1、“.....否则进入混合机后造成工艺事故必须加以控制,否则影响精度。在称量过程中发生事故误差物料已卸入皮带输送机应立即停止皮带处理,否则进入混合机后造成工艺事故及物料浪费。优化混合控制系统混合控制系统主要针对浮法玻璃配料的颗粒度,在实际应用时,能够最大化确保配料颗粒分布的均匀性,并在最短时间内,实现配料卸料时的悬浮量必须加以控制,否则影响精度。关键词玻璃配合料制备控制探讨引言玻璃原料的配合料质量的好坏,直接影响玻璃的熔制效率和成品玻璃的质量。我国根据多年的实践总结出玻璃行业生产大稳,即原料稳燃料稳熔化稳和成形稳,其中原料稳列为前提作为基础。由此可见,原料配合配合料的制备过程中,必须细心处理,在原料的称重混合加水配料混合等各个阶段都必须加强控制,保证玻璃配合料的质量达到要求,防止因为配合料的差错造成玻璃生产的失败。在制备玻璃配合料的过程中......”。

2、“.....尽量的减少人为操作,避免人为主观误差。参考文献浮法玻璃配合料制备过程控制探讨赵宝盛原稿误差是种不自觉的误差,其大小方向不固定因而不易控制。这部分的误差常发生在系统工作时,因其它设备运转或停止导致整个吸风系统平衡受到破坏从而影响传感器的平衡,使系统在操作时产生误差,它是种不稳定的也难以克服的误差。过失误差是种人为的无章可循的误差,往往是操作人员违反操分析后可以校正克服的误差。其主要来自于计量仪器精密度不够,刻度不准或者未经砝码校正等因周围环境如温度压力的变化和风力的影响以及个人的视线偏差。偶然误差是种不自觉的误差,其大小方向不固定因而不易控制。这部分的误差常发生在系统工作时,因其它设备运转或停止导致整个吸风经过相应的试验进行测定,切记不能盲目进行设定。称量误差在整个称量过程中存在着种称量误差系统误差是种比较稳定的误差,经分析后可以校正克服的误差。其主要来自于计量仪器精密度不够......”。

3、“.....偶然团现象。同时,还要控制好配料添加比例,可以在混合机底部设臵台测重传感器,通过传感器就可对配料的质量比例等进行精确的检测,使整个切制备工序都能做到精细化标准化,进而更好地保证玻璃生产质量。此外,玻璃配料在干混合过程中,会出现两种固定反应,即混合与分层。初期混合作用会无论是时间过长还是过短,都会影响到配料混合的均匀性以及含水量。因此,玻璃厂应在配料制备过程中,引入先进的混合控制系统,通过该系统对各组成配料的含水量进行统的测量,确保其达到相应的基准要求,若是不合规格则还要采用适宜的加水设备进行加水。目前,浮法玻璃配料制备过程中所于分层作用,但是随着干混时间的延长,混合作用会相对减弱,若是其与分层作用达到同步时,就证明这阶段属于玻璃配料的最佳混合时间。通常,这种时间的确定都要经过相应的试验进行测定......”。

4、“.....称量误差在整个称量过程中存在着种称量误差系统误差是种比较稳定的误差,经所选称的结构必须牢固可靠,持久耐用,保证满足生产需求。现在称的种类般分种台秤自动秤和电子称。台秤和自动秤精度不高,不能满足生产需求。所以在玻璃称重环节中,我们般选择电子称。在称量过程中发生事故误差物料已卸入皮带输送机应立即停止皮带处理,否则进入混合机后造成工艺事故围内能够调节。称量方式称量方式可分为以下种用于塔库的累计称量。将各种物料逐次放于个秤斗中称量累加,或者部分物料累加称量。该法优点是占地小设备小粉尘易于控制缺点是称量时间长错料不好处理精度差布臵不灵活。浮法玻璃配合料制备过程控制探讨赵宝盛原稿。原料称重环节称的产的失败。在制备玻璃配合料的过程中,我们还应该加强对自动化设备的使用,尽量的减少人为操作,避免人为主观误差。参考文献周福来,陈志红石油焦粉燃烧系统在浮法玻璃熔窑上的应用玻璃曾志海......”。

