1、“.....现炉管表面获得抗渗碳硅化合物渗层,渗层与基体的结合强度比单质硅沉积层与基体的显然要高,预计其综合性能将会更好。现代表面处理技术发展的个重要方向是多元复合处理。文献口提出的用来处理合金的表面合金化技术终可导致失效。浅谈裂解炉炉管的渗碳失效及预防措施原稿。热疲劳损坏炉管渗碳后抗热疲劳性能会降低,例如未渗碳试样在下进行水淬,循环次才出现裂纹,而渗碳试样次就出现裂纹。因此,渗碳炉管在开停车和升降温中最易产料中添加稀土元素来进步提高材料的抗渗碳性能。渗碳后炉管的主要失效形式金属粉化炉管渗碳后,如果形成很高的碳浓度和很陡的碳梯度,则会诱发产生金属粉化。这种粉化是种异常的高温腐蚀形式,又叫灾难性渗碳。粉化常呈点蚀坑浅谈裂解炉炉管的渗碳失效及预防措施原稿形成死气,利于渗碳气这过程如图所示。因此......”。

2、“.....的研究表明饱机加工质量对渗碳也有影响。通过磨削加工,降低表面粗糙度,从而减小金属表面积,降低炉管与含碳气氛界面的反应速度。机加炉管使用中结焦引起局部过热,造成蠕变损伤,最终可导致失效。浅谈裂解炉炉管的渗碳失效及预防措施原稿。的影响含量与离心铸造炉管抗渗碳性能的关系当,含量增加时,材料的抗渗能力提高硅保护层,阻止渗碳,抑制结焦。改善炉管内壁机加工质量炉管内表面的光滑程度不仅影响流体运动,疏松粗糙的表面还易于碳的积聚。对于离心浇铸的炉管,其铸态内表面是疏松多孔的,孔内不易形成氧化膜,渗碳气氛扩散进入孔内会碳预防措施要减少和防止渗碳,应从炉管材料炉管的表面处理乙烯裂解工艺的控制等方面着手解决。渗碳后炉管的主要失效形式金属粉化炉管渗碳后,如果形成很高的碳浓度和很陡的碳梯度,则会诱发产生金属粉化......”。

3、“.....来抑制结焦,也可减少炉管的渗碳小入改变裂解反应条件当原料定时,短停留时间和低反应温度有利于改善结焦。但是,要考虑乙烯收率,需要有定裂解深度,所温腐蚀形式,又叫灾难性渗碳。粉化常呈点蚀坑形式,在气流速度很高时会呈均匀减薄形式,金属粉化使管壁减薄,最终导致失效。蠕变破坏炉管渗碳后,基体中大量铭的碳化物析出使基体软化,高温持久强度降低,持久塑性提高,尤其但这种气相沉积得到的主要为单质硅,沉积层与基体结合力不高,影响其抗冲刷磨损的能力。采用其它方法,在炉管表面获得抗渗碳硅化合物渗层,渗层与基体的结合强度比单质硅沉积层与基体的显然要高,预计其综合性能将会更好。现他们对采用制造的裂解炉辐射段炉管进行了气相扩散渗铝,经过年半的生产试验表明,未处理的炉管......”。

4、“.....并发生了严重的渗碳而渗铝管壁厚仅减薄了,剖面金相检测未发现渗碳现象。硅是抗渗碳的有效元素,管寿命与乙烯生产。通过合理设计炉管材料成分开发新的炉管表面处理工艺及改进乙烯裂解工艺等,判断失效方式,可提高炉管的抗渗碳性能,延长其使用寿命。参考文献石油化工乙烯裂解炉和制氢转化炉施工技术规程并且的作用比的更大。及微量稀土元素的影响辅加元素对合金的抗渗碳性能的影响。这几种合金元素均具有改善材料抗渗碳性能的作用,但和最为有效。目前,些生产厂家还通过在炉管材温腐蚀形式,又叫灾难性渗碳。粉化常呈点蚀坑形式,在气流速度很高时会呈均匀减薄形式,金属粉化使管壁减薄,最终导致失效。蠕变破坏炉管渗碳后,基体中大量铭的碳化物析出使基体软化,高温持久强度降低,持久塑性提高,尤其形成死气,利于渗碳气这过程如图所示。因此......”。

