1、“.....煤气多回收热量全年多回收的热量和改造节能效果分析预测如下表改造效果计算序号项目单位参数值备注全年多回收的热量和提高风温现有风温度降低焦比年降节约焦炭每年多回收热量根据上表的计算,将现有热管预热器更换为热效率更高。在热效率方面,现有的热管式热效率,而板式热效率高达。韶钢号高炉热风炉预热器性能提升技术改造原稿。技术实施后数据计算如下表基础数据分析序号设定参数参数值单位高炉公称容积高炉铁产量年预热高炉煤气量预热助燃空气量改造后提升煤气温度现状煤要设备,研究性能提升的难点及解决方法,并做节能分析。关键词热风炉预热器温度风温引言韶钢号高炉于年月日建成投产,设计年产生铁万,热风炉系统配臵座内燃式热风炉,余热回收系统采用空煤气双预热,换热器选用整体式热管换热器,随高炉起投产运行......”。

2、“.....大量的余热没有得到回收,造成能源浪费,为保证定的风温,需掺烧较多焦炉煤气,增加铁水成本,热管预热器设备性能衰退后,可能导致煤气泄露到烟气中,导致烟气中含量上升,存在安全隐患,设备更新换代需要,对比热管式换热器,板式换热器具有换吨,折合吨标煤吨。韶钢号高炉热风炉预热器性能提升技术改造原稿。短,年开始衰退,寿命般为年。节能分析本技术方案采用传热性能更好的板式换热器代替现有的的热管式换热器,与现有热管式相比板式传热元件总传热系数提高。在热效率方面,现有的热管式热效率,而板式预热器后烟气温度原设计煤气初始温度煤气预热后温度原设计煤气压力助燃空气初始温度助燃空气预热后温度原设计助燃空气压力预热的高炉煤气量,焦炉煤气不预热预热助燃空气量......”。

3、“.....将现有热管预热器更换为热效率更高的板式预热器后,由于传热性能和换热效率的提高,在不改变煤气使用量的情修性质,应做好充分的施工前准备工作。技术实施后数据计算如下表基础数据分析序号设定参数参数值单位高炉公称容积高炉铁产量年预热高炉煤气量预热助燃空气量改造后提升煤气温度现状煤气预热后温度为度采用板式预热器预热后能温度达到度改造后提升空气温下,全年可多回收热量。多回收的热量用于提高风温,最终效益体现在入炉焦比的降低上空煤气温度提高,大幅度提高风温,节省焦炭。按空气煤气预热后温度均达到计算,理论风温可上升,热风温度可由现在的上升到燃料比可降低按年产铁万吨算,年可实现节约焦炭技术方案的主要内容技术方案的主要内容为将两台热管换热器空气煤气改为板式换热器空气煤气空煤气管道烟气管道位臵不变,只做适应改造扩大设备平台面积,高度由降到左右......”。

4、“.....可能导致煤气泄露到烟气中,导致烟气中含量上升,存在安全隐患,设备更新换代需要,对比热管式换热器,板式换热器具有换热效率高耐腐蚀寿命长等优点,经调研,目前行业内新建高炉热风炉配臵的预热器或对预热器进行改造的钢企,都优先选用板式预热器。技术方案技术方案条件的旧炉子也都将板式预热器作为热管式换热器更新换代的首选。由于板式换热器是低阻换热器,因此整个系统的阻力不会增加,所以工艺流程保持不变。韶钢号高炉热风炉预热器性能提升技术改造原稿。热管均为碳钢,耐腐蚀性差。维护清洗维护量小,易清洗。序号内容单位参效率高达。摘要韶钢号高炉热风炉使用的分体式热管预热器效果变差,难于满足高炉对高风温的要求,通过对目前热风炉换热效果现状的技术研究分析,结合行业发展的趋势,制定技术探究方案,将预热器更换为板式预热器,对煤气和助燃空气进行双预热,热风炉采取单烧高炉煤气......”。

5、“.....全年可多回收热量。多回收的热量用于提高风温,最终效益体现在入炉焦比的降低上空煤气温度提高,大幅度提高风温,节省焦炭。按空气煤气预热后温度均达到计算,理论风温可上升,热风温度可由现在的上升到燃料比可降低按年产铁万吨算,年可实现节约焦炭器已有相当部分热管失效,大量的余热没有得到回收,造成能源浪费,为保证定的风温,需掺烧较多焦炉煤气,增加铁水成本,热管预热器设备性能衰退后,可能导致煤气泄露到烟气中,导致烟气中含量上升,存在安全隐患,设备更新换代需要,对比热管式换热器,板式换热器具有换助燃风机电缆桥架需移位,以及做好施工过程中保护该电缆桥架的工作施工时间紧,类同于抢修性质,应做好充分的施工前准备工作。序号内容单位参数备注高炉公称容积热风炉型式座数座内燃式式工作制度烧送热风炉燃料,高炉焦炉热风炉烟气量......”。

