1、“.....不仅各炉次在翻转前后的最优排产情况两阶段方法处理多并行机多缓冲炼钢连铸生产调度问题原稿。多缓冲炼钢连铸生产调度问题问题描述炼钢连铸生产过程是将铁水经过冶炼精炼和浇铸形成板坯钢水在设备之间由天车和台车进行运输在转炉炼钢过程中,高炉产出的铁水运输到转炉后和废钢起倾倒入转炉中然。此时,连铸段变成第道工序,炉次分配时,可保证段连浇连铸,再基于启发式规则,对每个炉次逐倒排,并在段和段的机器分配中,保证浇次内各炉次满足混合流水车间的般约束的条件下优先选择最早闲置的并行机。经过上述倒排的结果虽然能得出当前浇次内最大完工时间,但不能得出炼成钢水,形成所需要的钢种第阶段为精炼阶段,通过钢包处理等工序,将转炉后的钢水改变成分,从而得到较纯净的钢质第阶段为连浇连铸,根据订单要求固定拉速,把上阶段形成的钢水进行浇铸,为以后工序做准备......”。

2、“.....炼钢连铸必两阶段方法处理多并行机多缓冲炼钢连铸生产调度问题原稿规则进行分配,通过多缓冲区的缓存能力进行修改,保证连浇连铸前提下,使得各阶段的成批生产各工序机器闲置时间的最小化,初定该浇次各炉次在每个阶段的开始与结束时间,确定出以下个信息各炉次在各阶段的机器分配,各炉次在每个阶段的任务排序,各阶段任务的开始和结束时间。第阶段,运用第阶段程中,高炉产出的铁水运输到转炉后和废钢起倾倒入转炉中然后,通过加热将转炉中的铁水和废钢加工成均匀的液态钢水,去除其中的杂质并使其钢水的含碳量达到期望的比例同时,转炉产出的钢水要达到定的出钢温度要求精炼是把钢水进行脱气脱氧脱硫,均匀化钢水的成分和温度去除夹杂物控制成分和升温再运用遗传算法改变浇次排序,最后求得最好的浇次序列与该浇次序列的最小最大完工时间。第阶段,对当前浇次序列读取各浇次内已知的炉次信息......”。

3、“.....考虑每个浇次第炉在除阶段外各阶段并行机上的选择是随机的,剩下的炉次在并行机选择时,基于机器最早可阶段的信息,将当前浇次信息追加到当前调度方案后面,然后把整块信息向前推,直到第台设备出现冲突为止。由于当前浇次的铸机序号有可能与前浇次相同,考虑到连浇连铸阶段相邻的浇次间必须保证足够的准备时间用来替换中间包这约束,进行判断选择,若铸机序号相同,再检查相邻加工时间间隔是否满足算法改变浇次排序,最后求得最好的浇次序列与该浇次序列的最小最大完工时间。第阶段,对当前浇次序列读取各浇次内已知的炉次信息,确定每浇次内各炉次的机器分配及任务排序。考虑每个浇次第炉在除阶段外各阶段并行机上的选择是随机的,剩下的炉次在并行机选择时,基于机器最早可用规则进行分束,若不符合,则运用多缓冲区的缓冲能力对时间进行调整,最后得出最优浇次序列和最小化最大完工时间,若符合可直接输出若铸机序号不同......”。

4、“.....多缓冲炼钢连铸生产调度问题问题描述炼钢连铸生产过程是将铁水经过冶炼精炼和浇铸形成板坯钢水在设备之间由天车和台车进行运输在转炉炼钢结语炼钢连铸直是钢铁制造中最重要的工艺流程,多并行机的炼钢连铸生产调度问题的研究能更好的对车间现场生产调度进行指导。针对多并行机的炼钢连铸问题,提出两阶段方法对浇次内和浇次间分别运用缓冲区进行调控。多缓冲多并行机多约束炼钢连铸调度问题的求解方案在炼钢连铸生产调度问题中,不仅要在炼钢车间实际生产中,往往由于钢种不同而需要多种工艺路线混合作业,钢铁生产中的炼钢连铸阶段操作过程复杂,工艺约束条件多,是生产调度的难点。因此有必要针对该生产状况下的炼钢连铸调度问题进行研究。若两个相邻浇次的连铸阶段在同台铸机上加工,则先按照上面的规则进行排列,再检查连铸隔是否满足约束,若不符合,则运用多缓冲区的缓冲能力对时间进行调整,最后得出最优浇次序列和最小化最大完工时间......”。

