1、“.....色差成因分析模板涂油过多过厚,使油污渗进砼表面难以清除模板上面有污垢掉模具边角灰浆等杂物未清理干净,未涂刷隔离剂或涂刷不均匀构件成品在脱模起吊存放运输等过程受外力或重物撞击棱角。处理方法对于崩角位臵较小的构件,将崩角位臵清理干净,浇水湿润,涂上白胶浆,固定好木模板,浇上大于或等于原混凝土强度等级的混凝土,压实抹光。预防措施在预制构件脱模起吊时,应根窝处薄弱松散颗粒,刷洗净后,支模,用高级微膨胀细石混凝土仔细填塞捣实,在菱角部位用靠尺取直。预制混凝土构件常见外观质量问题及预防措施原稿。处理方法洗水面外露石子未漏出体积的分之及以上,采用人工凿孔的方法进行处理,具体方法是人工凿无石子的地方,凿出规格统的凹凸面。预防措施模具上粗糙面排施工,生产出内实外美的预制构件,为现场安装创造优良工程做好铺垫。参考文献呼会娟,郭俊浅谈房建施工中混凝土质量通病及其预防措施,施工技术......”。

2、“.....工程技术,王延宁装配式预制构件常见质量通病原因分析与预估措施,施工技术,。成因分析混凝土配合比不预制混凝土构件常见外观质量问题及预防措施原稿因分析模板涂油过多过厚,使油污渗进砼表面难以清除模板上面有污垢粉尘及金属腐蚀等,这些物质依附在混凝土构件表面,形成各种难看的污点混凝土在施工中,由于使用工具不当模板表面不光洁,未将模板清理干净模板漏浆在混凝土浇筑过程中,模板不贴密的部分出现漏浆漏水,由于水泥浆的流失和随着混凝土隔离剂或涂刷不均匀构件成品在脱模起吊存放运输等过程受外力或重物撞击棱角。处理方法对于崩角位臵较小的构件,将崩角位臵清理干净,浇水湿润,涂上白胶浆,固定好木模板,浇上大于或等于原混凝土强度等级的混凝土,压实抹光。预防措施在预制构件脱模起吊时,应根据设计要求或者是具体的生产条件,进行抗压板的钢筋笼未固定好,在振捣混凝土时,由于聚苯板密度小,钢筋笼上浮......”。

3、“.....不得粘有干硬水泥砂浆等杂物浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润,模板缝隙,应用油毡纸腻子等堵严应选用长效的脱模剂涂刷均匀,不得漏刷混凝土应分层均匀振捣,振捣方法应快插慢拔,至排除气泡为止。色差钢筋或踩踏钢筋,使钢筋移位带有聚苯板的钢筋笼未固定好,在振捣混凝土时,由于聚苯板密度小,钢筋笼上浮。处理方法洗水面外露石子未漏出体积的分之及以上,采用人工凿孔的方法进行处理,具体方法是人工凿无石子的地方,凿出规格统的凹凸面。预防措施模具上粗糙面的位臵需要均匀涂刷缓凝剂粗糙面位臵浇筑匀。预制混凝土构件常见外观质量问题及预防措施原稿。摘要近年来在国家和建筑行业部门的鼓励下,装配式预制混凝土构件得到迅速发展。但在预制构件生产过程中,也经常会出现各种外观质量问题,通过对常见外观质量问题进行分析,并结合预制混凝土构件生产全过程的操作方法,提出相应的预防和控制措施......”。

4、“.....合理控制拆模时间与构件洗水时间高压水枪冲洗粗糙面时,冲洗到遍,确保漏出分之到分之的石子。崩角成因分析其产生的原因是,脱模过早,造成混凝土边角随模具拆除破损拆模操作过猛,边角受外力或重物撞击保护不好棱角被碰掉模具边角灰浆等杂物未清理干净,未涂刷预防措施模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润,模板缝隙,应用油毡纸腻子等堵严应选用长效的脱模剂涂刷均匀,不得漏刷混凝土应分层均匀振捣,振捣方法应快插慢拔,至排除气泡为止。色差成因分析模板涂油过多过厚,使油污渗进砼表面难以清除模板上面有污垢题及预防措施原稿。成因分析麻面般由下列原因造成模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时混凝土表面被粘坏模板拼缝不严,出现局部漏浆模板表面脱模剂局部漏刷或失效,或者是脱模剂的质量不能满足实际要求,混凝土表面与模板粘结造成麻面混凝土浇筑连续性差,新拌混凝土前......”。

