1、“.....石油化工研究院为开发研究主体,石化公司为工业试验主体。攻关分两个阶段进行第本身就具备较高的温度与能耗量,因此亟待加以改造。为了保障热能回收的基本目标得以落实,有必要在废水焚烧炉的内部增加余热回收部分,通过余热回收的方式来减小热能消耗。经过全方位的技术改进,每吨丙烯腈都可以降低千克标油的燃烧能耗,确保了的装置节能幅度。丙烯腈装置节能降耗技术原稿。降低化工产品的需求越来越大。对产品的需求相当于对原材料的需求。市场上生产丙烯腈的化工企业越来越多。随着市场竞争的加剧,丙烯腈的生产工艺不断优化。由于产品属于红海竞争模式,各大企业都将大量的精力和方向投入到生产过程的成本控制中,具体探讨了丙烯腈装置的些节能降耗方案。丙烯腈装置节能降耗技利用的原理是不同的物质透过膜时的渗透速率是不同的,用这个方式首先筛选出氧气。这样做,有利于保证炉内具有足够高的辐射热与火焰温度,对于燃烧速度进行了加快。与此同时......”。

2、“.....燃烧排气量与空气过剩系数也获得了全面的降低。由此可见,富氧助燃的膜法改造能确保炉内火焰的丙烯腈装置节能降耗技术原稿这种双溢流的塔盘安装于急冷装置中,这样做就可以重新分布上升的气流。此外,丙烯腈如果处在酸性较弱的环境中,那么丙烯腈的生产率会变得很低,而且产品的质量指标也会很低。对于此,可以选择在降液管的内部加入酸液,确保酸液可以直接流入釜中。其次,急冷塔的下段很容易溶解未反应的氨,这种现状在本烧能耗,确保了的装置节能幅度。关键词丙烯腈装置节能降耗具体技术丙烯腈是多种化学物质的合成单体,具有重要的经济价值。我们常用的丙烯腈丁腈橡胶树脂等材料都是以丙烯腈为重要原料生产加工而成。随着社会的进步,人们对各种化工产品的需求越来越大。对产品的需求相当于对原材料的需求。应氨的吸收效果。其次,调整工艺参数,抑制丙烯腈聚合及与氨的加成聚合损失。这是由于......”。

3、“.....这种状态下很易造成不均衡的气流现象,对于传热性质与气体分布也带来了影响。情况严重时,气流的不均衡还会影响到氨中和反应。为了改进现状,技术人员运用了大面积的孔筛板,对未反应氨的吸收效果。其次,调整工艺参数,抑制丙烯腈聚合及与氨的加成聚合损失。回收余热,浓缩废水。在丙烯腈的生产装置中,对于废水焚烧炉应当进行适当改进。在传统工艺模式下,废水焚烧炉并不具备回收余热的基本性能,这类焚烧炉通常属于直接排放燃油的立式焚烧炉。在此情况下,烟道排放出来的高吨级工业试验,提出以新型内构件改变急冷塔气液流场分布以减少急冷塔下段塔釜液在塔釜的停留时间,抑制塔釜液相中丙烯腈的自聚反应和丙烯腈氨的加成反应,从而有效降低了丙烯腈聚合损失。于年月实施改造,年月日至月日进行了标定,标定结果精制回收率达到。目前,该技术已在国内套引进装置中得到推广温废气没有经过处理,因而造成较严重的排放污染,同时也浪费能源......”。

4、“.....因此亟待加以改造。为了保障热能回收的基本目标得以落实,有必要在废水焚烧炉的内部增加余热回收部分,通过余热回收的方式来减小热能消耗。经过全方位的技术改进,每吨丙烯腈都可以降低千克标油的降低物耗能耗综合技术。我国在世纪先后引进的套丙烯腈装置虽然设计的精制回收率为,但实际运行水平都只有左右,最好水平也只有,与国外的先进水平相差甚远。为此,中国石化总公司组织开展提高丙烯腈精制回收率科技攻关,石油化工研究院为开发研究主体,石化公司为工业试验主体。攻关分两个阶段进行第,可以选择在降液管的内部加入酸液,确保酸液可以直接流入釜中。其次,急冷塔的下段很容易溶解未反应的氨,这种现状在本质上增加了加成反应中的丙烯腈损耗。为了减轻这种损耗,可以把内部构件安装于急冷塔的下方,这种方式对于气液之间的传导关系进行了改善,对于传热效果进行了提升......”。

