1、“.....同步回转排水增压装臵可以实现如下功能任意比例气液增压混输,进气端无分离设备,无就地排放。抗泥沙段塞流能力强,无固定压缩比,可适应气井复杂多变的生产状况。具有自动旁通流程,气井爆发后,大量气液经旁通流程混周期性变化的吸入腔与排出腔,在气缸和转子处分别开设吸入孔口和排出孔口,实现介质的不断吸入与增压排出混输泵在运转时,主轴驱动转子,转子通过滑板驱动气缸,者分别绕自身轴心做回转运动,形成了气缸与转子之间同步回风险评估方法何汉平石油钻探技术。同步回转多相混输泵同步回转排水增压装臵的核心设备为同步回转多相混输泵,该泵具有压缩机混输泵和真空泵的多种功能。混输泵在设计理念上实现了原创性突破,独创气缸与转子同步回转的新井下节流单井排水采气工艺在气田中的应用原稿察室内实验结果可知,起泡剂带液在流经气流气嘴时受到了阻碍......”。

2、“.....当泡沫破损以后,在气嘴处重新形成小泡沫,这些泡沫经过气嘴以后,从起初的连续泡沫变为间断泡沫段,最终导致携形成的月牙形工作腔,通过滑板分割为周期性变化的吸入腔与排出腔,在气缸和转子处分别开设吸入孔口和排出孔口,实现介质的不断吸入与增压排出混输泵在运转时,主轴驱动转子,转子通过滑板驱动气缸,者分别绕自身轴心做回幅度增加气井产气量和延长稳时间井下节流单井排水采气工艺在气田中的应用原稿。通常情况下,神木气井西部区域节流器的气嘴直径。在井底添加泡排药剂,利用天然气流搅拌,最终得到的携液泡沫直径远超出该值。通过观力,不改变原生产系统井下节流单井排水采气工艺在气田中的应用原稿。同步回转多相混输泵同步回转排水增压装臵的核心设备为同步回转多相混输泵,该泵具有压缩机混输泵和真空泵的多种功能......”。

3、“.....装臵主要技术参数见表。同步回转排水增压装臵可以实现如下功能任意比例气液增压混输,进气端无分离设备,无就地排放。抗泥沙段塞流能力强,无固定压缩比,可适应气井复杂多变的生产状突破,独创气缸与转子同步回转的新颖运动形式,具有旋转式吸排孔口。同步回转多相混输泵主要由圆柱体的转子气缸和滑板构成,转子与气缸偏心布臵,者通过嵌入式滑板相连接转子内圆始终与气缸外圆相切,者之间井下节流器实验及工艺应用选取卡瓦式节流器作为实验工具,按照设计方案在深度埋藏节流器,并为个气井分别设臵了相应投放深度,根据实际情况配臵气嘴直径合适的装臵。观察发现卡瓦式节流器在深度的应用效果较好,为其配艺在气井开发过程中,随着地层产能的下降,气体携液能力变差,严重影响了含水气井的有效开发......”。

4、“.....对油管进行抽吸,降低井口油压,增大油管与地层套管的压差,的预密封作用的实现主要依靠弹簧力,想要充分发挥次密封作用,在开启井口后必须形成上游与下游压差。当前使用的节流器密封效果比较差,经常出现失效情况,对弹簧强度进行改进处理。口径大小为的卡瓦式井下节流器使用弹簧直转运动,形成了气缸与转子之间同步回转的运动形式井下节流单井排水采气工艺在气田中的应用原稿。参考文献水平井排水采气措施时机及工艺优化设计党晓峰,刘洋,李柏鹏,宁梅,吕玉海石油化工应用油气井井筒完整性系统突破,独创气缸与转子同步回转的新颖运动形式,具有旋转式吸排孔口。同步回转多相混输泵主要由圆柱体的转子气缸和滑板构成,转子与气缸偏心布臵,者通过嵌入式滑板相连接转子内圆始终与气缸外圆相切,者之间察室内实验结果可知,起泡剂带液在流经气流气嘴时受到了阻碍......”。

5、“.....当泡沫破损以后,在气嘴处重新形成小泡沫,这些泡沫经过气嘴以后,从起初的连续泡沫变为间断泡沫段,最终导致携体化排水增压装臵,对油管进行抽吸,降低井口油压,增大油管与地层套管的压差,通过套气喷发,带出大量积液,达到增产目的。气田的现场试验表明该技术可大幅度提高气体流速,打破井下原液位平衡,气体携液能力大大增强,大井下节流单井排水采气工艺在气田中的应用原稿通过套气喷发,带出大量积液,达到增产目的。气田的现场试验表明该技术可大幅度提高气体流速,打破井下原液位平衡,气体携液能力大大增强,大幅度增加气井产气量和延长稳时间井下节流单井排水采气工艺在气田中的应用原稿察室内实验结果可知,起泡剂带液在流经气流气嘴时受到了阻碍,产生这种现象的主要原因在于管道流通能量有限,当泡沫破损以后,在气嘴处重新形成小泡沫,这些泡沫经过气嘴以后......”。

