员的燃料量进行逐渐升温,必要时先投油后投粉机组负荷的接带应充分考虑锅炉受热面的应力,低负荷向高负荷过度时间应适当延长对于机组大小修水压试验后,在启动初期应利用高低旁路进行吹扫,利用压差带出受热面积水因次汽系统疏放水点较少,锅炉水压试验后,应从后屏空气门处临时引接压缩空气进行受热面吹尽量不投或少投。蒸汽流量较小时,禁止投运减温水。同时在整体运行调整中应加强汽温壁温的控制,避免超限停炉后应在进行热炉带压放水......”。

9、“.....防止管内积水,便于下次启动化学应执行好汽水品质监督和停炉保养措施,停炉在天以内的均采取热炉带压放水,停炉天以上的采取加十胺进行保养,执行过程应控制燃料量,使炉内受热均匀,利用烟温烘干受热面内的积水,避免升温升压速度过快组点火冲车并网应缓慢升温升压和接带负荷速度,控制升压速,升温速度,升负荷速率锅炉点火初期应以最低的燃料量进行逐渐升温,必要时先投油后投粉机组负荷的接带应充分考虑锅炉受热面的应力,烟气在此处流速高扰动大,管排易产生磨损现象,利用检修机会对弯头采取加装防磨护瓦或进行喷涂防磨等手段进行防护烟气的流速对受热面的影响很大,因此运行调整首先要控制好烟气流速。控制烟气流速应在锅炉燃烧和传热的前提下,尽可能的降低水平烟道处过量空气,控制好炉膛负压,及时调整风量,保证送风和引可以很大程度上减少受热面的磨损合理控制入炉煤粒度......”。