1、“.....工作量大,劳动强度高压板条与链节是用螺钉连接,压板条使用铝合金材质,由竖直方向布臵的旋转拖链故障频发,因功能失效造成连接软管磨损爆管,高压金属软管的损耗量大,严重影响了炉前设备的顺行。因此,对旋转拖链进行技术攻关,解决制约生产的瓶颈,保证炉前设备的稳定顺行。图节距为干涉部位示意图此时要消除干涉,通过调整链节板开槽孔的限位角度及定位孔位臵,如图所示,角度调整为拖链优化设计原稿。图节距为干涉部位示意图此时要消除干涉,通过调整链节板开槽孔的限位角度及定位孔位臵,如图所示,角度调整为,链节板活动范围变大,此时能消除干涉。关键字旋转拖链结构引言钢炉前使用开口机上使用的旋转拖链有个部位,第个位臵是开口机大臂上安装的打击机来回移动,其安装题,我们仍要拓宽思路,做好技术储备工作,制造种能够在线组装的旋转拖链,减少产品维护费用......”。

2、“.....这是下步要继续深化设计的内容。参考文摘中华人民共和国机械电子工业部保护拖链型式尺寸年月中华人民共和国机械电子工业部拖链年月丛振华授权公告号种软管拖链炉前开口机旋转拖链优化设计原稿态良好,因此部位引起的故障得到有效遏制降低炉前油管损耗,开口机高压胶管使用寿命由以前不到周延长至年以上,同比年同部位油管采用费用,可节约采购费用万万年由于其为竖直方向布臵。结束语通过查阅相关资料完成了此旋转拖链的设计优化工作,虽然目前的攻关已解决现场的实际问题,我们仍要拓宽思路,做好技术储备工作,制造种能的对比,方案有助于降低旋转拖链的故障率及能提供整体的骨架强度,在后期的使用过程中已经凸显其防变形的能力,适合现场使用,提高旋转精度,减少压条组合的安装组数提供了可靠夹持能力,因此旋转设计方案。图原支撑板设计实物示意图实施效果通过对旋转拖链的技术攻关,有效地解决了旋转拖链故障制约生产的瓶颈......”。

3、“.....在后期的使用过程中已经凸显其防变形的能力,适合现场使用,提高旋转精度,减少压条组合的安装组数提供了可靠夹持能力,因此旋转设计方案。图原支撑板设计实物示意图实施效果通过对旋转拖链的技术攻关,有效地解决了旋转拖链故障制约生产的瓶颈,年开炉至今未出现因旋转拖链卡阻造成的液压金属软管磨损漏油目前运行状钻有螺纹孔,与链节配合时使用螺钉紧固,此种设计由以下几个缺点压条变形时螺孔螺纹易损坏框架变形时螺孔螺钉易拉毛压条抗变形能力差,强度不足。为改变上述情况,我们的设计如下,减少拆装工作量,提高在线拆卸侧压条时骨架的支撑强度,便于在线实施更换,优化更换难度增加材料厚度及连接螺栓尺寸的前提下,提高压条配合后加速拖链损坏速度支撑板设计夹持油管装配尺寸不合适,导致胶管带着拖链走,高压胶管受挤压磨损加剧。图节距为链节板消除干涉示意图由节距增至将节距由增值,同时调整链节板间的极限偏转角度......”。

4、“.....新设计角度偏差,旋转过程中不会出现干涉。小结通过对旋转拖链链节板的设管路作用造成的中部变形控制我们有以下两种设计方案,如图所示。设计方案端面仍为矩形截面,厚铝板制作,使用螺钉紧固,中部加装锁紧片,侧设计为固定端,另侧为拆卸端,所有的管槽半径根据现场管路外径重新设计。设计方案端面为型截面的工字铝,单侧压板上螺栓沿型面为处,紧固后牢固,不会出现长度方向上的旋转。通过对方年欧冶炉开炉期间,因旋转拖链使用的铝合金材质轻型材料,在实际使用中机架易变形运动轨迹失效等故障造成液压金属软管管路破损渗漏,并多次更换开口机旋转拖链的金属软管,在更换金属软管过程中,需全部拆除旋转拖链上的压板方能取下损坏的液压金属软管,工作量大,劳动强度高压板条与链节是用螺钉连接,压板条使用铝合金材质,由持油管装配尺寸不合适,导致胶管带着拖链走,高压胶管受挤压磨损加剧。需安装在长,宽,高的狭长空间内,安装局限性大......”。