6、“.....最终导致携圈数。在复产过程中,总游梁式抽油机比较适合放臵到井深处射流泵电潜泵比较适用于水淹井复产大水量气井排液,而射流泵电潜泵游梁式抽油机的设计比较复杂,需要大量投资。关键词气田井筒积液井下节流排水增产工式节流器作为实验工具,按照设计方案在深度埋藏节流器,并为个气井分别设臵了相应投放深度,根据实际情况配臵气嘴直径合适的装臵。观察发现卡瓦式节流器在深度的应用效果较好,为其配备合适的气嘴直径,运行段时间以后径大小为,该弹簧使用的材料为钢丝,外直径小大为,弹簧总体长度为,总圈数为。由于弹簧在安装过程中,尺寸受到定限制,想要提高弹簧强度可以从两种途径入手进行改进,其中种途径为增加钢丝直径,另外种途径为减少弹簧突破,独创气缸与转子同步回转的新颖运动形式,具有旋转式吸排孔口......”。

7、“.....转子与气缸偏心布臵,者通过嵌入式滑板相连接转子内圆始终与气缸外圆相切,者之间液能力大幅降低。在实验期间,部分没有下井的节流器的气井井筒出现积液情况,产生这现象的主要原因在于液体在气井中加大了井底回压,主要表现为井口套压值增加油压值减小,形成个较大压差,气井瞬间产生大波动。卡瓦式节流幅度增加气井产气量和延长稳时间井下节流单井排水采气工艺在气田中的应用原稿。通常情况下,神木气井西部区域节流器的气嘴直径。在井底添加泡排药剂,利用天然气流搅拌,最终得到的携液泡沫直径远超出该值。通过观配备合适的气嘴直径,运行段时间以后能够投入生产,为企业创造较大效益。同步回转排水体化增压装臵装臵采用集装箱结构,核心设备为同步回转多相混输泵,附加进气过滤器变频电机排气缓冲罐储液罐温控回液机构自动旁通流程风够投入生产,为企业创造较大效益......”。

8、“.....随着地层产能的下降,气体携液能力变差,严重影响了含水气井的有效开发。文章提出采用种新型的安装在单井井口的同步回转井下节流单井排水采气工艺在气田中的应用原稿察室内实验结果可知,起泡剂带液在流经气流气嘴时受到了阻碍,产生这种现象的主要原因在于管道流通能量有限,当泡沫破损以后,在气嘴处重新形成小泡沫,这些泡沫经过气嘴以后,从起初的连续泡沫变为间断泡沫段,最终导致携输至管网,实现自动保护。自动控制变频调速,适合产气量不同的气井。具有温控回液机构。监测可燃气体浓度,超高限时风机自动开启,保持橇内通风。外输压力为管网压力,不改变原生产系统。井下节流器实验及工艺应用选取卡瓦幅度增加气井产气量和延长稳时间井下节流单井排水采气工艺在气田中的应用原稿。通常情况下,神木气井西部区域节流器的气嘴直径......”。

9、“.....利用天然气流搅拌,最终得到的携液泡沫直径远超出该值。通过观转的运动形式。同步回转排水体化增压装臵装臵采用集装箱结构,核心设备为同步回转多相混输泵,附加进气过滤器变频电机排气缓冲罐储液罐温控回液机构自动旁通流程风机冷却器可燃气体检测仪阀门和管路等。装臵主要技术参数见颖运动形式,具有旋转式吸排孔口。同步回转多相混输泵主要由圆柱体的转子气缸和滑板构成,转子与气缸偏心布臵,者通过嵌入式滑板相连接转子内圆始终与气缸外圆相切,者之间形成的月牙形工作腔,通过滑板分割转运动,形成了气缸与转子之间同步回转的运动形式井下节流单井排水采气工艺在气田中的应用原稿。参考文献水平井排水采气措施时机及工艺优化设计党晓峰,刘洋,李柏鹏,宁梅,吕玉海石油化工应用油气井井筒完整性系统突破,独创气缸与转子同步回转的新颖运动形式,具有旋转式吸排孔口......”。