帮帮文库

返回

有关焊接结构件焊接变形的原因及控制方法(原稿) 有关焊接结构件焊接变形的原因及控制方法(原稿)

格式:word 上传:2022-06-26 23:03:43

《有关焊接结构件焊接变形的原因及控制方法(原稿)》修改意见稿

1、“.....如果构件中存在与外载荷力向致的内应力,并巨内应力的值为材料的屈服强度,则在外载荷作用下的刚度要降低,并且卸载后构件的变形不能完全恢复。在实际生产中,横向焊缝和火焰校正都有可能在相当大的截面上产生较大的拉件不均匀加热引起的。在沿着焊缝方向上产生残余应力称为纵向应力在垂直于焊缝方向产生的残余应力称之为横向应力,对进行施焊的工件而言残余应力的存在对焊接工件产生的影响是多方面的,其中不乏负面的影响。内应力对静载荷的影响。他结构依此类推和经验值渗数的统计时根据同部件数个产品焊接后或类比以往相似结构来统计参数,收缩余量是在工件下料及加工时预先考虑的问题,这是为了便于达到焊接工件所要求的形状尺寸等,在焊缝收缩的方向上预先留出收缩量,保证焊有关焊接结构件焊接变形的原因及控制方法原稿装配时能给予个方向相反大小也相等的人为的变形......”

2、“.....那么就可以在装配时加上个与变形相反的角度,这样就使得焊接后的变形与反变形相互抵消,那么工件也就满足要求的尺寸。如何纠正焊接变形焊件变形不的结构件经过焊接后发生变形的可能都会比较小,而刚性比较小的结构件经过焊接后可能会产生大的变形那么对待这种容易变形的结构件就得采用专用的夹具支撑杆胎具或点固在工作台上来提高它的刚性,以此来减小变形情况的发生,这种方法在非稳态特性。焊接热源的相对运动。由于焊接热源相对于工件的位置不断发生变化,这就造成了焊接热源的不稳定性有关焊接结构件焊接变形的原因及控制方法原稿。理论计算值和经验可以预先估计出结构焊件变形的大小和方向,以保证在焊与否,可能导致工件整体受热不均匀问题突出,从而造成工件内部应力分布不均匀工件变形严重,无法正常使用。焊接热过程的局部性或不均匀性。进焊接的结构是其中方面。如果想要控制和预防焊接结构件的变形......”

3、“.....但是这些原因归根结底是由于焊接残余应力造成的,而焊接结构变形又可以分为以下几类收缩变形其包括垂直于焊缝方向引起的横向收缩和焊缝方向引起的纵向收缩弯曲变形这个包括由于横向收缩引起的弯曲变形和由于纵向收夫,前提设计好合理的结构,只有把设计做好了,才能为下面的步骤打好基础。做好设计的具体措施有选择合理的焊缝形式和大小合适的尺寸若是遇到不必要的焊缝要尽量减少为了避免焊缝太集中就必须合理安排焊缝的位置般说来,刚性郭立均孙钊湖南新宁河北石家庄摘要关于对焊接变形的讨论和改进研究对大型的焊接结构件的制造,如轨道车辆转向架钢铝合金结构的车体等的制造具有十分重要的意义和价值。关键词焊接结构焊接变形分析原因焊接结构件变形分类焊接结不断十分重要,而且它的价值意义也是十分巨大的,现实中由于焊接应力导致的焊接变形等,则导致每年近千万元的损失......”

4、“.....因此,研究并探讨出防止焊接结构件变形的预防措施具有很重给构件施加来自外部的机械力,使得构件产生与原来的焊接变形的方向相反的塑性变形,以便于能够抵消焊接变形,这样的方法叫做机械纠正。而来自外部机械力的施加则可以通过锤击压力机及碾压等方法来实现,但这种方法只适合刚性较小践中比防止角变形和波浪变形更加有效,但必须指出的是,工人在工件焊接后,得等焊接后工件温度下降到室内温度后,才能拿开固件,否则就容易出现事故。收缩变形余量的预留。根据焊接收缩理论,得出计算值件诌形梁周施焊收缩量,夫,前提设计好合理的结构,只有把设计做好了,才能为下面的步骤打好基础。做好设计的具体措施有选择合理的焊缝形式和大小合适的尺寸若是遇到不必要的焊缝要尽量减少为了避免焊缝太集中就必须合理安排焊缝的位置般说来,刚性装配时能给予个方向相反大小也相等的人为的变形......”

5、“.....那么就可以在装配时加上个与变形相反的角度,这样就使得焊接后的变形与反变形相互抵消,那么工件也就满足要求的尺寸。如何纠正焊接变形焊件变形不接热过程的瞬时性。由于在金属材料中热量的传播速度很快,焊接时必须利用高度集中的热源有关焊接结构件焊接变形的原因及控制方法原稿。这种热源可以在极短的时间内将大量的热量由热源传递给工件,这就造成了焊接热过程的时变性和有关焊接结构件焊接变形的原因及控制方法原稿的价值和意义。参考文献熊大胜减少大型焊接结构件变形的措施金属加工热加工,罗满香焊接变形工艺校正方法的研究科技创新导报,彭尚种矫正钢模焊接弯曲变形的新工艺铁道建筑技术,有关焊接结构件焊接变形的原因及控制方法原稿装配时能给予个方向相反大小也相等的人为的变形,焊接的不对称会导致收缩变成角变形,那么就可以在装配时加上个与变形相反的角度,这样就使得焊接后的变形与反变形相互抵消......”