5、“.....新拌混凝土前,已经浇筑的混凝土停留时间过长混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点。处理方法表面作粉刷的,可不处理,表面无粉刷的,可以选用稀草酸溶液将颜色深的位臵涂抹遍,亦可当作修补前的湿润表面的工作,应在麻面部位充分湿润后,选用配比为或者的水泥砂浆,其中砂度的确定,并保证混凝土强度不少于兆帕拆模时注意保护棱角,避免用力过猛模具边角位臵要清理干净,不得粘有灰浆等杂物涂刷隔离剂要均匀,不得刷漏或积存加强预制构件成品的保护。结束语预制构件制作也是项持久的工作,要坚持不懈,好的方式方法要坚持下去,改进影响预制构件外观的操作方法,精心组织凝土时尽量使粗骨料较多根据天气情况,合理控制拆模时间与构件洗水时间高压水枪冲洗粗糙面时,冲洗到遍,确保漏出分之到分之的石子。崩角成因分析其产生的原因是,脱模过早,造成混凝土边角随模具拆除破损拆模操作过猛......”。

6、“.....未涂刷因分析模板涂油过多过厚,使油污渗进砼表面难以清除模板上面有污垢粉尘及金属腐蚀等,这些物质依附在混凝土构件表面,形成各种难看的污点混凝土在施工中,由于使用工具不当模板表面不光洁,未将模板清理干净模板漏浆在混凝土浇筑过程中,模板不贴密的部分出现漏浆漏水,由于水泥浆的流失和随着混凝土量问题成因分析露筋成因分析露筋主要由以下原因造成在进行混凝土振捣时,钢筋保护层垫块移位或垫块太少,使得钢筋与模板间距太近,拆除模板后钢筋就会外露出来混凝土配合比不当,产生离析,靠模板部位缺浆或漏浆钢筋保护层太小,保护层处混凝土振捣不严或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋移位带有聚预制混凝土构件常见外观质量问题及预防措施原稿凝土停留时间过长混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点。处理方法表面作粉刷的,可不处理,表面无粉刷的......”。

7、“.....亦可当作修补前的湿润表面的工作,应在麻面部位充分湿润后,选用配比为或者的水泥砂浆,其中砂直径般小于,采用刮腻子的方法将麻面抹平压因分析模板涂油过多过厚,使油污渗进砼表面难以清除模板上面有污垢粉尘及金属腐蚀等,这些物质依附在混凝土构件表面,形成各种难看的污点混凝土在施工中,由于使用工具不当模板表面不光洁,未将模板清理干净模板漏浆在混凝土浇筑过程中,模板不贴密的部分出现漏浆漏水,由于水泥浆的流失和随着混凝土住对于构件中间设有聚苯板的位臵,浇完混凝土振捣过程中,由于聚苯板的密度较大,使其上浮,又没有混凝土流进去,使构件外墙面部位易形成孔洞。处理方法将出现孔洞的位臵凿开,清理里面的残渣,用高强度等级的混凝土浇灌捣实,表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后,进行水泥压浆处理。预制混凝土构件常见外观质量进影响预制构件外观的操作方法,精心组织安排施工,生产出内实外美的预制构件,为现场安装创造优良工程做好铺垫......”。

8、“.....郭俊浅谈房建施工中混凝土质量通病及其预防措施,施工技术,王荣波浅析房建施工中混凝土质量通病与防治手段,工程技术,王延宁装配式预制构件常见质量通病原因分析与预估措直径般小于,采用刮腻子的方法将麻面抹平压光。孔洞成因分析孔洞般由下列原因造成在钢筋较密的部位或预留孔洞,混凝土下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆,又未进行振捣混凝土次下料过多过厚过高,振捣器振动不到,形成松散孔洞混凝土内掉入杂物,被凝土时尽量使粗骨料较多根据天气情况,合理控制拆模时间与构件洗水时间高压水枪冲洗粗糙面时,冲洗到遍,确保漏出分之到分之的石子。崩角成因分析其产生的原因是,脱模过早,造成混凝土边角随模具拆除破损拆模操作过猛,边角受外力或重物撞击保护不好棱角被碰掉模具边角灰浆等杂物未清理干净,未涂刷生的进行水分的蒸发,在不贴密部位就形成麻面翻砂脱模剂涂刷不均匀......”。

9、“.....拆模时混凝土表面被粘坏模板拼缝不严,出现局部漏浆模板表面脱模剂局部漏刷或失效,或者是脱模剂的质量不能满足实际要求,混凝土表面与模板粘结造成麻面板的钢筋笼未固定好,在振捣混凝土时,由于聚苯板密度小,钢筋笼上浮。预防措施模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润,模板缝隙,应用油毡纸腻子等堵严应选用长效的脱模剂涂刷均匀,不得漏刷混凝土应分层均匀振捣,振捣方法应快插慢拔,至排除气泡为止。色差垢粉尘及金属腐蚀等,这些物质依附在混凝土构件表面,形成各种难看的污点混凝土在施工中,由于使用工具不当模板表面不光洁,未将模板清理干净模板漏浆在混凝土浇筑过程中,模板不贴密的部分出现漏浆漏水,由于水泥浆的流失和随着混凝土养生的进行水分的蒸发,在不贴密部位就形成麻面翻砂脱模剂涂刷不,施工技术,......”。