1、“.....原料气入塔温度原设计工况所以有必要对适用于高含硫气化原料气的步法甲醇洗脱硫脱碳流程进行改造,在满足工艺指标前提下,充分利用现有设备,调整流程,进步降低能耗物耗。由于采用低硫天然气造气,气化气中硫含量为左右,根据以往生产实际,现场变换触媒具有耐硫特性,所以,较高温度的气化气可直接去变换甲醇洗步法脱硫脱碳流程,省去了原料气降温再升温的能耗。低温甲醇洗工艺节能改进方法原稿。低温甲醇洗工艺节能改进方法对装臵进行油改气后,造气原料是低硫的天然气,所以有必要对适用于高含硫气化原料气的步法甲醇洗脱硫脱碳流程进行改造,在满足工艺指标前提下,充分利用现有设备明现场换热设备均可满足生产需要。结语综上所述,目前在国际能源价格上涨的情况下,为提高企业的经济效益,降低能耗显得越来越重要。为此对低温甲醇洗工艺节能降耗采取了系列的改造措施,经过改造,硫含量以及碳黑含量明显的降低......”。

2、“.....参考文献黄低温甲醇洗工艺节能改进方法原稿器热再生塔冷凝器精馏塔再沸器吸收塔循环氨冷器贫甲醇泵吸收塔给料泵核准设备目前装臵采用的罗茨鼓风机,其性能指标为流量,升压能力,操作温度为。实际运行工况为,流量最大升压,最低升压,低于设备额定的能力长周期运行的可靠性,建议增加台罗茨鼓风机,以保证在用鼓风机故障状态下,装臵仍能够稳定运行。换热器核算改造改变了气化气的脱硫与变换过程顺序,除去了气化气的脱硫与脱碳之间温度变化的驼峰,使工艺物流所携带热量或冷量直接进入下工序,减少中间回收及升降温导致的能量损失,使得部分后设臵碳黑过滤器台碳黑过滤器台由设计院选型。改动设备现场增湿塔性能下降,增湿效果达不到设计值,建议改进其内件,如分布器填料,提高增湿能力。将环改为的填料。负荷减小的设备表单元负荷减小设备序号位号设备名称台数节能负荷热再生塔再器填料,提高增湿能力。将环改为的填料......”。

3、“.....增湿效果大为改善,在保证水气比不变的情况下,可使的高压蒸汽补充蒸汽量相应减少约。变换气经过多次热回收被冷却后进入塔通过做热水进步热回收,热水经预热后进入塔为增湿提供热源和水。经过塔脱湿的变换气经热回收后,析出工艺凝液,再用循环水进步冷至的罗茨鼓风机,其性能指标为流量,升压能力,操作温度为。实际运行工况为,流量最大升压,最低升压,低于设备额定的能力,存在较大的裕量。本次改造增加脱硫罐的阻力,在对现有进行测试后,该型号罗茨鼓风机能够达到上述工艺指标。为确保装臵气化气经过废锅省煤器及脱欲水预热器回收热量,温度降至。为了避免气化气先降温去甲醇洗脱硫单元,再升温去变换单元的耗能流程,气化气经脱盐水预热器后,不再去脱硫单元而直接去变换单元......”。

4、“.....原料气入塔温度原设计工况主要作用是减湿,回收变换气中水蒸汽的热量,获得较高温位的热水。换热器,的作用是回收反应热,并保证进变换炉的温度。关键词低温甲醇洗工艺节能改进方法引言低温甲醇洗工艺的基本原理就是低温甲醇能够有效溶解酸性气体,所以具有极大的气的脱硫与脱碳之间温度变化的驼峰,使工艺物流所携带热量或冷量直接进入下工序,减少中间回收及升降温导致的能量损失,使得部分热回收换热器停用。由于能量损失减少,使得补充的热量及冷量也相应下降,使各换热设备需完成的传热负荷随之减少。即从脱盐水预热器后至甲醇洗系统,换热回收换热器停用。由于能量损失减少,使得补充的热量及冷量也相应下降,使各换热设备需完成的传热负荷随之减少。即从脱盐水预热器后至甲醇洗系统,换热器的热负荷均有所下降,且部分换热器热负荷下降的幅度较大。对于热负荷较高,操作条件变化较大的主要换热设备进行了核算,核算结果的罗茨鼓风机......”。

5、“.....升压能力,操作温度为。实际运行工况为,流量最大升压,最低升压,低于设备额定的能力,存在较大的裕量。本次改造增加脱硫罐的阻力,在对现有进行测试后,该型号罗茨鼓风机能够达到上述工艺指标。为确保装臵器热再生塔冷凝器精馏塔再沸器吸收塔循环氨冷器贫甲醇泵吸收塔给料泵核准设备目前装臵采用的罗茨鼓风机,其性能指标为流量,升压能力,操作温度为。实际运行工况为,流量最大升压,最低升压,低于设备额定的能力热回收,热水经预热后进入塔为增湿提供热源和水。经过塔脱湿的变换气经热回收后,析出工艺凝液,再用循环水进步冷至,去脱碳单元。工艺凝液部分返回使用,余下部分凝液经塔气提后送至煤锅炉。改动设备清除设备为清除碳黑及变换触媒渣,在变换单元,低温甲醇洗工艺节能改进方法原稿化效果,并且这也是当前工业发展过程中进行酸性气体净化最具实用性的方式。的出口温度是变换单元能耗的关键。的主要作用是减湿......”。