6、“.....对煤气和助燃空气进行双预热,热风炉采取单烧高炉煤气。具备条件的旧炉子也都将板式预热器作为热管式换热器更新换代的首选。由于板式换热器是低阻换热器,因此整个系统的阻力不会增加,所以工艺流程保持不器已有相当部分热管失效,大量的余热没有得到回收,造成能源浪费,为保证定的风温,需掺烧较多焦炉煤气,增加铁水成本,热管预热器设备性能衰退后,可能导致煤气泄露到烟气中,导致烟气中含量上升,存在安全隐患,设备更新换代需要,对比热管式换热器,板式换热器具有换压力预热的高炉煤气量,焦炉煤气不预热预热助燃空气量,表图换热器烟气出口温度和风温趋势现有的热管式换热器已有相当部分热管失效,大量的余热没有得到回收,造成能源浪费,为保证定的风温,需掺烧较多焦炉煤气,增加铁水成本,热管预热器设备性能衰退度可由现在的上升到燃料比可降低按年产铁万吨算,年可实现节约焦炭约吨,折合吨标煤吨......”。

7、“.....只做适应改造扩大设备平台面积,高度由降到左备注高炉公称容积热风炉型式座数座内燃式式工作制度烧送热风炉燃料,高炉焦炉热风炉烟气量,最大值烟气平均温度预热器后烟气温度原设计煤气初始温度煤气预热后温度原设计煤气压力助燃空气初始温度助燃空气预热后温度原设计助燃空下,全年可多回收热量。多回收的热量用于提高风温,最终效益体现在入炉焦比的降低上空煤气温度提高,大幅度提高风温,节省焦炭。按空气煤气预热后温度均达到计算,理论风温可上升,热风温度可由现在的上升到燃料比可降低按年产铁万吨算,年可实现节约焦炭效率高耐腐蚀寿命长等优点,经调研,目前行业内新建高炉热风炉配臵的预热器或对预热器进行改造的钢企,都优先选用板式预热器。技术方案技术方案的确定目前行业内新建高炉热风炉配臵的预热器基本都是选用板式预热器......”。

8、“.....热风炉采取单烧高炉煤气。具预热器后烟气温度原设计煤气初始温度煤气预热后温度原设计煤气压力助燃空气初始温度助燃空气预热后温度原设计助燃空气压力预热的高炉煤气量,焦炉煤气不预热预热助燃空气量,表图换热器烟气出口温度和风温趋势现有的热管式换先架空后落地改为直接落地进电缆沟,电缆不换,整体保护性移动,对相关阀门的操作箱移位改造。技术方案的难点本技术方案的难点是施工场地狭小新设备的体积比原来大幅增加,穿过本区域的助燃风机电缆桥架需移位,以及做好施工过程中保护该电缆桥架的工作施工时间紧,类同于,同时对相应管道基础平台操作平台爬梯等进行改造对穿过本区域的助燃风机电缆桥架移位由先架空后落地改为直接落地进电缆沟,电缆不换,整体保护性移动,对相关阀门的操作箱移位改造。技术方案的难点本技术方案的难点是施工场地狭小新设备的体积比原来大幅增加......”。

9、“.....大量的余热没有得到回收,造成能源浪费,为保证定的风温,需掺烧较多焦炉煤气,增加铁水成本,热管预热器设备性能衰退后,可能导致煤气泄露到烟气中,导致烟气中含量上升,存在安全隐患,设备更新换代需要,对比热管式换热器,板式换热器具有换的板式预热器后,由于传热性能和换热效率的提高,在不改变煤气使用量的情况下,全年可多回收热量。多回收的热量用于提高风温,最终效益体现在入炉焦比的降低上空煤气温度提高,大幅度提高风温,节省焦炭。按空气煤气预热后温度均达到计算,理论风温可上升,热风预热器后烟气温度原设计煤气初始温度煤气预热后温度原设计煤气压力助燃空气初始温度助燃空气预热后温度原设计助燃空气压力预热的高炉煤气量,焦炉煤气不预热预热助燃空气量......”。