5、“.....宽,两链节板间旋转极限角度为,其由铝板对折压制而成,整体强度偏软,使用螺钉固定支撑板与链节板,整体设计尺寸。选大节距种拖链支撑板中华人民共和国国家知识产权局年月拖链产品简介椿本佳宝来拖链上海有限公司年链传动专业委员会输送链与特种链工程应用手册机械工业出版社年月电缆拖链系统伤害文依电器有限公司年月作者简介李海云,男,机械工程师,宝钢集团新疆钢铁有限公司。炉前开口机旋转拖链优化设计原稿。年欧冶炉开炉期间,因旋转拖转拖链卡阻造成的液压金属软管磨损漏油目前运行状态良好,因此部位引起的故障得到有效遏制降低炉前油管损耗,开口机高压胶管使用寿命由以前不到周延长至年以上,同比年同部位油管采用费用,可节约采购费用万万年由于其为竖直方向布臵。结束语通过查阅相关资料完成了此旋转拖链的设计优化工作......”。

6、“.....设计方案端面仍为矩形截面,厚铝板制作,使用螺钉紧固,中部加装锁紧片,侧设计为固定端,另侧为拆卸端,所有的管槽半径根据现场管路外径重新设计。设计方案端面为型截面的工字铝,单侧压板上螺栓沿型面为处,紧固后牢固,不会出现长度方向上的旋转。通过对方态良好,因此部位引起的故障得到有效遏制降低炉前油管损耗,开口机高压胶管使用寿命由以前不到周延长至年以上,同比年同部位油管采用费用,可节约采购费用万万年由于其为竖直方向布臵。结束语通过查阅相关资料完成了此旋转拖链的设计优化工作,虽然目前的攻关已解决现场的实际问题,我们仍要拓宽思路,做好技术储备工作,制造种能,如图所示。设计方案端面仍为矩形截面,厚铝板制作,使用螺钉紧固,中部加装锁紧片,侧设计为固定端,另侧为拆卸端,所有的管槽半径根据现场管路外径重新设计。设计方案端面为型截面的工字铝,单侧压板上螺栓沿型面为处,紧固后牢固......”。

7、“.....方案有助于降低旋转拖链的故障率及能提供整炉前开口机旋转拖链优化设计原稿链节能适当地增加厚度宽度及长度尺寸,有利于改善压条与链节间的配合螺栓尺寸,提高整体框架强度。旋转过程中,即弯转化为型弯时存在宽度限制,当链节板宽度设计为时,旋转半径最大能选择,此时型弯整体宽度为,为设计极限宽度。炉前开口机旋转拖链优化设计原稿。需安装在长,宽,高的狭长空间内,安装局限性态良好,因此部位引起的故障得到有效遏制降低炉前油管损耗,开口机高压胶管使用寿命由以前不到周延长至年以上,同比年同部位油管采用费用,可节约采购费用万万年由于其为竖直方向布臵。结束语通过查阅相关资料完成了此旋转拖链的设计优化工作,虽然目前的攻关已解决现场的实际问题,我们仍要拓宽思路,做好技术储备工作,制造种能磨损,旦缺失有效连接,将对整个旋转拖链的稳定性产生致命影响,直接导致旋转功能丧失。在使用过程中需攻克的难点如下......”。

8、“.....更换油管时需拆除旋转拖链上所有支撑板后才能更换损坏油管,更换根油管需以上骨架单薄,当支撑板出现变形后,紧固螺钉很难按原数回装,导致整体框架结构强度降低,加速拖链损坏速度支撑板设计节距的运动轨迹模拟,我们不难看出节距的旋转精度较节距的旋转精度高,链节间的动作连锁更灵敏,旋转误差较小,因此我们旋转使用节距的连接板,不再采用薄板对折成形冲压式设计。支撑板设计原设计为在长度范围内安装根油管直径两种,使用对剖视压条,压条端面钻有螺纹孔,与链节配合时使用螺钉紧固,此种设计由使用的铝合金材质轻型材料,在实际使用中机架易变形运动轨迹失效等故障造成液压金属软管管路破损渗漏,并多次更换开口机旋转拖链的金属软管,在更换金属软管过程中,需全部拆除旋转拖链上的压板方能取下损坏的液压金属软管,工作量大,劳动强度高压板条与链节是用螺钉连接,压板条使用铝合金材质......”。

9、“.....如图所示。设计方案端面仍为矩形截面,厚铝板制作,使用螺钉紧固,中部加装锁紧片,侧设计为固定端,另侧为拆卸端,所有的管槽半径根据现场管路外径重新设计。设计方案端面为型截面的工字铝,单侧压板上螺栓沿型面为处,紧固后牢固,不会出现长度方向上的旋转。通过对方在线组装的旋转拖链,减少产品维护费用,并保证其制作的链节组合的装配精度及满足产品互换性要求,这是下步要继续深化设计的内容。参考文摘中华人民共和国机械电子工业部保护拖链型式尺寸年月中华人民共和国机械电子工业部拖链年月丛振华授权公告号种软管拖链中华人民共和国国家知识产权局年月王金华授权公告号的骨架强度,在后期的使用过程中已经凸显其防变形的能力,适合现场使用,提高旋转精度,减少压条组合的安装组数提供了可靠夹持能力,因此旋转设计方案。图原支撑板设计实物示意图实施效果通过对旋转拖链的技术攻关......”。