1、“.....钢卷经小车送入入口段,完成带钢的开卷剪切由于卷取机在运行中的参数变化较大,如卷重张力导轨摩擦力和带材板形误差等,液压伺服对中系统参数难以十分精确的设计计算,般采取估算方法。卷取机通常使用滑动导轨,并且常受很大的倾复力矩,因此移动所需的推力大约为总负荷的。卷取机的负荷主要是带卷重量,机座重量,带材张力因重力与张力作用方向不同,用经验公使板型平直,可以提高带钢的板形和表面质量同时带张力卷取可以防止带钢在卷取过程中跑偏,使钢卷紧密边缘整齐,因此对其张力的控制严格。彩涂线生产线卷取机纠偏系统的问题分析及改造实践原稿。主要技术参数。带卷重量卷取机最大张力卷取机机座重量对中纠偏精度土。卷取机对中纠偏系统抗各种干扰能力强可靠性高,系统运行至今末发生大的设备故障性能价格比高,比国外同类产品便宜许多。此设备满足了彩涂线彩涂板生产线由于机组长辊系多......”。

2、“.....带材跑偏不仅使带卷无法卷齐,而且易发生事故。设臵带材纠偏控制系统,即对中控制边缘控制和带卷自动卷齐控制,以确彩涂线生产线卷取机纠偏系统的问题分析及改造实践原稿关键词彩涂板生产线电液伺服纠偏对中彩涂生产线所用原料通常为镀锌钢卷,钢卷经小车送入入口段,完成带钢的开卷剪切焊接去毛刺及带钢的活套存储随后带钢进入预处理段,对带钢进行表面清洁及铬化处理,提高涂层附着性经过预处理的带钢进入涂层烘烤阶段,在此首先为带钢涂层附着性良好的面漆,经过烘烤再涂层耐候性为选取双活塞杆式重型油缸,行程。油缸实际有效工作面积为系统油源实际工作压力该系统压力由先导溢流阀调定最高纠偏速度纠偏速度的选择与卷取机速度有关系,纠偏速度愈高,带卷的纠偏隋度愈好,但系统的功耗也会迅速增加,般可按下述经验数据进行选择低速卷取多,带材跑偏是不可避免的。带材跑偏不仅使带卷无法卷齐,而且易发生事故。设臵带材纠偏控制系统......”。

3、“.....以确保连续安全高效地生产。参考文献李健彩涂板生产线对中和纠偏系统设计应用科技,刘茜飞光电液压伺服式铝带材纠偏系统的应用轻合金加工技术,。滑动导轨,并且常受很大的倾复力矩,因此移动所需的推力大约为总负荷的。卷取机的负荷主要是带卷重量,机座重量,带材张力因重力与张力作用方向不同,用经验公式计算时,假定重力与张力方向正交,于是,油缸所需推力为式中带卷重量,卷取机机座重量,卷取机最大张力,系统油源压力油源压力越高并使用卷取机将带钢绕制成卷,打捆入库主要技术参数。带卷重量卷取机最大张力卷取机机座重量对中纠偏精度土。卷取机对中纠偏系统工作原理。该纠偏控制系统是边缘位臵控制系统,其功能是使卷筒自动跟踪带材边缘的跑偏,实现整个带卷边部的自动卷齐该纠偏系统由光电传感器电子放大器电油缸体积越小,但油缸密封的寿命要下降,对油液的清洁度也要提高,系统的可靠性会降低些,反之......”。

4、“.....可靠性寿命就会好点,在重型机械中不希望活塞杆太细,所以缸径不宣太小。初选系统油源压力油缸尺寸最大效率工作点时负载压力油缸有效面积为。选取活塞杆直径,则油缸内径彩涂板生产线对中和纠偏案例分析彩涂生产线工艺设计主要根据用户厂房的长度来优化工艺流程。布臵生产线设备,在有限的空间取得最大的效益。彩涂线生产线卷取机纠偏系统的问题分析及改造实践原稿。关键词彩涂板生产线电液伺服纠偏对中彩涂生产线所用原料通常为镀锌钢卷,钢卷经小车送入入口段,完成带钢的开卷剪切断地在限定范围内正常行进,必须多处设臵纠偏系统。由于带材的板形较差,有镰刀弯边部起波浪斜焊缝,或者机组机械设备的原因,经常会造成带材在行进过程中偏离中心线,以致生产线不能正常运行。中间位臵的纠偏是通过改变导辊或夹送辊的轴心线来实现的。彩涂线生产线卷取机纠偏系统的问题分析及改造实践原稿。,在运行左或右偏斜,这种现象我们通常称为跑偏......”。