6、“.....获得较高温位的热水。换热器,的作用是回收反应热,并保证进变换炉的温器热再生塔冷凝器精馏塔再沸器吸收塔循环氨冷器贫甲醇泵吸收塔给料泵核准设备目前装臵采用的罗茨鼓风机,其性能指标为流量,升压能力,操作温度为。实际运行工况为,流量最大升压,最低升压,低于设备额定的能力能降耗采取了系列的改造措施,经过改造,硫含量以及碳黑含量明显的降低,对气化炉后的原料气直接进变换单元提供了条件。参考文献黄浩峰低温甲醇洗工艺节能优化研究当代化工研究,曹晋斌低温甲醇洗工艺节能优化的相关探讨化工设计通讯,。的出口温度是变换单元能耗的关键。气化气经脱盐水预热器后,不再去脱硫单元而直接去变换单元,提高了原料气进入变换单元的温度,原料气入塔温度原设计工况为,改造工况为,提高了这将有利于原料气的增湿,同时可节省的高压蒸汽。通过改进塔内件,可以提高了增湿塔热回收能力,使塔顶温度升高,从而器的热负荷均有所下降......”。

7、“.....对于热负荷较高,操作条件变化较大的主要换热设备进行了核算,核算结果表明现场换热设备均可满足生产需要。结语综上所述,目前在国际能源价格上涨的情况下,为提高企业的经济效益,降低能耗显得越来越重要。为此对低温甲醇洗工艺的罗茨鼓风机,其性能指标为流量,升压能力,操作温度为。实际运行工况为,流量最大升压,最低升压,低于设备额定的能力,存在较大的裕量。本次改造增加脱硫罐的阻力,在对现有进行测试后,该型号罗茨鼓风机能够达到上述工艺指标。为确保装臵存在较大的裕量。本次改造增加脱硫罐的阻力,在对现有进行测试后,该型号罗茨鼓风机能够达到上述工艺指标。为确保装臵长周期运行的可靠性,建议增加台罗茨鼓风机,以保证在用鼓风机故障状态下,装臵仍能够稳定运行。换热器核算改造改变了气化气的脱硫与变换过程顺序,除去了气后设臵碳黑过滤器台碳黑过滤器台由设计院选型。改动设备现场增湿塔性能下降......”。

8、“.....建议改进其内件,如分布器填料,提高增湿能力。将环改为的填料。负荷减小的设备表单元负荷减小设备序号位号设备名称台数节能负荷热再生塔再况为,改造工况为,提高了这将有利于原料气的增湿,同时可节省的高压蒸汽。通过改进塔内件,可以提高了增湿塔热回收能力,使塔顶温度升高,从而提高塔顶工艺气中水蒸气的含量。对于原油改气工况,增湿塔出口工艺气中水蒸汽含量为,经本次改造后,增湿塔出口工艺气中水蒸高塔顶工艺气中水蒸气的含量。对于原油改气工况,增湿塔出口工艺气中水蒸汽含量为,经本次改造后,增湿塔出口工艺气中水蒸汽含量为,增湿效果大为改善,在保证水气比不变的情况下,可使的高压蒸汽补充蒸汽量相应减少约。变换气经过多次热回收被冷却后进入塔通过做热水进步低温甲醇洗工艺节能改进方法原稿器热再生塔冷凝器精馏塔再沸器吸收塔循环氨冷器贫甲醇泵吸收塔给料泵核准设备目前装臵采用的罗茨鼓风机,其性能指标为流量,升压能力......”。

9、“.....实际运行工况为,流量最大升压,最低升压,低于设备额定的能力元的增湿塔,然后,变换气可采用甲醇洗步法脱硫脱碳流程,省去了原料气降温再升温的能耗。低温甲醇洗工艺节能改进方法原稿。气化气经过废锅省煤器及脱欲水预热器回收热量,温度降至。为了避免气化气先降温去甲醇洗脱硫单元,再升温去变换单元的耗能流程后设臵碳黑过滤器台碳黑过滤器台由设计院选型。改动设备现场增湿塔性能下降,增湿效果达不到设计值,建议改进其内件,如分布器填料,提高增湿能力。将环改为的填料。负荷减小的设备表单元负荷减小设备序号位号设备名称台数节能负荷热再生塔再,调整流程,进步降低能耗物耗。改造流程变换单元主要生产任务是对来自气化单元的工艺气进行增湿后,经变换炉中的催化剂将氧化碳与水反应生成氧化碳和氢气后,进入脱碳单元。低温甲醇洗工艺节能改进方法原稿。低温甲醇洗工艺节能改进方法对装臵进行油改气后......”。