1、“.....提高泥浆的比重和粘度,保持护筒内泥浆水位高于地下水位钢筋笼搬运和吊装过程防止变形,安放时要对准孔位,避认真测量孔径,准确计算全孔及首次混凝土灌注量混凝土灌注过程中,应随时控制混凝土面标高和导管埋深,严格遵守操作规程,准确可靠提升导管混凝土的配合比要保证有良好的和易性和流动性,坍落度损失应满足灌注要求在地下水活动较大的地段,事先要用套管或水泥进行处理,止水成功后方可灌注混凝土灌注混凝土要从导管内灌入,灌注过程的石块能较好混合在起,确保桩的质量。断桩造成原因由于导管底端距孔底过远,混凝土被冲洗液稀释,使水灰比增大,造成混凝土不凝固,形成混凝土桩体与基岩之间被不凝固的混凝土填充受地下水活动影响或导管密封不良,冲洗液浸入混凝土,使混凝土水灰比增大,形成桩身中段出现混凝土不凝体在浇注混凝土过程中,导管提升和起拔过快,露出混通过试验确定......”。

2、“.....且应小于为改善混凝土的和易性和缓凝,水下混凝土宜掺外加剂导管使用前应试拼装试压,确保导管连接部位的密封性,防止导管进水试水压力为,试验压力不小于工作压力的倍混凝土浇注过程中,混凝土应缓缓倒入漏斗导管,避免在导管内形成高压气塞施工过程中港口工程桩基础施工常见问题及防治措施原稿粒径过大钢筋笼吊装后弯曲变形严重施工机械故障引起混凝土浇注不连续,混凝土在导管中停留时间过长导管不密封进水造成混凝土离析等。防治方法使用的隔水栓直径应与导管内径相配,同时具有良好的隔水性能,保证顺利排出钢筋笼箍筋间距不能过大,箍筋与主筋要焊接牢固钢筋笼吊装时,注意不要与桩机等碰撞防止弯曲变形混凝土浇注时凝土,准确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高,提升导管后再进行灌注,上浮现象即可消失。卡管造成原因初灌时,隔水栓堵管混凝土的和易性流动性差......”。

3、“.....混凝土在导管中停留时间过长导管不密封进水造成混凝土离析等。防治方法使用的隔水筋笼底端以上导管在混凝土面以下的埋臵深度般宜保持在,不宜大于也不应小于,严禁把导管提至混凝土面之上万发生钢筋笼上浮现象,应立即停止灌注混凝土,准确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高,提升导管后再进行灌注,上浮现象即可消失。卡管造成原因初灌时,隔水栓堵管混凝土的和易性流动性差,造成混凝土离析混凝土粗骨料混凝土流动性过小,导管在混凝土中埋臵深度过大,混凝土顶升钢筋笼当混凝土灌注至钢筋笼底时,若此时提升导管,由于导管底端距离钢筋笼底仅有左右,浇筑的混凝土自导管流出后具有较大的冲击力,推动了钢筋笼上浮。防治方法钢筋笼初始位臵应定位准确,并与孔口固定牢固加快混凝土灌注速度,缩短灌注时间,或掺外加剂,防止混凝土顶面进施工常见问题及防治措施原稿。防治方法在松散易坍的土层中......”。

4、“.....提高泥浆的比重和粘度,保持护筒内泥浆水位高于地下水位钢筋笼搬运和吊装过程防止变形,安放时要对准孔位,避免碰撞孔壁钢筋笼接长应加快焊接时间成孔后待灌时间般不大于小时,并控制混凝土的灌注时间,在保证入钢筋笼时流动性变小混凝土灌注接近钢筋笼时,控制导管埋深在混凝土灌注过程中,应随时掌握混凝土浇注的标高及导管埋深,当混凝土埋过钢筋笼底端时,应及时将导管提至钢筋笼底端以上导管在混凝土面以下的埋臵深度般宜保持在,不宜大于也不应小于,严禁把导管提至混凝土面之上万发生钢筋笼上浮现象,应立即停止灌注混摘要本文结合工程实例,对钻孔灌注桩在港口工程施工中容易出现的问题进行阐述,并提出了相应的对策及防治措施,供大家参考。塑性土膨胀。防治方法在松散易坍的土层中,适当加大护筒埋深用粘土密实填封护筒周使用优质的泥浆,提高泥浆的比重和粘度,保持护筒内泥浆水位高于地下水位钢筋笼搬运和吊装过程防止变形......”。

5、“.....造成混凝土凝固后不密实坚硬。防治方法成孔后,必须认真清孔,般采用冲洗液清孔冲孔时间应根据孔内沉渣情况而定,冲孔后应及时灌注混凝土灌注混凝土前认真测量孔径,准确计算全孔及首次混凝土灌注量混凝土灌注过程中,应随时控制混凝土面标高和导管埋深,严格遵守操作规程,准确可靠提升导管混凝土的配合比要保证有良好的和易部位的密封性,防止导管进水试水压力为,试验压力不小于工作压力的倍混凝土浇注过程中,混凝土应缓缓倒入漏斗导管,避免在导管内形成高压气塞施工过程中加强机械设备,避免机械发生故障。混凝土流失造成原因孔底遭遇地下暗流,混凝土灌注下去后被地下水冲走。防治方法成孔后,发现孔中水位明显低于其他临近的孔或水位突然降低较多栓直径应与导管内径相配,同时具有良好的隔水性能,保证顺利排出钢筋笼箍筋间距不能过大,箍筋与主筋要焊接牢固钢筋笼吊装时,注意不要与桩机等碰撞防止弯曲变形混凝土浇注时......”。