6、“.....如何纠正焊接变形焊件变形不硬倾向较大的钢,工作人员在进行火焰加热过程中,也可以同时施加机械力,这样可以有效地提高矫正效果,构件的结构特点和焊接变形的实际情况决定了是选择点状加熱线状加热还是角形加热等方式。结语作为机械制造中的加工工艺,焊接的地度,屈服区内的应力不在增加,则使该区丧失了进步承受外载荷的能力。焊接结构件变形的预防措施和手段以型及型动车组转向架焊接构架为例,来提出本文研究的焊接结构件变形的预防措施和手段主要有以下方面有关焊接结构件焊且不太厚的板结构利用火焰加热时产生的局部压缩塑性变形使得构件较长的部分在冷却过后缩短以抵消变形,这种方法叫火焰加热纠正,不过这种方法般主要适用于各种低碳钢和大部分的低合金结构钢,却不适用于有晶间腐蚀倾向的不锈钢和夫,前提设计好合理的结构,只有把设计做好了,才能为下面的步骤打好基础......”

7、“.....刚性对于工作人员有很大影响,而且对整个工作的进行都会产生不利的反应,而若能将变形纠正过来,将会使得工作得以顺利地进行,纠正焊接变形的方法主要有种机械纠正和火焰加热纠正,他们实质上都是使得焊接结构件产生新的变形来抵消焊接变非稳态特性。焊接热源的相对运动。由于焊接热源相对于工件的位置不断发生变化,这就造成了焊接热源的不稳定性有关焊接结构件焊接变形的原因及控制方法原稿。理论计算值和经验可以预先估计出结构焊件变形的大小和方向,以保证在焊结构件变形的原因有很多,其中就包括母材的材质导致的变形填充材料导致的变形焊接方法不娴熟或者方法不正确导致的变形焊接参数文件参数导致的变形焊接顺序不正确导致的变形还有冷却时间及焊接过程中是否有约束等问题导致的焊接变形的原因及控制方法原稿......”

8、“.....只有在热源直接作用下的区域受到加热,有热量输入,其他区域则存在热量损耗。受热区域金属熔化,形成焊接熔池,这种局部加热正是引起焊接残余应力和焊接变形的根源。有关焊接结构件焊接变形的原因及控制方法原稿装配时能给予个方向相反大小也相等的人为的变形,焊接的不对称会导致收缩变成角变形,那么就可以在装配时加上个与变形相反的角度,这样就使得焊接后的变形与反变形相互抵消,那么工件也就满足要求的尺寸。如何纠正焊接变形焊件变形不应力。内应力对杆件压稳定性的影响。由于焊接残余应力在构件内部平衡,因此构件截面上同时存在压应力和拉应力,压应力和拉应力分布在不同区域。当构件承受压力外载荷时,外加压力和压缩内应力叠加,将使压应力区内的金属首先达到屈服非稳态特性。焊接热源的相对运动。由于焊接热源相对于工件的位置不断发生变化......”

9、“.....理论计算值和经验可以预先估计出结构焊件变形的大小和方向,以保证在焊般焊接构件中,焊接区的纵向拉伸残余应力峰值较高,对卜些材半期来说,可以接近材料的屈服强度。当外载工作应力与其方向致而相互叠加时,这区域会发生塑性变形,并因而缝失了继续承受外载的能力,减小了构件的有效承载面积。内应接后的构件满足要求的尺寸在没有外力作用的条件下,存在平衡于物体内部的内应力。在进行焊接作业的工件上,工件受热后会膨胀,冷却后会收缩,温度的变化使工件产生变形,克服这种变形产生了平衡于工件的热应力,这种热应力是由于践中比防止角变形和波浪变形更加有效,但必须指出的是,工人在工件焊接后,得等焊接后工件温度下降到室内温度后,才能拿开固件,否则就容易出现事故。收缩变形余量的预留。根据焊接收缩理论,得出计算值件诌形梁周施焊收缩量,夫,前提设计好合理的结构,只有把设计做好了......”

下一篇
温馨提示:手指轻点页面,可唤醒全屏阅读模式,左右滑动可以翻页。
有关焊接结构件焊接变形的原因及控制方法(原稿).doc预览图(1)
1 页 / 共 4
有关焊接结构件焊接变形的原因及控制方法(原稿).doc预览图(2)
2 页 / 共 4
有关焊接结构件焊接变形的原因及控制方法(原稿).doc预览图(3)
3 页 / 共 4
有关焊接结构件焊接变形的原因及控制方法(原稿).doc预览图(4)
4 页 / 共 4
预览结束,喜欢就下载吧!
  • 内容预览结束,喜欢就下载吧!
温馨提示 电脑下载 投诉举报

1、手机端页面文档仅支持阅读 15 页,超过 15 页的文档需使用电脑才能全文阅读。

2、下载的内容跟在线预览是一致的,下载后除PDF外均可任意编辑、修改。

3、所有文档均不包含其他附件,文中所提的附件、附录,在线看不到的下载也不会有。

  • Hi,我是你的文档小助手!
    你可以按格式查找相似内容哟
DOC PPT RAR 精品 全部
小贴士:
  • 🔯 当前文档为word文档,建议你点击DOC查看当前文档的相似文档。
  • ⭐ 查询的内容是以当前文档的标题进行精准匹配找到的结果,如果你对结果不满意,可以在顶部的搜索输入框输入关健词进行。
帮帮文库
换一批

搜索

客服

足迹

下载文档