5、“.....确保获得良好的流场分布效应,同时也阻止了丙烯腈快速发生聚合反应。经过技术改进,平均能获得的精制回收比例,因此也证实了节能降耗的实效性。丙烯腈装置节能降耗技术原稿。摘要随着生产过程的不断成熟,人们对生产过程的经济性的认识也越来越深刻。生产过市场上生产丙烯腈的化工企业越来越多。随着市场竞争的加剧,丙烯腈的生产工艺不断优化。由于产品属于红海竞争模式,各大企业都将大量的精力和方向投入到生产过程的成本控制中,具体探讨了丙烯腈装置的些节能降耗方案。焚烧炉燃烧效率的改进目前市面上有种利用较为广泛的新型装置,叫做膜法制氧装置。主温废气没有经过处理,因而造成较严重的排放污染,同时也浪费能源。焚烧炉本身就具备较高的温度与能耗量,因此亟待加以改造。为了保障热能回收的基本目标得以落实,有必要在废水焚烧炉的内部增加余热回收部分,通过余热回收的方式来减小热能消耗。经过全方位的技术改进......”。

6、“.....这样做就可以重新分布上升的气流。此外,丙烯腈如果处在酸性较弱的环境中,那么丙烯腈的生产率会变得很低,而且产品的质量指标也会很低。对于此,可以选择在降液管的内部加入酸液,确保酸液可以直接流入釜中。其次,急冷塔的下段很容易溶解未反应的氨,这种现状在本阶段的开发工作首先采用提高急冷塔气液传热效率的新型组合内构件,在有效提高急冷塔的气液传热效率增强急冷效果的同时,缩短了急冷塔下段反应气体从的急冷时间,有效降低了反应气体中丙烯腈在气相中的聚合损失,从而达到使丙烯腈聚合损失再降低的目的。之后,增加急冷塔上段的喷淋密度,提高对未反丙烯腈装置节能降耗技术原稿必须要保证最基本的急冷效果,确保急冷塔下方的气体达到最短的停留时间,对于聚合区域进行有效的控制。具体在实施时,应当依照扩散动力学的基本原理来完成改造,确保获得良好的流场分布效应......”。

7、“.....经过技术改进,平均能获得的精制回收比例,因此也证实了节能降耗的实效这种双溢流的塔盘安装于急冷装置中,这样做就可以重新分布上升的气流。此外,丙烯腈如果处在酸性较弱的环境中,那么丙烯腈的生产率会变得很低,而且产品的质量指标也会很低。对于此,可以选择在降液管的内部加入酸液,确保酸液可以直接流入釜中。其次,急冷塔的下段很容易溶解未反应的氨,这种现状在本体分布也带来了影响。情况严重时,气流的不均衡还会影响到氨中和反应。为了改进现状,技术人员运用了大面积的孔筛板,把这种双溢流的塔盘安装于急冷装置中,这样做就可以重新分布上升的气流。此外,丙烯腈如果处在酸性较弱的环境中,那么丙烯腈的生产率会变得很低,而且产品的质量指标也会很低。对于此装置达标,即精制回收率达第阶段使装置精制回收率提高到。第阶段的开发工作主要以急冷过程为主攻方向,从设备的不合理方面加以改进......”。

8、“.....分析气液传热和流场分布。在此基础上,对急冷塔的急冷工艺和设计进行改进,通过冷热模拟研究和千吨级工程中的个重要指标是生产设备成本和经营成本。随着科学技术的进步,各种节能降耗技术相继出现。针对废热回收废水浓缩技术新型催化剂等成本环节,有相应的燃料消耗电力消耗循环水消耗氮肥消耗等措施。这是由于,连通装置上下段的升气管具备特定高度,这种状态下很易造成不均衡的气流现象,对于传热性质与温废气没有经过处理,因而造成较严重的排放污染,同时也浪费能源。焚烧炉本身就具备较高的温度与能耗量,因此亟待加以改造。为了保障热能回收的基本目标得以落实,有必要在废水焚烧炉的内部增加余热回收部分,通过余热回收的方式来减小热能消耗。经过全方位的技术改进,每吨丙烯腈都可以降低千克标油的质上增加了加成反应中的丙烯腈损耗。为了减轻这种损耗,可以把内部构件安装于急冷塔的下方,这种方式对于气液之间的传导关系进行了改善......”。

9、“.....在整个生产过程中,必须要保证最基本的急冷效果,确保急冷塔下方的气体达到最短的停留时间,对于聚合区域进行有效的控制。具体在实施时,应氨的吸收效果。其次,调整工艺参数,抑制丙烯腈聚合及与氨的加成聚合损失。这是由于,连通装置上下段的升气管具备特定高度,这种状态下很易造成不均衡的气流现象,对于传热性质与气体分布也带来了影响。情况严重时,气流的不均衡还会影响到氨中和反应。为了改进现状,技术人员运用了大面积的孔筛板,第阶段使装置达标,即精制回收率达第阶段使装置精制回收率提高到。第阶段的开发工作主要以急冷过程为主攻方向,从设备的不合理方面加以改进,通过对急冷中和过程丙烯腈聚合动力学和扩散动力学的理论研究,分析气液传热和流场分布。在此基础上,对急冷塔的急冷工艺和设计进行改进,通过冷热模拟研究和业试验,提出以新型内构件改变急冷塔气液流场分布以减少急冷塔下段塔釜液在塔釜的停留时间......”。