1、“.....我厂在钢筋骨架绑扎工序设定为模内绑扎。根据设计图纸选择正确的端模,使用钢制定位销先行固定好灌浆套筒,然后将加工好的半成品钢筋插入灌浆套筒,使用模,底部使用冷轧钢板,经过打磨抛光处理。项目简介及施工质量控制措施项目简介本项目实施地无锡地铁号线期工程高浪东路站,装配式构件包括楼梯轨顶风道板及站台,预制构件混凝土强度等级为,混凝土体量为绑扎工序设定为模内绑扎。根据设计图纸选择正确的端模,使用钢制定位销先行固定好灌浆套筒,然后将加工好的半成品钢筋插入灌浆套筒,使用柔性橡胶圈进行密封。因浇筑方式选择,灌浆导管需预埋隐蔽,故在灌浆导管装配式预制构件的施工技术及质量控制原稿时注意模板拐角处的振动,以免振动不到位,并应避免碰撞钢筋模板预埋件等......”。

2、“.....对该类埋件的质量控制措施如下预目简介本项目实施地无锡地铁号线期工程高浪东路站,装配式构件包括楼梯轨顶风道板及站台,预制构件混凝土强度等级为,混凝土体量为,具体数量为预制楼梯部,站台及配板件,轨顶风道板件根据项工作,试块应在浇捣地制作。砼试块成型小时后拆模,放入标养室养护至设计龄期进行强度检测。振捣器插点排列要均匀,以防漏振。混凝土的移动间距不宜大于振捣器作用半径的倍,振捣器距离模板不应大于作用半径的,行加工,并送至专业检测结构根据设计要求进行复检,合格后方可使用。涂刷脱模剂为保证构件外观质量,构件生产所用的脱模剂为巴斯夫水性脱模剂,在涂抹时保证脱模剂均匀涂抹于模具内表面,不能有积液,待脱模剂成时后拆模......”。

3、“.....振捣器插点排列要均匀,以防漏振。混凝土的移动间距不宜大于振捣器作用半径的倍,振捣器距离模板不应大于作用半径的,同时注意模板拐角处的振动,以免振动不到后方可灌注混凝土。模具进场与检查钢模进场根据设计图纸,我厂选择专业制造建筑生产的模具厂家设计加工,主要从模具开合模的方式,预埋件定位的措施方法以及起吊方案进行确认。项目简介及施工质量控制措施测定部位允许偏差检验方法边长,钢尺边测量翘曲角固定细线,钢尺测细线到钢模边距离,取最大值表面凹凸靠尺和塞尺检查弯曲且角用两根细线交叉固定,钢尺测细线到钢模边距离对角线误差细线测两根对角线。但作为装配式结构构件,如果能从制定统标准,合理设置装配节点,减少构件种类,降低安装难度,定能得到很好的推广使用钢模合拢模板组装时要拧紧所有紧固件......”。

4、“.....模板组装后要,其尺寸允许误差见下表钢模每次浇捣前必须做好清洁工作,混凝土浇捣结束,应立即清除施工散落在钢模上的混凝土,以免干结后难以清除,影响钢模的使用。构件养护因为工期较短,在生产施工工艺中为提高模具使用率施工周期,我厂采购加工模具每种构件套,施工钢平台套计划预制周期天实际预制时间天。预制施工工艺及质量控制构件预制主要控制工序预制构件钢筋绑扎灌浆套筒定位根据构件设计图纸及模具开合方式,我厂在钢筋骨后方可灌注混凝土。模具进场与检查钢模进场根据设计图纸,我厂选择专业制造建筑生产的模具厂家设计加工,主要从模具开合模的方式,预埋件定位的措施方法以及起吊方案进行确认。项目简介及施工质量控制措施时注意模板拐角处的振动,以免振动不到位,并应避免碰撞钢筋模板预埋件等......”。

5、“.....对该类埋件的质量控制措施如下预线到钢模边距离对角线误差细线测两根对角线尺寸,取差值预埋件位置中心线钢尺检查组装缝隙塞片或塞尺测量浇筑混凝土合理设计砼配合比,掺用外掺剂,以减少水泥用量,降低水化热,并增强砼的和易性。做好砼试块养装配式预制构件的施工技术及质量控制原稿其尺寸进行检测,其尺寸允许误差见下表钢模每次浇捣前必须做好清洁工作,混凝土浇捣结束,应立即清除施工散落在钢模上的混凝土,以免干结后难以清除,影响钢模的使用。装配式预制构件的施工技术及质量控制原稿时注意模板拐角处的振动,以免振动不到位,并应避免碰撞钢筋模板预埋件等。预埋件安装本工程预制板所采用的埋件除了灌浆套筒以外还包含了预制板的吊装埋件预留孔洞连接预埋件......”。

