1、“.....替代废钢快速冷却转炉炉渣利用高温分解程环境洁净度,以满足生产环境清洁和生产成本降低的双重要求,开展此项研究工作。在国家对环保控制的高严态势下,石灰的烧制转运使用成本均会升高,同时供应紧张,采用钙镁石灰石替代部分石灰高镁灰造渣和利用钙镁石灰石进行快速粘补工艺后,可极大的缓解石灰使用过程导致的烟尘粉尘排放等环境问题,可减少石灰使用量,降低生产制造成本,可进步降低炉衬回收量。利用出完钢渣的良好粘度高温性能,加入定量的钙镁石灰石进行粘补,利用渣的高温粘度特性将钙镁石灰石分解为氧化镁和氧化碳,增加渣的粘度,氧化碳气体搅拌和带走炉渣热量,快速降低炉渣温度,然后利用溅渣护炉将未粘附的高氧化镁炉渣粘附在转炉炉衬上,从而减少兑铁和冶炼过程对大面的冲刷侵蚀,减少转炉维护时间和频次,提高转炉日利用系数。立和大量的气体......”。

2、“.....同时生成的气体与炼钢初期入炉铁水中的元素自发进行反应,从而降低石灰消耗,增加煤气发生量,提高含量,减少资源能源浪费,减少粉尘和排放量,降低生产成本中期出钢前及溅渣过程按照定比例在转炉中加入钙钙镁石灰石在转炉生产中的多方面应用研究原稿实施,与常规补炉相比提高了转炉作业率,生产效率提高。由于钙镁石灰石的使用,分解的氧化碳参与炉内还原反应,产生大量氧化碳,使煤气回收量提前和增加,吨钢增加,减少了废气的外排。项目先进性实用性技术创新点成熟度及难点项目先进性和实用性石灰石造渣技术的开发国内部分企业在逐步应用,但仅限于前期的造渣,而本项目对石灰石的应用以后发展洁净环保低耗的生产制造工艺奠定基础。加之龙钢公司实施节铁增钢深挖内潜降本增效活动,废钢加入量大,炉况不稳定,补炉频繁,影响转炉作业率。石灰单耗和高镁灰单耗相对同类型企业居高不下,设备潜能未充分发挥,成本控制有潜可挖......”。

3、“.....龙钢公司利用成立的炼钢专业委员会牵头开展了多项科研项目和技术进步项,拥有多年在生产良好流动性将合适粒度的钙镁石灰石加入热态转炉渣中,替代废钢快速冷却转炉炉渣利用高温分解出的氧化镁进入炉渣的饱和溶解特性对炉渣成分进行调整,粘附在炉衬上,提高炉渣耐侵蚀性减少补炉料用量及补炉次数,解决了废钢粘补补炉料粘补存在的维护时间长成本高的问题转炉炉衬维护更加环保,炉衬维护成本更低实现高温炉渣循环利用。由于粘补工艺的碳排放量大,同时在转运使用过程产生了大量的粉尘烟尘,相关制造企业均进行了限产和关停,导致此类原料价格上涨,供应紧张,同时,钢企在使用此类物料过程中也由于易产生粉尘,排放问题,急需对现有的工艺过程进行调整,达到减少粉尘产生降低能源消耗稳定生产原料条件提升生产过程环境洁净度,以满足生产环境清洁和生产成本降低的双重要求,开展此项研究前存在的尖锐突出问题......”。

4、“.....立项目的转炉生产中用钙镁石灰石代替部分石灰造渣炼钢和代替补炉料砖及废钢粘补进行快速补炉,可以达到减少石灰消耗量稳定转炉炉况提高转炉生产作业率降低生产成本的目的。同时使用钙镁石灰石后减少了石灰和补炉料的用量,可减少石灰和补炉砖生产使用过程产生的粉尘和排放量,对整工作。在国家对环保控制的高严态势下,石灰的烧制转运使用成本均会升高,同时供应紧张,采用钙镁石灰石替代部分石灰高镁灰造渣和利用钙镁石灰石进行快速粘补工艺后,可极大的缓解石灰使用过程导致的烟尘粉尘排放等环境问题,可减少石灰使用量,降低生产制造成本,可进步降低炉衬维护时间,提高转炉作业效率,降低转炉低效率生产排放能耗升高的现状,可为国内部分企业目前正在采用留渣操作实现石灰消耗的下降,但留渣操作过程控制和终点控制稳定性较差,同时也给生产安全带来了隐患。因此,项目的研究在目前的生产现状环境下,具有定的先进性和实用性......”。