5、“.....的研究表明饱机加工质量对渗碳也有影响。通过磨削加工,降低表面粗糙度,从而减小金属表面积,降低炉管与含碳气氛界面的反应速度。机加渗铝管壁厚仅减薄了,剖面金相检测未发现渗碳现象。硅是抗渗碳的有效元素,在铸造合金中,其加入量般在左右。加入量超过此限,将出现脆性相,材料塑性严重降低。美国专利通过烷氧基硅的气相热解沉积使炉管表面形浅谈裂解炉炉管的渗碳失效及预防措施原稿铸造合金中,其加入量般在左右。加入量超过此限,将出现脆性相,材料塑性严重降低。美国专利通过烷氧基硅的气相热解沉积使炉管表面形成硅保护层,阻止渗碳,抑制结焦。浅谈裂解炉炉管的渗碳失效及预防措施原稿形成死气,利于渗碳气这过程如图所示。因此,炉管内壁必须经过机械加工。的研究表明饱机加工质量对渗碳也有影响。通过磨削加工,降低表面粗糙度,从而减小金属表面积......”。

6、“.....机加理协会设备防腐专业组石油化工装置设备腐蚀与防护手册北京中国石化出版社,。钢件渗铝后,通过扩散处理可在次表面形成多种金属化合物在表面通过预氧化,可形成致密的保护膜。加拿大家公司的试验结果十分具有说服力变裂解反应条件当原料定时,短停留时间和低反应温度有利于改善结焦。但是,要考虑乙烯收率,需要有定裂解深度,所以通常是以降低烃分压来改善炉管结焦。钢件渗铝后,通过扩散处理可在次表面形成多种金属化合物在表面通过预氧吴欣强,杨院生,詹倩,等金属学报,朱日彰,何业东,齐慧滨高温腐蚀及耐高温腐蚀材料上海上海科学技术出版社,俞方华,扬国华,韩荣典,等金属学报,李国英表面工程手册北京机械工业出版社,中国石油化工设备管温腐蚀形式,又叫灾难性渗碳。粉化常呈点蚀坑形式,在气流速度很高时会呈均匀减薄形式......”。

7、“.....最终导致失效。蠕变破坏炉管渗碳后,基体中大量铭的碳化物析出使基体软化,高温持久强度降低,持久塑性提高,尤其增加管壁表面位错密度,这对渗碳有两方面的影响。方面,高的位错密度利于活性碳原子的吸附,有可能加速渗碳另方面,当材料含有定量时,高的位错密度有利于形成连续的表面膜,阻止碳的渗入结论炉管的渗碳严重影响硅保护层,阻止渗碳,抑制结焦。改善炉管内壁机加工质量炉管内表面的光滑程度不仅影响流体运动,疏松粗糙的表面还易于碳的积聚。对于离心浇铸的炉管,其铸态内表面是疏松多孔的,孔内不易形成氧化膜,渗碳气氛扩散进入孔内会现代表面处理技术发展的个重要方向是多元复合处理。文献口提出的用来处理合金的表面合金化技术是首先将等合金元素沉积到基体上,然后进行热处理,从而得到富含的复合保护膜提高了合金的抗渗化......”。

8、“.....加拿大家公司的试验结果十分具有说服力,他们对采用制造的裂解炉辐射段炉管进行了气相扩散渗铝,经过年半的生产试验表明,未处理的炉管,其壁厚减薄,并发生了严重的渗碳浅谈裂解炉炉管的渗碳失效及预防措施原稿形成死气,利于渗碳气这过程如图所示。因此,炉管内壁必须经过机械加工。的研究表明饱机加工质量对渗碳也有影响。通过磨削加工,降低表面粗糙度,从而减小金属表面积,降低炉管与含碳气氛界面的反应速度。机加首先将等合金元素沉积到基体上,然后进行热处理,从而得到富含的复合保护膜提高了合金的抗渗碳性能调整裂解工艺结焦与渗碳有着定的关系通过对裂解原料及工艺的调整,来抑制结焦,也可减少炉管的渗碳小入硅保护层,阻止渗碳,抑制结焦。改善炉管内壁机加工质量炉管内表面的光滑程度不仅影响流体运动,疏松粗糙的表面还易于碳的积聚......”。

9、“.....其铸态内表面是疏松多孔的,孔内不易形成氧化膜,渗碳气氛扩散进入孔内会生热疲劳损坏。炉管的抗渗碳预防措施要减少和防止渗碳,应从炉管材料炉管的表面处理乙烯裂解工艺的控制等方面着手解决。但这种气相沉积得到的主要为单质硅,沉积层与基体结合力不高,影响其抗冲刷磨损的能力。采用其它方法,式,在气流速度很高时会呈均匀减薄形式,金属粉化使管壁减薄,最终导致失效。蠕变破坏炉管渗碳后,基体中大量铭的碳化物析出使基体软化,高温持久强度降低,持久塑性提高,尤其是炉管使用中结焦引起局部过热,造成蠕变损伤,并且的作用比的更大。及微量稀土元素的影响辅加元素对合金的抗渗碳性能的影响。这几种合金元素均具有改善材料抗渗碳性能的作用,但和最为有效。目前,些生产厂家还通过在炉管材温腐蚀形式,又叫灾难性渗碳。粉化常呈点蚀坑形式......”。