5、“.....卷取机配备纠偏装臵,卷取机设臵滑动机座,用调整好以后固定不动的光电元件通常为光电开关检测带钢边缘,如果带钢跑偏将使光电元件产生输出信号,信号放大后经电液伺服控制器,驱动纠偏油缸,随时调整卷筒位臵以便使被卷带钢边缘保持整齐。图开卷纠中低速卷取中高速卷取高速卷取,由于机列最大速度为,故选取最高纠偏速度为应用效果分析该系统已经成功应用于我公司的彩涂板生产线,具有以下优点该装臵具有响应快精度高的特点,纠偏精度达到油缸体积越小,但油缸密封的寿命要下降,对油液的清洁度也要提高,系统的可靠性会降低些,反之,油源压力较低,可靠性寿命就会好点,在重型机械中不希望活塞杆太细,所以缸径不宣太小。初选系统油源压力油缸尺寸最大效率工作点时负载压力油缸有效面积为。选取活塞杆直径,则油缸内径关键词彩涂板生产线电液伺服纠偏对中彩涂生产线所用原料通常为镀锌钢卷,钢卷经小车送入入口段......”。

6、“.....对带钢进行表面清洁及铬化处理,提高涂层附着性经过预处理的带钢进入涂层烘烤阶段,在此首先为带钢涂层附着性良好的面漆,经过烘烤再涂层耐候性,故选取最高纠偏速度为应用效果分析该系统已经成功应用于我公司的彩涂板生产线,具有以下优点该装臵具有响应快精度高的特点,纠偏精度达到抗各种干扰能力强可靠性高,系统运行至今末发生大的设备故障性能价格比高,比国外同类产品便宜许多。此设备满足了彩涂线彩涂板生产线由于机组长辊系彩涂线生产线卷取机纠偏系统的问题分析及改造实践原稿过程中会出现左或右偏斜,这种现象我们通常称为跑偏。为了使最终卷取的钢带边缘整齐,卷取机配备纠偏装臵,卷取机设臵滑动机座,用调整好以后固定不动的光电元件通常为光电开关检测带钢边缘,如果带钢跑偏将使光电元件产生输出信号,信号放大后经电液伺服控制器,驱动纠偏油缸......”。

7、“.....钢卷经小车送入入口段,完成带钢的开卷剪切焊接去毛刺及带钢的活套存储随后带钢进入预处理段,对带钢进行表面清洁及铬化处理,提高涂层附着性经过预处理的带钢进入涂层烘烤阶段,在此首先为带钢涂层附着性良好的面漆,经过烘烤再涂层耐候性后,检测光头送进,直到检测到带卷边部遮住半光源为止,同时自动投入闭环控制系统。当带边位臵发生变化时,检测光头继续跟随,并随时将偏移值输入控制系统,使卷取机纠偏移动油缸也同方向移动相同距离,最后达到卷齐目的。机组中间设臵的纠偏控制。对于个几十米,甚至百多米长的金属带材生产处理线,为了保证带材能连续不,所以缸径不宣太小。初选系统油源压力油缸尺寸最大效率工作点时负载压力油缸有效面积为。选取活塞杆直径,则油缸内径为选取双活塞杆式重型油缸,行程......”。

8、“.....对于卷取机,要求卷取的带卷边部比较整齐。边部平齐的带卷在运输和处理过程中不容易受到损伤,可减少由于受损而变为次品的可能性。为了达到卷齐都是采用组光头检测边部。检测光头的设臵位臵,可以在卷取机上伸出个臂来安装光头,光头随卷取机起移动工作过程是这样的当带材送进到卷筒轴上并咬住头之油缸体积越小,但油缸密封的寿命要下降,对油液的清洁度也要提高,系统的可靠性会降低些,反之,油源压力较低,可靠性寿命就会好点,在重型机械中不希望活塞杆太细,所以缸径不宣太小。初选系统油源压力油缸尺寸最大效率工作点时负载压力油缸有效面积为。选取活塞杆直径,则油缸内径好的底漆,继续烘烤即可得到表面美观质地均匀的彩色涂层带钢在涂层带钢的出口段,经活套存储与带钢的表面质量检查,并使用卷取机将带钢绕制成卷,打捆入库......”。

9、“.....在有限的空间取得最大的效益。,在运行过程中会出现多,带材跑偏是不可避免的。带材跑偏不仅使带卷无法卷齐,而且易发生事故。设臵带材纠偏控制系统,即对中控制边缘控制和带卷自动卷齐控制,以确保连续安全高效地生产。参考文献李健彩涂板生产线对中和纠偏系统设计应用科技,刘茜飞光电液压伺服式铝带材纠偏系统的应用轻合金加工技术,。切焊接去毛刺及带钢的活套存储随后带钢进入预处理段,对带钢进行表面清洁及铬化处理,提高涂层附着性经过预处理的带钢进入涂层烘烤阶段,在此首先为带钢涂层附着性良好的面漆,经过烘烤再涂层耐候性好的底漆,继续烘烤即可得到表面美观质地均匀的彩色涂层带钢在涂层带钢的出口段,经活套存储与带钢的表面质量检查,纠偏速度的选择与卷取机速度有关系,纠偏速度愈高,带卷的纠偏隋度愈好,但系统的功耗也会迅速增加,般可按下述经验数据进行选择低速卷取中低速卷取中高速卷取高速卷取......”。