5、“.....替代废钢快速冷却转炉炉渣利用高温分解优化转炉造渣生产工艺及优化转炉炉衬维护工艺,降低生产成本和提升企业知名度,为后续工业旅游发展,应对严峻的行业形势做出的重大规划和重要决策。由于粘补工艺的实施,与常规补炉相比提高了转炉作业率,生产效率提高。由于钙镁石灰石的使用,分解的氧化碳参与炉内还原反应,产生大量氧化碳,使煤气回收量提前和增加,吨钢增加,减少了废出完钢炉渣的高温特性和良好流动性将合适粒度的钙镁石灰石加入热态转炉渣中,快速冷却转炉炉渣,利用高温分解出的氧化镁进入炉渣的饱和溶解特性对炉衬进行粘附,替代废钢粘补,减少补炉料用量及补炉次数,解决了废钢粘补补炉料粘补存在的维护时间长成本高的问题,同时减少了常规补炉频次,转炉炉衬维护更加环保,炉衬维护成本更低......”。

6、“.....同时公司具有专业的化验人员和中高级技术人才,完全具备科研检测操作能力。技术路线及主要技术特征技术路线冶炼初期,初期利用钙镁石灰石的高温分解特性,在转炉吹炼前期加入定比例的钙镁石灰石代替石灰进行造渣,利用入炉铁水物理热铁水温度在吹炼过程对石灰石进行分解生成工作。在国家对环保控制的高严态势下,石灰的烧制转运使用成本均会升高,同时供应紧张,采用钙镁石灰石替代部分石灰高镁灰造渣和利用钙镁石灰石进行快速粘补工艺后,可极大的缓解石灰使用过程导致的烟尘粉尘排放等环境问题,可减少石灰使用量,降低生产制造成本,可进步降低炉衬维护时间,提高转炉作业效率,降低转炉低效率生产排放能耗升高的现状,可为实施,与常规补炉相比提高了转炉作业率,生产效率提高。由于钙镁石灰石的使用,分解的氧化碳参与炉内还原反应,产生大量氧化碳,使煤气回收量提前和增加,吨钢增加,减少了废气的外排......”。

7、“.....但仅限于前期的造渣,而本项目对石灰石的应用高镁灰进行造渣稠化炉渣,可降低熔剂消耗。钙镁石灰石在转炉生产中的多方面应用研究原稿。国内部分企业目前正在采用留渣操作实现石灰消耗的下降,但留渣操作过程控制和终点控制稳定性较差,同时也给生产安全带来了隐患。因此,项目的研究在目前的生产现状环境下,具有定的先进性和实用性。项目创新点钙镁石灰石粘补创新点利用出完钢炉渣的高温特性和钙镁石灰石在转炉生产中的多方面应用研究原稿气的外排。项目先进性实用性技术创新点成熟度及难点项目先进性和实用性石灰石造渣技术的开发国内部分企业在逐步应用,但仅限于前期的造渣,而本项目对石灰石的应用贯穿在冶炼的全过程,包括溅渣护炉期间合理控制钙镁石灰石的应用石灰石粘补技术的应用暂无,目前普遍的快速补炉技术主要是利用废钢进行粘补......”。

8、“.....与常规补炉相比提高了转炉作业率,生产效率提高。由于钙镁石灰石的使用,分解的氧化碳参与炉内还原反应,产生大量氧化碳,使煤气回收量提前和增加,吨钢增加,减少了废气的外排。项目先进性实用性技术创新点成熟度及难点项目先进性和实用性石灰石造渣技术的开发国内部分企业在逐步应用,但仅限于前期的造渣,而本项目对石灰石的应用含量,同时吹炼过程加入钙镁石灰石定程度还可提高转炉煤气回收量。关键词钙镁石灰石转炉生产分解特性饱和氧化镁多方面替代生产成本概述年月至年月,陕西龙门钢铁有限责任公司组织实施了钙镁石灰石在转炉生产中的多方面应用研究课题研究,该项目是陕西龙门有限责任公司为了落实国家环保政策和提升钢铁企业环保标准化达标排放指标,提高炼钢经济技术指标,究原稿。因此,陕西龙门钢铁有限责任公司炼钢厂实施钙镁石灰石在转炉生产中的多方面应用研究课题研究,能解决企业目前存在的尖锐突出问题......”。

9、“.....立项目的转炉生产中用钙镁石灰石代替部分石灰造渣炼钢和代替补炉料砖及废钢粘补进行快速补炉,可以达到减少石灰消耗量稳定转炉炉况提高转炉生产作业率降低生产成本溅渣过程按照定需求在转炉中加入钙镁石灰石代替部分石灰和高镁灰,调整和稠化炉渣,可替代部分石灰和高镁灰造初期渣,吹炼中期利用其降温效果压渣,控制过程喷溅出钢前加入钙镁石灰石,可以起到稠化炉渣的效果,在出钢期间炉渣更好的粘附在小面起到保护炉衬的作用溅渣时配加钙镁石灰石,可以快速降低炉渣温度,调整炉渣成分,提高渣中工作。在国家对环保控制的高严态势下,石灰的烧制转运使用成本均会升高,同时供应紧张,采用钙镁石灰石替代部分石灰高镁灰造渣和利用钙镁石灰石进行快速粘补工艺后,可极大的缓解石灰使用过程导致的烟尘粉尘排放等环境问题,可减少石灰使用量,降低生产制造成本,可进步降低炉衬维护时间,提高转炉作业效率......”。