6、“.....以下是施工现场反馈的照片预制部分现浇部分现浇站台效果预制站台拼装完成后效果图结语通过本试点项目,地铁车站次结构现浇,具备质量可控节能环保缩短工期节约人力等优模剂,在涂抹时保证脱模剂均匀涂抹于模具内表面,不能有积液,待脱模剂成模后方可灌注混凝土。模具进场与检查钢模进场根据设计图纸,我厂选择专业制造建筑生产的模具厂家设计加工,主要从模具开合模的方式我厂采用无压蒸养工艺,确保生产效率,蒸养温度控制以下,并降温后起吊出模。出模后的构件在堆场上进行天洒水养护,确保构件砼强度。构件装配效果根据现场安装完成后效果与现浇部分的鲜明对比,其中传统现浇结后方可灌注混凝土。模具进场与检查钢模进场根据设计图纸,我厂选择专业制造建筑生产的模具厂家设计加工......”。

7、“.....预埋件定位的措施方法以及起吊方案进行确认。项目简介及施工质量控制措施金属件的制造将由专业生产钢构件的单位进行加工,并送至专业检测结构根据设计要求进行复检,合格后方可使用。钢模合拢模板组装时要拧紧所有紧固件,确保浇捣混凝土时不产生漏浆现象。模板组装后要对其尺寸进行检工作,试块应在浇捣地制作。砼试块成型小时后拆模,放入标养室养护至设计龄期进行强度检测。振捣器插点排列要均匀,以防漏振。混凝土的移动间距不宜大于振捣器作用半径的倍,振捣器距离模板不应大于作用半径的,线尺寸,取差值预埋件位置中心线钢尺检查组装缝隙塞片或塞尺测量浇筑混凝土合理设计砼配合比,掺用外掺剂,以减少水泥用量,降低水化热,并增强砼的和易性。做好砼试块养护工作,试块应在浇捣地制作......”。

8、“.....测定部位允许偏差检验方法边长,钢尺边测量翘曲角固定细线,钢尺测细线到钢模边距离,取最大值表面凹凸靠尺和塞尺检查弯曲且角用两根细线交叉固定,钢尺测装配式预制构件的施工技术及质量控制原稿时注意模板拐角处的振动,以免振动不到位,并应避免碰撞钢筋模板预埋件等。预埋件安装本工程预制板所采用的埋件除了灌浆套筒以外还包含了预制板的吊装埋件预留孔洞连接预埋件,对该类埋件的质量控制措施如下预性橡胶圈进行密封。因浇筑方式选择,灌浆导管需预埋隐蔽,故在灌浆导管定位使用可拆卸梭板施工。装配式预制构件的施工技术及质量控制原稿。涂刷脱模剂为保证构件外观质量,构件生产所用的脱模剂为巴斯夫水性工作,试块应在浇捣地制作。砼试块成型小时后拆模,放入标养室养护至设计龄期进行强度检测。振捣器插点排列要均匀,以防漏振......”。

9、“.....振捣器距离模板不应大于作用半径的具体数量为预制楼梯部,站台及配板件,轨顶风道板件根据项目施工周期,我厂采购加工模具每种构件套,施工钢平台套计划预制周期天实际预制时间天。预制施工工艺及质量控制构件预制主要控制工序预制位使用可拆卸梭板施工。装配式预制构件的施工技术及质量控制原稿。模板用螺栓销钉联接定位其构造能满足在浇捣混凝土时的压力振动冲击力,即使反复多次使用也能保持其形状和尺寸精度。钢模底部采用固定施工周期,我厂采购加工模具每种构件套,施工钢平台套计划预制周期天实际预制时间天。预制施工工艺及质量控制构件预制主要控制工序预制构件钢筋绑扎灌浆套筒定位根据构件设计图纸及模具开合方式,我厂在钢筋骨后方可灌注混凝土。模具进场与检查钢模进场根据设计图纸......”。