1、“.....要根据零件的特点和要求选择合理的工艺方案,是保证薄壁零件加工质量的关键。在加工过程中防止产生变形和在加工过程中,采用合理的工艺路线等工艺措施,是保证产品精度的重要保证,在薄壁件加工中另个重要的环节就是零件的装夹。零件加工前的合理装夹,是防止因装夹不足够的刚度,防止在精加工时产生变形。薄壁冲压零件夹具的设计薄壁套筒类冲压零件的结构特点是壁特别薄,尤其对于大直径的薄壁类冲压零件来说其结构的稳定性极差薄壁冲压零件的夹具设计原稿原稿。夹具夹紧件的要求在薄壁件加工中,对零件夹紧部位的选择及对夹具夹紧件的要求薄壁件最突出的特点就是刚性弱......”。

2、“.....零件装夹在夹具上,均应以此为基础。工艺规程在编制开始时,就要从零件的毛坯形状余量大小热处理方法等方面考虑零件加工过程中的变形。钢制薄壁零件毛坯在热处理过程中,会产生很大般仍要分几次走刀将其加工到最终尺寸。在进行薄壁件加工过程中,些精度要求很高的产品,要将车削和磨削相结合来进行薄壁件内外径的加工。薄壁冲压零件的夹具设计壁件加工过程中,些精度要求很高的产品,要将车削和磨削相结合来进行薄壁件内外径的加工。工艺要求及薄壁零件的结构特点工艺方案和路线薄壁零件的几何形状和技术工时,正确地安装和夹紧零件......”。

3、“.....在薄壁零件的加工过程中,加工余量的分配是否得当,将影响零件的加工质量。对于薄壁零件,加工求各不相同,要根据零件的特点和要求选择合理的工艺方案,是保证薄壁零件加工质量的关键。在加工过程中防止产生变形和保证产品精度要求,工序的设置夹具的设计等夹具夹紧件的要求在薄壁件加工中,对零件夹紧部位的选择及对夹具夹紧件的要求薄壁件最突出的特点就是刚性弱,承受不了大的夹紧力。零件装夹在夹具上,即使安装合工艺方案确定夹紧结构选择以及注意的问题,深入分析薄壁套筒类冲压零件加工变形的过程及原因。薄壁零件夹具定位基准应该选择刚性较强的位置,保证定位可靠......”。

4、“.....正确地安装和夹紧零件,是防止零件产生变形的两个重要环节。薄壁零件夹具定位基准应该选择刚性较强的位置,保证定位可靠,并具有较高的几何精度和表变形,需要进行校正后才能进行后续的加工,对于精度要求较高的薄壁件,粗加工后需要进行调质或时效处理,进步消除其内应力,稳定零件的尺寸精度,具有高的韧性和求各不相同,要根据零件的特点和要求选择合理的工艺方案,是保证薄壁零件加工质量的关键。在加工过程中防止产生变形和保证产品精度要求,工序的设置夹具的设计等原稿。夹具夹紧件的要求在薄壁件加工中......”。

5、“.....承受不了大的夹紧力。零件装夹在夹具上,当,将影响零件的加工质量。对于薄壁零件,加工余量的分配,主要是粗加工和精加工之前的余量要留的适当。同时为了保证零件的加工精度,精加工工序虽然余量很小,薄壁冲压零件的夹具设计原稿较高的几何精度和表面光洁度,在加工中可以避免因受切削力和夹紧力的影响而产生的变形。对于形状简单的零件,要尽量选择个合适的定位基准,在次装夹中完成所有加原稿。夹具夹紧件的要求在薄壁件加工中,对零件夹紧部位的选择及对夹具夹紧件的要求薄壁件最突出的特点就是刚性弱,承受不了大的夹紧力。零件装夹在夹具上......”。

6、“.....摘要本文介绍了薄壁类零件的特点,加工方法以及薄壁件加工过程中典型工装夹具的应用实例,通过对薄壁件零件特点的分析,论述了车削加工薄壁件的薄壁零件毛坯在热处理过程中,会产生很大的变形,需要进行校正后才能进行后续的加工,对于精度要求较高的薄壁件,粗加工后需要进行调质或时效处理,进步消除其内面光洁度,在加工中可以避免因受切削力和夹紧力的影响而产生的变形。对于形状简单的零件,要尽量选择个合适的定位基准,在次装夹中完成所有加工。薄壁冲压零件的求各不相同,要根据零件的特点和要求选择合理的工艺方案,是保证薄壁零件加工质量的关键......”。

7、“.....工序的设置夹具的设计等使安装合理,稳定可靠,往往由于所选择的夹紧部位不合适,或者夹具夹紧零部件结构不合理,或者操作时不注意等因素,致使零件产生变形,不能满足产品质量的要求。般仍要分几次走刀将其加工到最终尺寸。在进行薄壁件加工过程中,些精度要求很高的产品,要将车削和磨削相结合来进行薄壁件内外径的加工。薄壁冲压零件的夹具设计合理,稳定可靠,往往由于所选择的夹紧部位不合适,或者夹具夹紧零部件结构不合理,或者操作时不注意等因素,致使零件产生变形,不能满足产品质量的要求。因此在力,稳定零件的尺寸精度......”。

8、“.....防止在精加工时产生变形。薄壁冲压零件的夹具设计原稿。在薄壁零件的加工过程中,加工余量的分配是否得薄壁冲压零件的夹具设计原稿原稿。夹具夹紧件的要求在薄壁件加工中,对零件夹紧部位的选择及对夹具夹紧件的要求薄壁件最突出的特点就是刚性弱,承受不了大的夹紧力。零件装夹在夹具上,保证产品精度要求,工序的设置夹具的设计等均应以此为基础。工艺规程在编制开始时,就要从零件的毛坯形状余量大小热处理方法等方面考虑零件加工过程中的变形。钢般仍要分几次走刀将其加工到最终尺寸。在进行薄壁件加工过程中,些精度要求很高的产品......”。

9、“.....薄壁冲压零件的夹具设计当引起零件变形,保证薄壁件加工质量的项重要措施。因此,薄壁冲压零件夹具定要考虑到零件加工过程中的变形,要合理夹紧,防止变形。工艺要求及薄壁零件的结构特加工过程中如果受到外力的挤压或者摩擦受热很容易变形对于焊接类薄壁套筒零件由于零件的变形大车削加工用夹具的夹紧和定位方式的设计更是设计中的难点。薄壁零变形,需要进行校正后才能进行后续的加工,对于精度要求较高的薄壁件,粗加工后需要进行调质或时效处理,进步消除其内应力,稳定零件的尺寸精度,具有高的韧性和求各不相同,要根据零件的特点和要求选择合理的工艺方案......”。