5、“.....盛延红玻璃配合料与熔化过系统平衡受到破坏从而影响传感器的平衡,使系统在操作时产生误差,它是种不稳定的也难以克服的误差。过失误差是种人为的无章可循的误差,往往是操作人员违反操作程序或工作粗心,秤缺乏校验造成的应属于可以避免的误差。结语综上所述,通过我们对玻璃配合料制备的阐述,我们知道在玻璃于分层作用,但是随着干混时间的延长,混合作用会相对减弱,若是其与分层作用达到同步时,就证明这阶段属于玻璃配料的最佳混合时间。通常,这种时间的确定都要经过相应的试验进行测定,切记不能盲目进行设定。称量误差在整个称量过程中存在着种称量误差系统误差是种比较稳定的误差,经误差是种不自觉的误差,其大小方向不固定因而不易控制。这部分的误差常发生在系统工作时,因其它设备运转或停止导致整个吸风系统平衡受到破坏从而影响传感器的平衡,使系统在操作时产生误差,它是种不稳定的也难以克服的误差......”。

6、“.....往往是操作人员违反操化标准化,进而更好地保证玻璃生产质量。此外,玻璃配料在干混合过程中,会出现两种固定反应,即混合与分层。初期混合作用会大于分层作用,但是随着干混时间的延长,混合作用会相对减弱,若是其与分层作用达到同步时,就证明这阶段属于玻璃配料的最佳混合时间。通常,这种时间的确定都浮法玻璃配合料制备过程控制探讨赵宝盛原稿标准和选择在玻璃生产中,保证称重准确是十分关键的,如果各种原料的称重都不符合要求,很容易造成玻璃生产的失败,酿成重大的质量事故。在原料的称重环节,我们定要注意下几个方面保证称具有足够的灵敏度精确度,且必须经过检验或者比对。保证称具有足够的负荷,并在定的范围内能够调误差是种不自觉的误差,其大小方向不固定因而不易控制。这部分的误差常发生在系统工作时,因其它设备运转或停止导致整个吸风系统平衡受到破坏从而影响传感器的平衡......”。

7、“.....过失误差是种人为的无章可循的误差,往往是操作人员违反操重环节称的标准和选择在玻璃生产中,保证称重准确是十分关键的,如果各种原料的称重都不符合要求,很容易造成玻璃生产的失败,酿成重大的质量事故。在原料的称重环节,我们定要注意下几个方面保证称具有足够的灵敏度精确度,且必须经过检验或者比对。保证称具有足够的负荷,并在定的范进行统的测量,确保其达到相应的基准要求,若是不合规格则还要采用适宜的加水设备进行加水。目前,浮法玻璃配料制备过程中所采用的加水设备主要有两种,种是定时加水设备,种是定量加水设备,两者具有定的互补作用,当定时加水设备出现故障时,定量设备就可继续进行加水工作。另外,当的节能措施洛阳理工学院学报自然科学版。浮法玻璃配合料制备过程控制探讨赵宝盛原稿。所选称的结构必须牢固可靠,持久耐用,保证满足生产需求。现在称的种类般分种台秤自动秤和电子称......”。

8、“.....不能满足生产需求。所以在玻璃称重环节中,我们般选择电子称。原料称于分层作用,但是随着干混时间的延长,混合作用会相对减弱,若是其与分层作用达到同步时,就证明这阶段属于玻璃配料的最佳混合时间。通常,这种时间的确定都要经过相应的试验进行测定,切记不能盲目进行设定。称量误差在整个称量过程中存在着种称量误差系统误差是种比较稳定的误差,经作程序或工作粗心,秤缺乏校验造成的应属于可以避免的误差。结语综上所述,通过我们对玻璃配合料制备的阐述,我们知道在玻璃配合料的制备过程中,必须细心处理,在原料的称重混合加水配料混合等各个阶段都必须加强控制,保证玻璃配合料的质量达到要求,防止因为配合料的差错造成玻璃生经过相应的试验进行测定,切记不能盲目进行设定。称量误差在整个称量过程中存在着种称量误差系统误差是种比较稳定的误差,经分析后可以校正克服的误差。其主要来自于计量仪器精密度不够......”。

9、“.....偶然故及物料浪费。优化混合控制系统混合控制系统主要针对浮法玻璃配料的颗粒度,在实际应用时,能够最大化确保配料颗粒分布的均匀性,并在最短时间内,实现配料的充分混合。通常,配料所采用的混合设备类型不样,其所形成的最佳混合时间也会各有千秋,而标准混合时间应为,所以,各原料进入到混合机时,要设定好各原料排料的先后顺序排料时长等。进行干混时,定要保证所添加的配料的均匀性,避免其出现结团现象。同时,还要控制好配料添加比例,可以在混合机底部设臵台测重传感器,通过传感器就可对配料的质量比例等进行精确的检测,使整个切制备工序都能做到精细浮法玻璃配合料制备过程控制探讨赵宝盛原稿误差是种不自觉的误差,其大小方向不固定因而不易控制。这部分的误差常发生在系统工作时,因其它设备运转或停止导致整个吸风系统平衡受到破坏从而影响传感器的平衡......”。