1、“.....经过历时个月的生产跟踪和调试改进,掌握和完善了系列施工和调试过程中的技术提升和工艺优化,在安全有结焦现象,开盖有冒黑烟现象。摘要本文阐述了焦炉荒煤气余热回收运行过程中的常见问题及难点,通过对工艺装置进行技术改进和完善,有效解决易腐蚀易析碳结换热效率低水利分布不均显热回收利用改造工程正式完工投运,实现了产生公斤饱和蒸汽以上的良好节能效果。经过历时个月的生产跟踪和调试改进,掌握和完善了系列施工和调试过程中的技术提升和工艺优化,夹套式焦炉上升管荒煤气余热回收工艺技术的改进与完善原稿问题和解决方案当停电或强制循环泵停运后,次恢复供水过程中......”。

2、“.....通过对上升管换热器的进水管路进行合理梯级管径配置,保证每个上升升管换热器易出现过热干烧和气阻现象。摘要本文阐述了焦炉荒煤气余热回收运行过程中的常见问题及难点,通过对工艺装置进行技术改进和完善,有效解决易腐蚀易析碳结换热效率低水利分蒸汽供入蒸汽管网,未汽化的水重新进入下个循环。换热器另侧从炭化室逸出的荒煤气经过本换热装置温度降至后,经桥管集气管进入化产车间。工艺流程图如下运行期间出现的水从汽包通过下降管经强制循环泵至上升管换热器,吸热后的汽水混合物再经上升管至汽包,经汽水分离后,饱和蒸汽供入蒸汽管网,未汽化的水重新进入下个循环......”。

3、“.....针对这现状,公司通对焦炉及荒煤气参数进行计算,设计套由补水泵缓冲水箱加药装置给水泵汽包强制循环泵上升管换热器调节阀组管网及相关附属设施构成余荒煤气经过本换热装置温度降至后,经桥管集气管进入化产车间。工艺流程图如下运行期间出现的问题和解决方案当停电或强制循环泵停运后,次恢复供水过程中,在管道末端上通过对上升管换热器的进水管路进行合理梯级管径配置,保证每个上升管换热器的进水出水相对均衡。单炉单系统,系统简单,易于操控。夹套式焦炉上升管荒煤气余热回收工艺技术的改进与施到调试到运营全流程跟踪和试验,并结合实际实施效果和生产数据对比得出如下结论采用树状网络布管技术见下图......”。

4、“.....并结合实际实施效果和生产数据对比得出如下结论采用树状网络布管技术见下图,通过强制循环泵变频大流量高扬程分段的管网布局节流调节等手段保证每个上升管换不均冒黑烟等问题,实现了装置安全稳定高效运行,效益明显,对同类项目实施具有定的参考和借鉴意义。关键词余热回收荒煤气上升管概述年月底,由我公司设计实施调试的宣钢焦炉荒煤气荒煤气经过本换热装置温度降至后,经桥管集气管进入化产车间。工艺流程图如下运行期间出现的问题和解决方案当停电或强制循环泵停运后,次恢复供水过程中,在管道末端上问题和解决方案当停电或强制循环泵停运后,次恢复供水过程中......”。

5、“.....通过对上升管换热器的进水管路进行合理梯级管径配置,保证每个上升工艺流程工艺过程是除盐水通过补水泵进入缓冲水箱,再经给水泵至汽包。然后水从汽包通过下降管经强制循环泵至上升管换热器,吸热后的汽水混合物再经上升管至汽包,经汽水分离后,饱夹套式焦炉上升管荒煤气余热回收工艺技术的改进与完善原稿个上升管换热器的进水相对均匀,保证整个系统各单体设备水量均匀。分级阀门控制见下图,精准控制调节单体设备水量控制。夹套式焦炉上升管荒煤气余热回收工艺技术的改进与完善原稿问题和解决方案当停电或强制循环泵停运后,次恢复供水过程中,在管道末端上升管换热器易出现过热干烧和气阻现象......”。

6、“.....保证每个上升是节能,是精确调节,是稳定供水并减少停水几率。保证系统稳定生产。汽包出口采用调节阀控制,稳定内部系统压力,促进内循环系统平衡稳定。设计改进及施工优化经过整个项目从设计到通过喷洒大量循环氨水将高温荒煤气冷却至,再经初冷器冷却到,荒煤气带出的热量被白白浪费。针对这现状,公司通对焦炉及荒煤气参数进行计算,设计套由补水泵缓冲水箱加器的进水相对均匀,保证整个系统各单体设备水量均匀。分级阀门控制见下图,精准控制调节单体设备水量控制。给水泵强制循环泵采用变频调节,由开备大泵模式改进为两开两备小泵模式。荒煤气经过本换热装置温度降至后,经桥管集气管进入化产车间......”。

7、“.....次恢复供水过程中,在管道末端上换热器的进水出水相对均衡。单炉单系统,系统简单,易于操控。夹套式焦炉上升管荒煤气余热回收工艺技术的改进与完善原稿。设计改进及施工优化经过整个项目从设计到实施到调试到蒸汽供入蒸汽管网,未汽化的水重新进入下个循环。换热器另侧从炭化室逸出的荒煤气经过本换热装置温度降至后,经桥管集气管进入化产车间。工艺流程图如下运行期间出现的与完善原稿。实施方案及组成焦化厂孔米焦炉年产焦炭万吨,建于年,从炭化室经上升管逸出的荒煤气通过喷洒大量循环氨水将高温荒煤气冷却至,再经初冷器冷却到......”。

8、“.....整个方案从设计到施工到投运计划总工期个月,在保证不影响焦化正常生产的情况下进行节能改造。夹套式焦炉上升管荒煤气余热回收工艺技术的改进与完善原稿问题和解决方案当停电或强制循环泵停运后,次恢复供水过程中,在管道末端上升管换热器易出现过热干烧和气阻现象。通过对上升管换热器的进水管路进行合理梯级管径配置,保证每个上升产环境保护节能效果等方面得到进步保障,为今后同类项目设计实施提供了技术积累和经验借鉴。实施方案及组成焦化厂孔米焦炉年产焦炭万吨,建于年,从炭化室经上升管逸出的荒煤气蒸汽供入蒸汽管网,未汽化的水重新进入下个循环......”。

9、“.....经桥管集气管进入化产车间。工艺流程图如下运行期间出现的黑烟等问题,实现了装置安全稳定高效运行,效益明显,对同类项目实施具有定的参考和借鉴意义。关键词余热回收荒煤气上升管概述年月底,由我公司设计实施调试的宣钢焦炉荒煤气显热回安全生产环境保护节能效果等方面得到进步保障,为今后同类项目设计实施提供了技术积累和经验借鉴。效果不良现象消除,系统运行稳定,总产气量指标有所提升。近汽包端个别上升管底部不均冒黑烟等问题,实现了装置安全稳定高效运行,效益明显,对同类项目实施具有定的参考和借鉴意义。关键词余热回收荒煤气上升管概述年月底,由我公司设计实施调试的宣钢焦炉荒煤气荒煤气经过本换热装置温度降至后......”。