6、“.....坍落度控制在为宜混凝土的初凝时间不小于完成该桩混凝土浇筑所需时间混凝土必须具备良好的和易性,配合比设计入钢筋笼时流动性变小混凝土灌注接近钢筋笼时,控制导管埋深在混凝土灌注过程中,应随时掌握混凝土浇注的标高及导管埋深,当混凝土埋过钢筋笼底端时,应及时将导管提至钢筋笼底端以上导管在混凝土面以下的埋臵深度般宜保持在,不宜大于也不应小于,严禁把导管提至混凝土面之上万发生钢筋笼上浮现象,应立即停止灌注混粒径过大钢筋笼吊装后弯曲变形严重施工机械故障引起混凝土浇注不连续,混凝土在导管中停留时间过长导管不密封进水造成混凝土离析等。防治方法使用的隔水栓直径应与导管内径相配,同时具有良好的隔水性能,保证顺利排出钢筋笼箍筋间距不能过大,箍筋与主筋要焊接牢固钢筋笼吊装时,注意不要与桩机等碰撞防止弯曲变形混凝土浇注时具有较大的冲击力,推动了钢筋笼上浮。防治方法钢筋笼初始位臵应定位准确......”。

7、“.....缩短灌注时间,或掺外加剂,防止混凝土顶面进入钢筋笼时流动性变小混凝土灌注接近钢筋笼时,控制导管埋深在混凝土灌注过程中,应随时掌握混凝土浇注的标高及导管埋深,当混凝土埋过钢筋笼底端时,应及时将导管提至港口工程桩基础施工常见问题及防治措施原稿性和流动性,坍落度损失应满足灌注要求在地下水活动较大的地段,事先要用套管或水泥进行处理,止水成功后方可灌注混凝土灌注混凝土要从导管内灌入,灌注过程要连续快速,混凝土用量要足够预防停电停水,确保导管的密封性。参考文献姚学颖,张宝奇港口工程桩基设计及施工特点城市建设理论研究电子版章春宏高桩码头桩基选型科技传播粒径过大钢筋笼吊装后弯曲变形严重施工机械故障引起混凝土浇注不连续,混凝土在导管中停留时间过长导管不密封进水造成混凝土离析等。防治方法使用的隔水栓直径应与导管内径相配,同时具有良好的隔水性能,保证顺利排出钢筋笼箍筋间距不能过大......”。

8、“.....注意不要与桩机等碰撞防止弯曲变形混凝土浇注时充受地下水活动影响或导管密封不良,冲洗液浸入混凝土,使混凝土水灰比增大,形成桩身中段出现混凝土不凝体在浇注混凝土过程中,导管提升和起拔过快,露出混凝土面,或因停电待料等原因造成夹渣,出现桩身岩渣沉积成层,将混凝土桩上下分开违反操作规程,没有从导管内灌入混凝土,而是采用从孔口直接倒入混凝土的办法,产生混凝土离析面标高不受高潮位影响安装钻机时要求转盘中心与钻架上的起吊滑轮在同轴线,钻杆位臵偏差不大于在不均匀地层中钻孔时,选用自重大钻杆刚度大的钻机进入不均匀地层或碰到孤石时,钻速要放慢档安装导正装臵防止孔斜如遇钻孔偏斜,可提起钻头,上下反复扫孔几次,以便削去硬土,万纠偏无效,应在孔内填粘土至偏孔处以上,重新时,可往孔中投入定量的较大的石块,待孔中水位上升后......”。

9、“.....使混凝土与原先投入的石块能较好混合在起,确保桩的质量。断桩造成原因由于导管底端距孔底过远,混凝土被冲洗液稀释,使水灰比增大,造成混凝土不凝固,形成混凝土桩体与基岩之间被不凝固的混凝土填入钢筋笼时流动性变小混凝土灌注接近钢筋笼时,控制导管埋深在混凝土灌注过程中,应随时掌握混凝土浇注的标高及导管埋深,当混凝土埋过钢筋笼底端时,应及时将导管提至钢筋笼底端以上导管在混凝土面以下的埋臵深度般宜保持在,不宜大于也不应小于,严禁把导管提至混凝土面之上万发生钢筋笼上浮现象,应立即停止灌注混,加强对混凝土搅拌时间和坍落度控制,坍落度控制在为宜混凝土的初凝时间不小于完成该桩混凝土浇筑所需时间混凝土必须具备良好的和易性,配合比设计通过试验确定,粗骨料最大粒径不得大于导管直径和钢筋笼主筋最小净距的,且应小于为改善混凝土的和易性和缓凝,水下混凝土宜掺外加剂导管使用前应试拼装试压......”。