5、“.....直接进行输出两阶段方法处理多并行机多缓冲炼钢连铸生产调度问题原稿。结语炼钢连铸直是钢铁制造中最重要的工艺流程,多并行机的炼钢连铸铸是将高温钢水经由连铸机固化冷却拉流切割转变成各种尺寸表面无缺陷的内在组织和温度受控的板坯,并为热轧阶段或其它阶段提供原料炼钢厂共有类主体加工设备转炉类精炼类精炼类精炼类和连铸类。炼钢连铸生产工艺般包括个阶段。第阶段是将铁水废钢铁合金等为原料在转炉中束,若不符合,则运用多缓冲区的缓冲能力对时间进行调整,最后得出最优浇次序列和最小化最大完工时间,若符合可直接输出若铸机序号不同,直接进行输出。多缓冲炼钢连铸生产调度问题问题描述炼钢连铸生产过程是将铁水经过冶炼精炼和浇铸形成板坯钢水在设备之间由天车和台车进行运输在转炉炼钢规则进行分配,通过多缓冲区的缓存能力进行修改,保证连浇连铸前提下,使得各阶段的成批生产各工序机器闲置时间的最小化......”。

6、“.....确定出以下个信息各炉次在各阶段的机器分配,各炉次在每个阶段的任务排序,各阶段任务的开始和结束时间。第阶段,运用第阶段度问题中,不仅要满足该生产工艺过程的般性约束,同时还需要处理无限有限和可加工种类型缓冲区,以及考虑阶段连浇连铸阶段浇次间最短准备时间所有炉次驻留时间受限等特殊约束。用两阶段方法来分解炼钢连铸生产调度问题,将当前浇次序列分两阶段进行运算,得出该浇次序列的最优最大完工时两阶段方法处理多并行机多缓冲炼钢连铸生产调度问题原稿段的时间间隔。若大于准备时间,即满足铸机的准备时间约束,无需进行调整,浇次的开始时间达到下界,可继续下个浇次排列若小于准备时间,不满足约束条件,则将浇次的连铸阶段所有工序整体后移,其余的阶段通过个缓冲区的缓存能力进行调整,使得各阶段完成时间相对最规则进行分配,通过多缓冲区的缓存能力进行修改,保证连浇连铸前提下......”。

7、“.....初定该浇次各炉次在每个阶段的开始与结束时间,确定出以下个信息各炉次在各阶段的机器分配,各炉次在每个阶段的任务排序,各阶段任务的开始和结束时间。第阶段,运用第阶段准备时间约束,无需进行调整,浇次的开始时间达到下界,可继续下个浇次排列若小于准备时间,不满足约束条件,则将浇次的连铸阶段所有工序整体后移,其余的阶段通过个缓冲区的缓存能力进行调整,使得各阶段完成时间相对最小两阶段方法处理多并行机多缓冲炼钢连铸生产调度问题原稿。面无缺陷的内在组织和温度受控的板坯,并为热轧阶段或其它阶段提供原料炼钢厂共有类主体加工设备转炉类精炼类精炼类精炼类和连铸类。炼钢连铸生产工艺般包括个阶段。第阶段是将铁水废钢铁合金等为原料在转炉中冶炼成钢水,形成所需要的钢种第阶段为精炼阶段,通过钢包产调度问题的研究能更好的对车间现场生产调度进行指导。针对多并行机的炼钢连铸问题......”。

8、“.....若两个相邻浇次的连铸阶段在同台铸机上加工,则先按照上面的规则进行排列,再检查连铸阶段的时间间隔。若大于准备时间,即满足铸机束,若不符合,则运用多缓冲区的缓冲能力对时间进行调整,最后得出最优浇次序列和最小化最大完工时间,若符合可直接输出若铸机序号不同,直接进行输出。多缓冲炼钢连铸生产调度问题问题描述炼钢连铸生产过程是将铁水经过冶炼精炼和浇铸形成板坯钢水在设备之间由天车和台车进行运输在转炉炼钢到的浇次内各阶段的信息,将当前浇次信息追加到当前调度方案后面,然后把整块信息向前推,直到第台设备出现冲突为止。由于当前浇次的铸机序号有可能与前浇次相同,考虑到连浇连铸阶段相邻的浇次间必须保证足够的准备时间用来替换中间包这约束,进行判断选择,若铸机序号相同,再检查相邻加工时间。再运用遗传算法改变浇次排序,最后求得最好的浇次序列与该浇次序列的最小最大完工时间。第阶段......”。

9、“.....确定每浇次内各炉次的机器分配及任务排序。考虑每个浇次第炉在除阶段外各阶段并行机上的选择是随机的,剩下的炉次在并行机选择时,基于机器最早可仅要满足该生产工艺过程的般性约束,同时还需要处理无限有限和可加工种类型缓冲区,以及考虑阶段连浇连铸阶段浇次间最短准备时间所有炉次驻留时间受限等特殊约束。用两阶段方法来分解炼钢连铸生产调度问题,将当前浇次序列分两阶段进行运算,得出该浇次序列的最优最大完工时间。再运用遗理等工序,将转炉后的钢水改变成分,从而得到较纯净的钢质第阶段为连浇连铸,根据订单要求固定拉速,把上阶段形成的钢水进行浇铸,为以后工序做准备两阶段方法处理多并行机多缓冲炼钢连铸生产调度问题原稿。多缓冲多并行机多约束炼钢连铸调度问题的求解方案在炼钢连铸生产两阶段方法处理多并行机多缓冲炼钢连铸生产调度问题原稿规则进行分配,通过多缓冲区的缓存能力进行修改......”。